摘要：裂縫灌漿修補技術采用化學和物理的方法進行，是一項比較特殊的施工工藝，文章介紹了在公路養(yǎng)護過程中裂縫灌漿的工藝流程、操作要點及其質(zhì)量控制標準和控制措施。

關鍵詞：公路養(yǎng)護；裂縫灌漿修補技術；工藝流程

中圖分類號：U416文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）07-0181-02

由于混凝土材料干縮徐變、結(jié)構(gòu)位移、溫度應力、施工質(zhì)量等原因而產(chǎn)生的混凝土梁、板等結(jié)構(gòu)裂縫，嚴重影響結(jié)構(gòu)物的承載能力、耐久性能，特別是在公路橋涵工程中裂縫的普遍存在和威脅時常是養(yǎng)護部門頭痛的問題，本文詳細闡述公路養(yǎng)護過程中裂縫灌漿在混凝土梁、板等裂縫修補施工工藝。

一、工藝流程及操作要點

裂縫灌漿修補技術是利用注漿器將配制好的化學漿液注入砼梁板結(jié)構(gòu)密封的縫隙內(nèi)，由于化學漿液固化后黏結(jié)性和優(yōu)越的黏結(jié)強度，從而達到修補裂縫并使混凝土恢復整體受力狀態(tài)，操作直觀，質(zhì)量更易保證，解決了傳統(tǒng)工藝灌注不滿、不密實等缺點。

施工工藝流程：施工準備→表面處理→埋置灌漿嘴→封閉裂縫→配膠→注漿→封口→檢查驗收。

（一）施工準備

1．根據(jù)混凝土梁板裂縫灌漿修補的工藝原理，成立QC小組，做好人員、材料、設備等的準備工作。

2．技術準備。（1）施工技術安全要求、注漿方法、操作工藝、質(zhì)量控制的交底及勞動力的組織安排；（2）崗位培訓：注漿材料性能、特點及要求，注漿器的操作要求和施工工藝順序。

3．作業(yè)條件：（1）混凝土結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和強度達到設計要求；（2）混凝土表面應干燥，雜質(zhì)及浮石處理完畢；（3）施工溫度在5℃～32℃。

（二）表面處理

清除裂縫兩側(cè)各50mm的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。用高純度洗滌劑（丙酮等有機溶液）沿裂縫開口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。（1）較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其他所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V形槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面；（2）對外露鋼筋進行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進行焊接替換；（3）剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵；（4）向較寬裂縫（寬度）1.5cm內(nèi)灌滿小石子，要求密實；（5）沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷，擦清表面。

（三）埋置灌漿嘴

清縫處理后，用膠泥騎縫埋設、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少各有一個進漿孔和排氣孔。埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1mm的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150～300mm。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，對于貫穿裂縫，當梁、板、墻厚度大于150mm時，應在裂縫的兩側(cè)錯開埋置灌漿嘴。對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷兩層。

（四）密封檢查（氣檢）

封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

（五）灌漿

1．漿液配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置。固化時間20℃（h）齡期90d的劈裂黏合強度（MPa）28d90d抗壓強度（MPa）抗拉強度（MPa）抗壓強度（MPa）抗拉強度（MPa）干縫飽和水縫10-22≥40≥6≥70≥8≥2.51。

2．灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

（六）灌注操作程序

1．接通管道。

2．將配制好的膠漿注入灌漿罐；將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。將壓力灌漿器緊扣已黏結(jié)好的灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3～5分鐘，使縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。漿液一般在30分鐘達到表面初凝后可拆下預埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。

3．待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門，以下依次進行。

4．當出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門，以保證灌漿封閉質(zhì)量。

5．封口：用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效洗滌劑（丙酮）清洗干凈。在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢灌漿結(jié)束后，及時檢查灌漿修補的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量。

（七）寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理

對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿（混白水泥）刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。

（八）封閉裂縫

封閉裂縫應根據(jù)不同裂縫情況及注漿要求確定。用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫兩側(cè)寬20mm處涂抹一層厚約1mm的封

閉膠將裂縫封閉。當裂縫度大于1mm時，應在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布。

二、質(zhì)量控制標準及控制措施

為了保證修補質(zhì)量應符合以下要求：（1）注漿材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品試驗報告；（2）注漿效果應符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。檢驗方法：采用鉆孔取芯、壓水等方法檢查；（3）灌漿修補的施工質(zhì)量，應按裂縫的數(shù)量抽查10%，每條裂縫為1處，不得少于3處；（4）黏結(jié)好的灌漿嘴及孔徑間距應符合規(guī)范要求。檢驗方法：檢查工程驗收記錄。

在進行灌漿施工是我們采取以下措施保證質(zhì)量：注漿系統(tǒng)的工作能力必須達到所需的漿液流動量和注漿的工作壓力。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分段群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。注漿采用自動低壓低速，化學漿液的灌漿壓力控制在0.2MPa。在注漿過程中要認真注意觀察漿液在裂縫中的流動情況。有裂縫的混凝土梁板結(jié)構(gòu)經(jīng)灌漿后，一般要在7d后方可加載使用。

三、結(jié)語

裂縫灌漿修補技術采用化學和物理的方法進行，是一項比較特殊的施工工藝，為此在施工過程中要嚴格執(zhí)行

有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章，確保裂縫灌漿修補過程的安全，在攪拌漿液時，必須通風良好，遠離火源。在施工現(xiàn)場，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。施工現(xiàn)場的建筑垃圾和生活垃圾，廢碴要及時清理。本施工工藝使用灌漿器具構(gòu)造簡單、造價便宜、使用方便。能夠根據(jù)不同的裂縫寬度、深度選擇不同規(guī)格型號的器具，使灌漿材料到達裂縫部位。采用環(huán)氧基高強灌漿材料，不僅能填塞縫隙，而且能有效黏接混凝土，保證混凝土構(gòu)件的整體性，所以在公路養(yǎng)護中前景廣闊。

作者簡介：邱俊青（1963－），男，湖北鄖西人，青海省海西公路總段工程師，研究方向：公路工程養(yǎng)護管理。