一、構(gòu)建“綠色”思路鏈

早在上世紀70年代，中煤能源集團大屯公司在建礦初期，就率先在煤炭行業(yè)構(gòu)建了“煤電運”一體化經(jīng)營的大屯模式，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)合增值優(yōu)勢，創(chuàng)造了30多年持續(xù)盈利的驕人業(yè)績。新世紀初，公司確立了以資源綜合利用為主題的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展思路：以“減量化、再利用、資源化”為原則，以提高資源利用效率為核心，以煤矸石、煤泥、粉煤灰、爐渣、余熱、工業(yè)廢水和生活污水等廢棄物資源綜合利用為重點，通過開展技術(shù)、管理和制度創(chuàng)新，力爭取得最大的經(jīng)濟產(chǎn)出和最少的廢物排放。

根據(jù)這一思路，大屯公司確定了“構(gòu)建一縱五橫鏈條、抓好兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)”的循環(huán)經(jīng)濟工作方向。一縱，即繼續(xù)完善煤電鋁運產(chǎn)業(yè)鏈，進一步發(fā)揮綜合經(jīng)營優(yōu)勢。五橫，即在煤電鋁運產(chǎn)業(yè)鏈中，拓展“煤矸石、煤泥——發(fā)電”、“矸石——充填復(fù)墾”、“粉煤灰——防滅火材料”、“粉煤灰、灰渣——建材”、“礦井水和生活污水——中水回用”五條橫向耦合共生鏈條。兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一是煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推廣先進的開采技術(shù)、工藝和裝備，提高煤炭資源回收率；二是再生資源利用環(huán)節(jié)，對廢渣、廢水、廢氣進行循環(huán)再利用。

二、構(gòu)建“綠色”生產(chǎn)鏈

（一）源頭控制，煤炭資源開采最優(yōu)化

充分利用先進的技術(shù)和裝備，積極開展技術(shù)攻關(guān)，對工作面進行優(yōu)化設(shè)計，合理選擇開采工藝和支架架型，加大邊角煤、薄煤層的開采力度，構(gòu)筑了集綜采放頂煤、普通綜采、高檔普采、水采等多工藝并舉的開采格局，資源回收率逐年提高。同時，公司還先后對部分采區(qū)實施提高淺部開采上限工作，累計新增煤炭資源儲量2000余萬噸。煤炭生產(chǎn)堅持以加快安全高效礦井建設(shè)為切入點，優(yōu)化生產(chǎn)布局和生產(chǎn)系統(tǒng)，合理集中生產(chǎn)，減少供風(fēng)、供電、排水、提升、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)的能源消耗。

（二）過程控制，煤炭洗選收益最大化

公司先后建設(shè)了三座選煤廠和兩套動篩系統(tǒng)，對原煤充分進行洗選加工，為社會提供“精品”煤炭。同時，對煤矸石和煤泥進行廢物利用，分別新建了54MW矸石熱電廠一座和兩臺135MW循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機組，將煤矸石、煤泥與劣質(zhì)煤、中煤等進行摻合后，作為發(fā)電燃料。此外，公司還建設(shè)了管道輸送系統(tǒng)，將煤泥通過管道直接送到矸石電廠作為燃料，降低了運輸成本。

（三）技術(shù)創(chuàng)新，復(fù)合效益增值最大化

先后完成機組穩(wěn)定運行與優(yōu)化改造、35KV和110KV供電系統(tǒng)改造、風(fēng)機高壓變頻和水泵電機變頻改造等一大批技術(shù)改造項目，提高了機組運行質(zhì)量，優(yōu)化了電網(wǎng)運行方式，降低了能源消耗。完成了發(fā)電廠4號機組風(fēng)機高壓變頻改造，節(jié)電率達到32%；實施了發(fā)電廠3號機組汽輪機汽缸技術(shù)改造，改造后汽輪機熱效率提高6.51%，機組發(fā)電煤耗下降31.26克標準煤/度。完成發(fā)電廠3號鍋爐省煤器節(jié)能技術(shù)改造，提高傳熱效率2%。鋁業(yè)生產(chǎn)完成煙氣凈化和整流系統(tǒng)改造等重點節(jié)能減排項目，大大降低了噸鋁能耗。

三、構(gòu)建“綠色”循環(huán)鏈

（一）巧“嫁”矸石

一方面將矸石用于微山湖大堤加固；另一方面用于采煤塌陷地和湖堤外側(cè)塌陷灘地治理。

（二）巧用粉煤灰

一是直接將粉煤灰用于四個煤礦井下注漿防滅火，每年利用量在10萬噸以上，替代黃泥15萬噸，可節(jié)約費用370余萬元。二是與有關(guān)高等院校合作，開發(fā)粉煤灰膠體注漿技術(shù)，解決了粉煤灰離析沉淀難題，將粉煤灰用于煤礦井下注漿防滅火。該項目獲得上海浦東新區(qū)科技發(fā)展基金資助。三是建設(shè)年產(chǎn)8000萬塊高摻量粉煤灰蒸壓磚項目。

（三）發(fā)揮余熱

發(fā)電廠余熱利用的熱電聯(lián)產(chǎn)項目和公司中心區(qū)集中供汽供熱工程，取得了良好的綜合效益。近年來，取消小鍋爐101臺，每年削減煙塵排放量500噸、二氧化硫排放量512噸。利用鋁廠余熱的1臺3MW熱電聯(lián)供發(fā)電機組即將投入生產(chǎn)。

（四）死水變活水

一是“污水”回用。公司引入先進的二級生化處理工藝，對生活污水全部進行處理，出水水質(zhì)達到國家《污水綜合排放標準》的一級標準，處理后的生活污水，一部分回用到選煤廠，作洗煤循環(huán)補充水；一部分經(jīng)過中水深度處理后，用作發(fā)電循環(huán)冷卻補充水和鍋爐用水。二是工業(yè)廢水“體內(nèi)循環(huán)”。發(fā)電廠3號機組通過干式除灰改造，杜絕沖灰水外排，節(jié)省水資源290萬立方米/年；對公司現(xiàn)有3座選煤廠的洗煤生產(chǎn)用水、發(fā)電廠循環(huán)冷卻水全部實現(xiàn)了閉路循環(huán)。三是“礦井水”重復(fù)再用。公司與煤科總院杭州煤炭研究所聯(lián)合開發(fā)礦井水凈化與資源化成套設(shè)備，對礦井水全部進行處理，用于生產(chǎn)生活用水。該項目被列為國家科技部重大新技術(shù)推廣項目。

四、構(gòu)建“綠色”機制鏈

近年來，公司構(gòu)建并逐步完善了資源綜合利用、節(jié)能減排獎罰考核機制。加強對各單位考核與檢查，明確責(zé)任和任務(wù)，層層分解，逐級考核，實行季度獎罰兌現(xiàn)。同時，積極開展專項檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的浪費能源、污染環(huán)境行為，在電視臺和報紙上予以曝光、處罰，督促其限期整改，確保既定工作的落實。

2004年，公司被列為徐州市首批循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)試點單位，同年獲江蘇省節(jié)水型企業(yè)。2005年通過清潔生產(chǎn)審核，并完成循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)規(guī)劃。2006年被列為江蘇省循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)試點單位。公司整體通過了質(zhì)量環(huán)境職業(yè)安全健康三體系認證和清潔生產(chǎn)審核驗收，被列為全國千家節(jié)能企業(yè)之一。