李偉民

摘要：隨著高層建筑規(guī)模的不斷括大，樁基礎(chǔ)的優(yōu)勢(shì)越來越突出的表現(xiàn)出來，樁的施工方法也在不斷的更新與改進(jìn)。下面把鉆孔灌注樁的施工方法詳述如下。

關(guān)鍵詞：鉆孔 灌注樁 施工方法

1 鉆孔灌注樁施工工藝流程。

場(chǎng)地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→孔位校正→造孔（泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣，清孔換漿）→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。

2 鉆孔灌注樁的施工要點(diǎn)。

2.1 鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6-8mm厚鋼板護(hù)筒，內(nèi)徑比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。

2.2 鉆進(jìn)時(shí)如土質(zhì)情況良好，可采取清水鉆進(jìn)，自然造漿護(hù)壁，或加入紅粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度為1.3t/m³。

2.3 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕加壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重加壓，不超過10kN；基巖中鉆進(jìn)為15～25kN；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：對(duì)合金鉆頭為180r/min，鋼粒鉆頭100r/min。

2.4 鉆進(jìn)程序，根據(jù)場(chǎng)地、樁距和進(jìn)度情況，可采用單機(jī)跳打法(隔一打一或隔二打一)、雙機(jī)雙打(兩臺(tái)鉆機(jī)在兩個(gè)機(jī)座上輪流按對(duì)角線對(duì)打)等。

2.5 樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機(jī)洗井，可將30mm左右石塊排出，直至井內(nèi)渣厚度小于100mm。清孔后泥漿密度不大于1.2t/m³。

2.6 鋼筋籠制作。直徑1.2m內(nèi)的樁鋼筋籠制作，按一般灌注樁方法，對(duì)直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑16mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)計(jì)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。為便于吊運(yùn)，一般分兩節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于50mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為70mm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11-12cm。

2.7 鋼筋籠吊放。鋼筋籠就位用三角架，起吊機(jī)械等吊起，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接或搭接焊，整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上借自重保持垂直度正確。

2.8 混凝土澆注方法。通常采用履帶式吊車吊混凝土料斗(或翻料斗)，通過下料漏斗提升導(dǎo)管在稀泥漿中澆灌。導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用150-300mm，用2-3mm厚鋼板卷焊而成，每節(jié)長2-2.5m，并配幾節(jié)1-1.5m的調(diào)節(jié)長度用的短管，用管端粗絲扣或法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔而不掛住鋼筋。當(dāng)單元槽段長度在4m以下時(shí)，采用單根導(dǎo)管，槽段長度在4M以上用2-3跟導(dǎo)管，導(dǎo)管間距一般在3M以下，最大不得超過4M，同時(shí)距槽段端部不得超過1.5M。接頭管在地面組裝成2-3節(jié)一段，用吊車吊入槽孔連接，導(dǎo)管的下口至槽底間距，一般取0.4m或1.5D(D為導(dǎo)管直徑)。開導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制圓柱形混凝土隔水塞，球膽預(yù)先塞在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土澆灌后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿表面，混凝土塞則用8號(hào)鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整個(gè)澆灌過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2-4m，最小埋深不得小于1.5m，否則會(huì)把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內(nèi)，亦不宜大于6m，埋入太深，將會(huì)影響混凝土充分地流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆灌隨提升，避免提升過快而造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出.澆灌時(shí)，利用不停澆灌及導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，槽內(nèi)的泥漿逐漸被混凝土置換而排出槽外，流入泥漿池內(nèi)。開導(dǎo)管時(shí)，下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土內(nèi)。

2.9 混凝土澆灌的注意事項(xiàng)?；炷翝沧⒁粴夂浅?，不得中斷，并控制在4-6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min；澆灌時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。澆灌速度一般為30-35m³/h，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。采用多根導(dǎo)管時(shí)，各導(dǎo)管處的混凝土面高差不宜大于0.3m，導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗或流進(jìn)槽內(nèi)；在混凝土澆灌過程中，要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高(至少三處，取平均值)計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量，及時(shí)做好記錄；攪拌好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)澆筑完畢，夏季應(yīng)在1h內(nèi)澆完，否則應(yīng)摻加緩凝劑，混凝土澆筑到頂部3m時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當(dāng)放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆灌順利進(jìn)行；當(dāng)混凝土澆到墻頂層時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小，混凝土與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計(jì)高0.5-0.6m，混凝土澆筑完畢馬上清除0.3-0.4m，留下0.2m待后鑿除，以利新老混凝土結(jié)合，保證混凝土施工質(zhì)量。