邱海南

摘 要:在重大工程項目和高層建筑施工中,通?；炷烈淮螡仓枯^大,這種大體積混凝土的澆筑極易出現(xiàn)裂縫,如果施工中不加以控制,會產(chǎn)生許多嚴重的后果。所以,在澆筑大體積混凝土的施工,一定要認真組織施工,合理安排施工工序,才能確保混凝土的質(zhì)量。本文對大體積混凝土施工中的主要技術(shù)難點進行了簡要的闡述,提出了混凝土配合比設(shè)計、測溫養(yǎng)護的一些可供借鑒的方法。

關(guān)鍵字:裂縫;降溫養(yǎng)護;澆筑方案

1 混凝土配合比設(shè)計

對配合比設(shè)計的主要要求是:既要保證設(shè)計強度,又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又要降低水泥和水的用量。

選用水化熱低的32.5MPa礦渣水泥,水泥用量僅為340kg/m3。

大摻量I級粉煤灰(國外高達30%)。摻量高達100kg/m3,占水泥用量的29%,占膠凝材料總量的21%。在大體積混凝土中摻粉煤灰是增加可泵性、節(jié)約水泥的常用方法。礦渣水泥本身就摻有20%-70%活性或惰性摻合料,再在礦渣水泥中摻近30%的粉煤灰,而且要配制大坍落度的C40混凝土,非常少見。這個摻量巳接近GBJ146-9。粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定的上限。

2 混凝土的澆筑方案選用

全面分層,采取二次振搗方案?；炷脸跄院?不允許受到振動?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進行一次振搗,稱二次振搗),這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離,從而提高混凝土與鋼筋的握裹力,提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。

全面分層,二次振搗方案就是當下層混凝土接近初凝時再進行一次振搗,使混凝土又恢復(fù)和易性。這樣,當下層混凝土一直澆完42m后,再澆上層,不致出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。此方案雖然技術(shù)上可行,也有利于保證混凝土質(zhì)量,但需要增加人力和振動設(shè)備,是否采用應(yīng)做技術(shù)經(jīng)濟比較。

3 預(yù)測溫度、設(shè)計養(yǎng)護方案

在約束條件和補償收縮措施確定的前提下,大體積混凝土的降溫收縮應(yīng)力取決于降溫值和降溫速率。降溫值=澆筑溫度+水化熱溫升值-環(huán)境溫度。

為了防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生,通過計算預(yù)測了混凝土的澆筑溫度、混凝土溫升值的可能產(chǎn)生應(yīng)力,并據(jù)此制定了降低澆筑溫度腔制溫升值措施,預(yù)先制定減緩降溫速率的方案和一旦出現(xiàn)意外情況的應(yīng)急措施。

3.1 計算混凝土內(nèi)最大溫升

據(jù)資料介紹,有三種計算公式,其一為理論公式:

△Tmax=WcxQx(1-e- nt) x￡ (1)

另一個為經(jīng)驗公式:

△Tmax=Wc/10+FA/50 (2)

當混凝土厚度超過3m時,計算值與實測值偏差過大。建議把上述經(jīng)驗公式改為:

△Tmax =WcxQx0.83/Cб+FA/50(3)

公式(1)可計算各個齡期混凝土中心溫升,從而計算每個溫度區(qū)段內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力,還可找出達到溫升峰值的齡期,從而推定采取養(yǎng)護措施的時間。但在介紹該公式的資料中并沒有詳細說明其適用范圍。

該公式似乎未能把大體積混凝土的散熱條件和平面尺寸的影響因素充分考慮進去。如能根據(jù)不同情況調(diào)整m和￡的取值,可能會使計算值更接近實際。

在該工程中,按公式(1)計算的結(jié)果與后來的實測值偏差較大,升溫峰值出現(xiàn)的時間也比實測值偏后。據(jù)了解,其它工程的計算也有類似情況。

公式(2)計算較簡便,在該工程中計算值較實測值偏差較小,但無法據(jù)此計算應(yīng)力,也找不出升溫峰值出現(xiàn)的時間。因該工程混凝土厚度是1 .2 m,若按公式(3)計算,計算值最接近實測值。

三個公式,三種結(jié)果。在考慮施工、養(yǎng)護方案時,均按最不利的情況考慮,以求穩(wěn)妥。

3.2 混凝土中心溫度值T1=T2+△T(t),

因為△T(t)計算值較高,夏季的澆筑溫度T1應(yīng)采取措施降下來。如果不采取水中加冰等降溫措施,計算得:

混凝土拌合溫度:

Tc=∑Ti.Wi.。Ci/ ∑Wi.Ci=29.1℃。

混凝土出機溫度:

