摘要：鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭系采用直螺紋鋼筋連接新技術(shù)加工而成的一種能承受拉、壓兩種作用力的鋼筋機(jī)械接頭。直螺紋形成的過程是將II級或III級帶肋鋼筋不經(jīng)任何處理直接送進(jìn)鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床，利用其四滾軋輪對帶肋鋼筋進(jìn)行滾軋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷作、硬化，從而提高了強(qiáng)度，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。

關(guān)鍵詞：鋼筋；滾軋直螺紋；接頭性能；鋼筋連接；直螺紋

中圖分類號：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2009）11-0165-02

一、工程實例

某住宅樓及地下車庫工程，地下2層車庫連成一體，中間以后澆帶分隔開，地上由5棟11層住宅樓組成。該工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)加筏基，基礎(chǔ)成板厚度為400mm（車庫部分）、600mm（主樓部分），基礎(chǔ)梁縱向配筋為直徑20~32mm，為保證工程質(zhì)量、方便施工和降低工程成本，經(jīng)多方調(diào)研決定，對基礎(chǔ)梁直徑20~32mm縱向鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭，該接頭的性能等級達(dá)I級，可以在結(jié)構(gòu)中的任何部位包括塑性鉸區(qū)應(yīng)用。

二、工作原理

鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭系采用直螺紋鋼筋連接新技術(shù)加工而成的一種能承受拉、壓兩種作用力的鋼筋機(jī)械接頭。直螺紋形成的過程是將II級或III級帶肋鋼筋不經(jīng)任何處理直接送進(jìn)鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床，利用其四滾軋輪對帶肋鋼筋進(jìn)行滾軋，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷作、硬化，從而提高了強(qiáng)度，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。

三、接頭性能與接頭類型

鋼筋滾軋直螺紋時，提供連接套筒的廠家負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗報告，型式檢驗報告應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的各項規(guī)定。為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，滾軋直螺紋連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。連接套筒可分為四種形式：（1）標(biāo)準(zhǔn)型，用于一般鋼筋連接的部位；（2）異徑型，用于不同直徑鋼筋的連接部位；（3）活連接型，用于不能轉(zhuǎn)動鋼筋的連接部位；（4）特型，根據(jù)工程特殊要求設(shè)計加工的連接套。標(biāo)準(zhǔn)型連接套的規(guī)格、尺寸見表1。

滾軋直螺紋連接套筒由專業(yè)工廠供應(yīng)，其質(zhì)量由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，并提供合格證。套筒出廠時成箱包裝，包裝箱外注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。合格證內(nèi)容包括型號、規(guī)格，適用的鋼筋品種，套筒的性能等能級、生產(chǎn)批號、出場日期、質(zhì)量合格簽章、工廠名稱、地址、電話等。

四、機(jī)械設(shè)備

利用鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床對帶肋鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，使帶肋鋼筋螺紋連接接頭達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的I級連接標(biāo)準(zhǔn)要求。

該機(jī)床主要由機(jī)架、夾架機(jī)構(gòu)、主拖板和附件組成。附件主要包括止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、長度卡板和專用扳手等。

機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)為：三相電壓380V，主電機(jī)功率3.0kW，單頭平均加工時間小于或等于1min；加工鋼筋直徑14mm~40mm，外形尺寸為1250mm×1120mm×530mm；重量為395kg。

五、質(zhì)量控制

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1．連接套的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。

2．縱向受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)、當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%；（4）受壓區(qū)受力鋼筋接頭百分率可不受限制。

（二）材料準(zhǔn)備

1．經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)志，兩端孔應(yīng)用塑料密封蓋扣緊。

2．連接套進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3．連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。

（三）施工準(zhǔn)備

1．凡參加接頭施工的人工、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)持證上崗。

2．鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用切割機(jī)下料。

（四）絲頭加工

1．加工絲頭的式形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗合格。

2．滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。

3．操作人員應(yīng)按下列要求，逐個檢查絲頭的質(zhì)量。（1）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入的深度應(yīng)小于或等于3P（P為螺距）（如圖1所示）；（2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許誤差不大于1P（圖2所示）；（3）連接套螺紋中徑尺寸用止塞規(guī)、通塞規(guī)檢驗。止塞規(guī)旋入深度應(yīng)小于或等于3P。通塞規(guī)應(yīng)全部旋入（如圖3所示）。

4．經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按上述要求對各種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，應(yīng)對該批絲頭全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。

5．對已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊，備用。

（五）鋼筋連接

1．鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

2．被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。（1）標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（如圖4所示）；（2）活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套到位并擰緊（如圖5所示）。

（六）檢驗與驗收

1．廠方提供的型式檢驗報告應(yīng)有效、齊全。

2．連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。

3．鋼筋連接開始前，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗。（1）每規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于3根；（3）接頭試件應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級接頭的要求。計算實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)按鋼筋的實際橫截面面積計算。

4．隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致。接頭外露完整絲扣不大于3扣，并填寫檢查記錄。

5．接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

6．對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。

7．在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均勻合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。

8．外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程確定。

六、結(jié)語

該地下車庫共使用直徑20～32mm鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接頭22662個，連接套筒費用為19.8萬元，鋼筋直螺紋接頭加工費為1元/個，總費用為24.3萬元；與鋼筋綁扎搭接接頭相比節(jié)約鋼筋132t，共節(jié)約材料、人工費12萬多元，既降低了工程成本，確保了工程質(zhì)量，又方便了施工。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：尤永林，男，廣東省廉江市第一建筑工程公司建筑工程師，研究方向：施工現(xiàn)場管理。