趙　貴　樂　豐

摘要：三峽工程地處南溫帶和亞熱帶過渡地帶。屬濕熱帶氣候。三峽發(fā)電機(jī)組壓力鋼管直徑大(φ12.4m），距離長(122.175m)，落差大(60m)。鋼管中水的流速高(8m/s)，會對管壁內(nèi)油漆產(chǎn)生腐蝕與磨損，腐蝕后維修難、費(fèi)用高。 因此，應(yīng)慎重選擇壓力鋼管防腐材料。三峽右岸電站壓力鋼管首次使用了無溶劑超強(qiáng)厚漿型習(xí)；氧耐磨漆，以提高壓力鋼管的使用壽命，減少鋼管內(nèi)壁的防腐維修次數(shù)，提高機(jī)組的安全運(yùn)行效率。

關(guān)鍵詞：壓力鋼管；防腐材料；選用；施工

三峽工程左岸電站壓力鋼管防腐采用的是厚漿型環(huán)氧瀝青漆，涂裝厚度450με，施工時(shí)段1998—2003年。1998年國內(nèi)的無溶劑]超強(qiáng)耐磨漆環(huán)氧漆尚在試驗(yàn)階段，后在船舶業(yè)的淡水艙、壓載艙取得成功。無溶劑超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆具有無溶劑揮發(fā)(環(huán)保)、耐磨、耐腐蝕等諸多優(yōu)點(diǎn)，適合壓力鋼管的防腐：所以三峽右岸電站壓力鋼管選用了無溶劑超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆，涂裝厚度800μm。

1 涂料技術(shù)指標(biāo)

1.1 涂料組成

由特種環(huán)氧樹脂，著色材料，耐磨填充料，增調(diào)劑和助劑配制而成，并用彈性聚酰胺樹脂為固化劑的交固體二罐裝。

1.2 涂料主要特性

沒有揮發(fā)性溶劑，具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的抗化學(xué)品性能和耐油性，良好的附著力，耐沖擊性、耐磨性(表 1)。無氣噴涂—道，干漆膜厚度可達(dá)到600／μm左右。

1.3 涂料物理參數(shù)

漆面：半光；

顏色：灰色；

體積固體含量：l00％；

理淪涂布率：1m2/1.1kg(以800μm干膜計(jì))；

耐溫：最大(干燥)140℃；閃點(diǎn)：>100℃；

比重：1.3kg/L

指觸干：約24h(環(huán)境溫度20℃左右)；

完全固化：7d(環(huán)境溫度20℃左右)。

2 施工要求

2.1 表面處理

表面處理采用噴丸除銹。壓力鋼管內(nèi)壁表面清潔度達(dá)到Sa2.5級以上標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到Ry40～70μm。磨粒粒徑00.5～1.5mm。

2.2 噴涂技術(shù)要求

(1)壓力鋼管內(nèi)壁預(yù)處理后，應(yīng)盡快實(shí)施噴涂施工，一般應(yīng)在6h內(nèi)噴涂。晴天和正常天氣條件下，最長不得超過10h，壓力鋼管內(nèi)壁表面處理后不得用手觸摸，不得污染。

(2)噴涂施工環(huán)境應(yīng)高于5℃，壓力鋼管內(nèi)壁表面高于露點(diǎn)3℃以上，相對濕度小于85％。

(3)無溶劑超強(qiáng)耐磨漆環(huán)氧漆使用要求：

①混合比例：基料H542／固化劑G542＝4/1(體積比)；

②稀釋劑：不必稀釋；

③混合使用日引司：約1h；

④漆膜厚度：濕膜600pμm(第一道)，濕膜450μm(第二道)；

⑤重涂間隔：241、(環(huán)境溫度20℃左右)。

2.3 噴涂設(shè)備選用

采用GPQ6C型無氣噴涂機(jī)，噴嘴030B30型。主要技術(shù)參數(shù)如下：

①外形尺寸520mmX430mmX670mm；質(zhì)量45kg；壓力比65:1；涂料排量25L/min；進(jìn)氣壓力0.3～0.6MPa；空氣消耗量300～2500L/min。

