原　野

2009年1月1日，循環(huán)經(jīng)濟促進法正式施行。該促進法著力強調(diào)“減量化”、“再利用”、“資源化”。所謂“減量化”就是在生產(chǎn)、流通、消費等過程中盡量減少資源的消耗，盡量減少廢物的產(chǎn)生，其核心是建立循環(huán)經(jīng)濟微觀層次，真正做到清潔生產(chǎn)。眾所周知，紙業(yè)是資源大消耗、大污染的加工業(yè)。2005年我國造紙行業(yè)排放廢水36.7億噸，占全國工業(yè)廢水排放總量216億噸的17％。目前我國每生產(chǎn)一噸紙，平均耗水量接近100噸，是世界先進水平的3倍以上。分析傳統(tǒng)造紙業(yè)成為污染大戶的原因，主要是制漿造紙過程中投入的原料和化學(xué)品，大部分成為污染物排放到大氣和水體中，造成嚴重污染。另外，該行業(yè)需要大量的資源和能源支撐，如無，將難以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

為了實現(xiàn)造紙業(yè)從“資源—產(chǎn)品—污染排放”的傳統(tǒng)經(jīng)濟模式到“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟模式的轉(zhuǎn)變，APP(中國)等中國現(xiàn)代造紙企業(yè)，在林漿紙一體化的嘗試和實踐中，從開始就致力于清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟微觀層次構(gòu)建工作，并取得了突破性進展。新華網(wǎng)2月26日報道，由海南國土環(huán)境資源廳組織的金海漿紙清潔生產(chǎn)審核驗收專家評審會專家組成員通過實地考察，認真審核清潔生產(chǎn)工作情況后，一致同意金海漿紙清潔生產(chǎn)審核通過階段性評審。金海漿紙也因此成為海南第一家通過階段性驗收的清潔生產(chǎn)試點單位。作為標志性事件，以2008年的產(chǎn)量計算，通過實施清潔生產(chǎn)，APP金海漿每年減少原水消耗290萬噸，比2007年降低8.2％；減少標煤消耗0.84萬屯，比2007年降低3.2％；相應(yīng)減排SO2約71噸，減排CO2約2.32萬噸，減排NOx約63噸，削減COD排放700噸。

眾所周知，清潔生產(chǎn)要求造紙企業(yè)在制漿造紙生產(chǎn)過程中能最大限度地利用各種資源，同時做到最低的廢棄物排放。以APP(中國)為例，APP金海漿紙是世界上規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先的年生產(chǎn)能力達到1007萬噸以上的單一木漿生產(chǎn)線。其制漿廢液通過先進的系統(tǒng)化技術(shù)全部回收并燃燒，其中的無機成分轉(zhuǎn)化為蒸煮藥液循環(huán)使用，有機成分產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電。此外，利用先進的減量化技術(shù)、再利用技術(shù)將紙漿漂白過程產(chǎn)生的廢水量降至最低，與其它廢水一道經(jīng)三級污水處理，確保排放指標遠遠低于國家標準。通過先進的替代技術(shù)和資源化技術(shù)將制漿及堿回收過程產(chǎn)生的臭氣、白泥，堿爐和石灰窯產(chǎn)生的煙塵，以及過程產(chǎn)生的樹皮、木屑、漿渣等固廢，在進行能量轉(zhuǎn)換后一一再使用于生產(chǎn)過程。由于采用了上述國際先進工藝、技術(shù)，金海漿紙各項指標遠優(yōu)于國家標準，總體指標甚至好于加拿大、瑞典等林紙發(fā)達國家。

以上是環(huán)保制漿。在綠色造紙范疇，APP金東紙業(yè)年生產(chǎn)能力超過了100萬噸，是目前世界上最大的單一銅版紙生產(chǎn)廠之一，累計投入環(huán)保設(shè)施經(jīng)費達9億元。改企業(yè)通過采用先進的系統(tǒng)化技術(shù)將造紙過程用水量和排水量都降到了最低，其噸紙水耗已降到10噸，僅為國家標準的六分之一。通過采用先進的減量化技術(shù)、再利用技術(shù)、資源化技術(shù)和替代技術(shù)，其煙氣除塵率達99.7％，脫硫率達85％以上，粉塵控制率達到95％以上，過程排放的廢齊物／再生資源轉(zhuǎn)化率達到90％以上。其生產(chǎn)成本下降幅度與企業(yè)效益提升幅度均達到世界先進水平。金東紙業(yè)因此于2000年榮獲國家綠色企業(yè)稱號，2002年通過清潔生產(chǎn)驗收，2003年獲得全國環(huán)保百佳企業(yè)，2004年作為唯一一家造紙企業(yè)，榮獲國家環(huán)保總局為企業(yè)環(huán)境保護工作設(shè)定的最高榮譽“國家環(huán)境友好企業(yè)”稱號。

在廢紙回收利用方面，APP寧波中華紙業(yè)以回收廢紙、木漿為原料，用世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進的白板紙機生產(chǎn)工業(yè)包裝用紙，年產(chǎn)量達到120萬噸以上。生產(chǎn)過程中，寧波中華紙業(yè)通過采用先進的減量化技術(shù)、再利用技術(shù)和系統(tǒng)化技術(shù)，有效回收纖維和造紙白水超出預(yù)期，其生產(chǎn)廢水、生活污水等排放水質(zhì)達到國家一級標準，其廢水處理過程產(chǎn)生的污泥被最大限度轉(zhuǎn)化為熱能，其鍋爐排出的廢氣全部達到國家控制要求。鑒于上述卓越表現(xiàn)，1999年寧波中華紙業(yè)成為中國首家通過ISO14001SGS國際環(huán)境體系認證的造紙企業(yè)，2000年成為環(huán)保十佳榜首企業(yè)，2003年以后相繼被省和國家授予“綠色企業(yè)”、“環(huán)境友好企業(yè)”殊榮。寧波中華紙業(yè)也因此成為廢紙回收再利用典范。

以上，是中國優(yōu)秀紙企構(gòu)建林紙循環(huán)微觀層次、積極推進清潔生產(chǎn)的縮影。在造紙行業(yè)整體排污不容樂觀的情況下，APP(中國)等林漿紙一體化標桿企業(yè)，通過導(dǎo)入林紙循環(huán)先進理念和技術(shù)，其噸漿水耗、噸紙水耗，噸漿廢水排放量、噸紙廢水排放量，噸漿產(chǎn)生的COD(化學(xué)需氧量)排放量、噸紙產(chǎn)生的COD排放量等關(guān)鍵性指標，不但遠優(yōu)于國家標準，而且，還趕超世界先進水平。對此，中國循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展問題專家蔣伏利指出，就當(dāng)前所取得的成績看，這既是世界造紙發(fā)展的潮流，更是中國傳統(tǒng)造紙追趕的目標。其標桿性意義非凡，同時，也為中國紙業(yè)如何落實循環(huán)經(jīng)濟促進法開了一個好頭。

責(zé)編耿國彪