任永平 蘇慶娟
摘要:本文主要闡述了地下連續(xù)墻的施工過(guò)程中的一些技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn),并且結(jié)合實(shí)踐提出了作者的一點(diǎn)意見(jiàn)和解決辦法。
關(guān)鍵詞:地下連續(xù)墻;導(dǎo)墻變形;應(yīng)變;動(dòng)力響應(yīng);動(dòng)撓度;自振頻率;阻尼
1 前言
地下連續(xù)墻技術(shù)自1950年意大利使用后,以其優(yōu)越的特點(diǎn)別廣泛應(yīng)用在建筑、煤礦、市政等部門,尤其是城市軌道交通工程。哈爾濱市即將開(kāi)始地鐵一號(hào)線的施工,因此,地下連續(xù)墻施工技術(shù)的研究對(duì)哈爾濱市地鐵有著重要的意義。
2 地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)
地下連續(xù)墻的施工過(guò)程為導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土、拔鎖口管。
以下將敘述各個(gè)重要施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn):
2.1 導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步,其作用是擋土墻,對(duì)挖槽起著重大作用。其主要有以下幾個(gè)問(wèn)題:
2.1.1 導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放
出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒(méi)有加縱向支撐,導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定性不足,產(chǎn)生導(dǎo)墻變形。
解決這個(gè)問(wèn)題的措施是導(dǎo)墻拆模后,沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐,將二片導(dǎo)墻支撐起來(lái),導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前,禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛。若導(dǎo)墻已變形,用鎖口管強(qiáng)行插入,撐開(kāi)足夠空間下放鋼筋籠。
2.1.2 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行
由于導(dǎo)墻本身的不垂直,造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。
解決的措施主要是在進(jìn)行導(dǎo)墻設(shè)計(jì)時(shí)要保證內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm,凈距誤差小于5mm。
2.2 成槽
2.2.1 地下水的升降
遇到降雨等情況使地下水位急速上升,地下水又繞過(guò)導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小,極易產(chǎn)生塌方事故。為了解決槽壁塌方,必要時(shí)降低地下水,保證槽壁的穩(wěn)定。另一個(gè)方法是提高泥漿液面,泥漿液面至少高出地下水位0.5m~1.0m。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿,以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方采用的較多,但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境,還是第一種方法效果好。
2.2.2 刷壁次數(shù)的問(wèn)題
刷壁要求在鐵刷上沒(méi)有泥才可停止,一般需要刷20次,確保接頭面的新老砼接合緊密,若達(dá)不到要求,可能造成兩幅墻之間夾有泥土,產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏,對(duì)地下連續(xù)墻的整體性也有很大影響。
2.3 鋼筋籠起吊和下鋼筋籠
2.3.1 鋼筋籠偏移
由于上一幅施工時(shí)鎖口管后面的空當(dāng)回填不密實(shí)造成的漏漿問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固,會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒,下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響。
當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊時(shí),會(huì)發(fā)生傾斜,使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致,影響接駁器的準(zhǔn)確安放。同時(shí)由于漏漿的影響,會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移,擴(kuò)大本幅墻的寬度,占用下一幅墻的墻寬。
2.3.2 鋼筋籠的吊放
鋼筋籠的吊放過(guò)程中,發(fā)生鋼筋籠變形,籠在空中搖擺,吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng),使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌,吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大,鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問(wèn)題至關(guān)重要,一旦吊點(diǎn)發(fā)生問(wèn)題,就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失,因此一定要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部人員的仔細(xì)研究推敲,以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí),使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線,徐徐下放。
2.4 下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土
2.4.1 導(dǎo)管拆卸的問(wèn)題
在澆筑混凝土?xí)r,要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管,但由于有些導(dǎo)管拆不下來(lái)或需要很多的時(shí)間拆卸,嚴(yán)重的影響了混凝土灌注。
其解決方法為只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍,螺絲口涂黃油潤(rùn)滑。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管時(shí),防止導(dǎo)管碰撞變形,難以拆卸。
2.4.2 堵管的問(wèn)題
導(dǎo)管堵塞后,要把導(dǎo)管整體拔出來(lái),拔出時(shí)應(yīng)換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故,而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿,會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。
2.4.3 槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響
槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來(lái)源。混凝土開(kāi)澆時(shí)向下沖擊力大,混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起。一般情況下,這層淤泥比底部的淤積物細(xì),內(nèi)摩擦角小,比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性,只要槽孔混凝土面稍有傾斜,就會(huì)促使淤泥流動(dòng),沿著斜坡流到低洼處聚集起來(lái),當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí),這些淤泥最易被包裹在混凝土中,形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物,一部分隨混凝土沿接縫向上爬升,甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí),還會(huì)在接縫處滯留下來(lái)形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí),導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥,這些夾泥大多來(lái)自槽底淤積物。
混凝土澆注中要保持混凝土連續(xù)均勻下料,混凝土面上升速度控制在4~5m/h,導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5~6.0m,在澆注過(guò)程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出混凝土面,導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi),造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過(guò)測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出,一方面要降低澆筑速度,另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右,若混凝土還澆搗不下去,可將導(dǎo)管上下抽動(dòng),但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm。
在澆筑過(guò)程中,導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻,砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌,確保砼面均勻上升,砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。
3 結(jié)語(yǔ)
隨著地下連續(xù)墻技術(shù)的廣泛應(yīng)用,對(duì)地下連續(xù)墻施工技術(shù)會(huì)需要進(jìn)一步研究,這里僅對(duì)地下連續(xù)墻技術(shù)的重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行研究,為安全施工提供依據(jù)。
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