②030B30型噴嘴：流量3L/min；噴嘴前30cm處霧幅寬度30Cm。

3 噴涂施工

油漆開桶后要分別對基料H542和固化劑G542進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻。再按?:1的比例進(jìn)行配比，允分?jǐn)嚢?，待油漆反?yīng)1h后進(jìn)行噴涂。

噴涂時(shí)應(yīng)以手帶動噴槍移動，做到“手到槍到、槍隨手動”，最忌手不動，僅以噴槍的擺動進(jìn)行噴涂，移動幅度以0.5～0.8m為宜。噴涂距離0.3～0.5m為宜，若噴涂距離過小，涂層形成高溫在降至常溫時(shí)，涂層收縮應(yīng)力增大，會引起涂層破裂，翹皮和脫落；噴距過大，所形成的噴涂層結(jié)構(gòu)疏松(俗稱桔子皮現(xiàn)象)，表面大量針孔現(xiàn)象．鋼管內(nèi)壁油漆結(jié)合力下降、耐腐蝕能力下降。

噴涂時(shí)噴槍應(yīng)與鋼管內(nèi)壁垂直，否則很難保證油漆涂層均勻(厚800μm)。如果噴涂工操作不當(dāng)，不僅會浪費(fèi)大量油漆，而且局部厚度過厚將產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，因此，要求噴涂工人必須具備熟練操作技術(shù)，同時(shí)須給噴涂工人創(chuàng)造好的操作條件。壓力鋼管一般高4m，可先制作一高2.3m左右的活動臺車以備噴涂工人操作用。噴涂時(shí)采用從上到下，從左到右有次序方式進(jìn)行噴涂，使油漆光滑平整、厚度均勻。

涂裝過程中操作人員應(yīng)隨時(shí)用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均勻性。

4 油漆用量測算

根據(jù)大面積噴涂后對壓力鋼管油漆用量進(jìn)行測算，1m2油漆用量1.35kg左右，基本同廠家油漆說明書吻合。計(jì)算結(jié)果如下：

理論用漆量Q1＝F(1m2)X干漆膜厚(0.8mm)X容重(1.3kg/L)X1.07(干濕比)＝1.11kg

實(shí)際油漆用量Q2＝Q1X1.2(損耗+不均勻涂布影響)＝1.33kg

5 涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)

無溶劑超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆完全固化后，須按規(guī)范SL105、GB9286對內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量進(jìn)行檢測，面漆顏色應(yīng)符合 BG51001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)的要求。按上述要求編制、填寫質(zhì)量檢測記錄表。

內(nèi)部質(zhì)量：涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測點(diǎn)數(shù)的85％(1m2范圍不少于3個(gè)點(diǎn))；未達(dá)到厚度的檢測點(diǎn)，其厚度也要大于或等于800μm×85％＝680μm；附著力采用劃夾角60°的兩切割線，膠帶粘撕無剝落；涂層內(nèi)不允許有針孔。外部質(zhì)景：涂層不允許有漏涂、鼓泡、裂紋、皺紋、流掛等現(xiàn)象；油漆表面顏色要均勻。

壓力鋼管采用無溶劑超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆涂裝施工過程中應(yīng)加強(qiáng)控制壓力鋼管的表面處理質(zhì)量和涂裝工藝質(zhì)量，使壓力鋼管涂裝的尤溶劑超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆在保護(hù)年限20年內(nèi)不被損壞。

三峽工程的壓力鋼管防腐剛剛開始，是否能真正滿足防腐設(shè)計(jì)要求所規(guī)定的年限以及涂裝質(zhì)量，只有通過工程實(shí)踐和水下運(yùn)行才能做結(jié)論。