Tj=Tc-0.16(Tc-Td)=30.1℃。

混凝土澆筑溫度:

Tj-T1+(Tq-T1) (A1+A2+…)=29.7℃。

這個溫度是晝夜平均澆筑溫度,如果白天最高氣溫是35℃,這時的澆筑溫度Tj=31.4℃。為了降低Tj,采取如下措施:料場石子進倉前用涼水沖洗,水泥在筒倉內(nèi)存放15d以上,晴天泵管用濕巖棉被覆蓋,氣溫高時拌合水中加冰降溫。其中,拌合水中加冰效果最好。

可見,每使混凝土澆筑溫度下降1℃,平均要使拌合水溫下降近6℃。要使混凝土澆筑溫度下降3℃,至少每m3混凝土要加0℃冰40kg。無論如何,在工程中實際澆筑溫度Tj,都不能超過32℃。

4 確定保溫材料的厚度,預(yù)測混凝土表面溫度

據(jù)公式(3)計算,混凝土中心最大溫升達47 .3℃,假如澆筑溫度是30℃,混凝土中心溫度將達77.3℃。如果環(huán)境平均溫度Tq=(35 +23)/2=29℃。兩者平均溫差將有48.3℃,這是無論如何不能允許的。解決辦法是在混凝土開始降溫時,在其表面覆蓋保溫材料,使表層混凝土溫度提高,達到減小混凝土內(nèi)表溫差的目的。

一般規(guī)定:混凝土內(nèi)表溫差T1-T2≤25℃對于較厚的混凝土,此溫差值可適當放寬。

由此可見,即使在炎熱的夏季,大體積混凝上在降溫階段要“保溫”養(yǎng)護。

經(jīng)過計算,提出兩種養(yǎng)護方案供施工時選擇。

一種是蓋一層塑料薄膜和一層3cm厚的防水巖棉被。

另一種是蓄水2cm-12cm養(yǎng)護,深度隨當時混凝土內(nèi)外溫差增減。前者的優(yōu)點是保溫性能較好,可縮小混凝土內(nèi)表溫差,減慢降溫速度,從而有利于混凝土抗裂,但缺點是可能因降溫速度過慢而延長養(yǎng)護時間;但如遇環(huán)境溫度驟降造成混凝土內(nèi)表溫差過大時,較難采取臨時加強保溫的措施。

實際施工中采用了第一種養(yǎng)護方案,養(yǎng)護效果很好。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕,既保證了表層混凝土的強度增長,又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮,還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用。

巖棉被的效果也恰到好處,當混凝土表面溫度過高,不利于降溫時,局部揭開巖棉被加快降溫。下過幾場大雨后,巖棉被被水浸透,導(dǎo)熱系數(shù)增大,使混凝土澆筑后3周的降溫速度始終較好地控制在1.30C/d-1.50C/d范圍之內(nèi)。

結(jié)語:

基礎(chǔ)大體積混凝土施工,一次澆筑量大,厚度大,強度等級高,在夏季炎熱天氣施工,技術(shù)難度大?；炷翝仓?經(jīng)過3個星期保溫保濕養(yǎng)護,效果理想。

要施工好超厚、高強度等級的大體積混凝土,關(guān)鍵要有一個先進的混凝土配合比,有一套嚴謹?shù)氖┕そM織設(shè)計,有一套科學的養(yǎng)護工藝,有一種嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。

配制大體積混凝土,關(guān)鍵在于水化熱要低,大摻量I級粉煤灰和低用量的礦渣32.5MPa水泥相結(jié)合是該工程成功的關(guān)鍵之一。它有效地降低了水化熱,提高了可泵性,從而提高了表層混凝土的強度。

在大體積混凝土的濕熱養(yǎng)護條件下,混凝土早期強度發(fā)展得很好,有效地防止了混凝土裂縫的出現(xiàn)。

微膨脹劑確實起到了補償收縮作用。根據(jù)計算,自降溫開始,混凝土表層就應(yīng)該出現(xiàn)拉應(yīng)力。可是在實測中,始終未測到拉應(yīng)力。除混凝土松弛,養(yǎng)護階段沒發(fā)生干縮外,微膨脹劑功不可沒。

大體積混凝土施工,養(yǎng)護和澆筑同樣重要。保濕是前提,控制降溫速度是關(guān)鍵,監(jiān)測是根據(jù)。

總之,大體積混凝土是目前施工中應(yīng)用較多的一項新技術(shù),只要嚴格施工規(guī)范,仔細落實每一個施工環(huán)節(jié),認真妥善地作好澆筑完的保溫工作,該項技術(shù)是完全可以取得滿意的效果。

參考文獻

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