龍　燕　于洪波

摘要：通過(guò)調(diào)整料探位置、改變慣有加料操作方式及利用沉降分離部分液體而減少離心機(jī)分料量的方法，解決下卸料離心機(jī)處理料液時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，以便在提高其料液處理能力的同時(shí)利于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

關(guān)鍵詞：下卸料離心機(jī)離心分離時(shí)間

1 現(xiàn)狀

離心分離指借助離心力，使比重不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的方法。由于離心機(jī)等產(chǎn)生相當(dāng)高的角速度，使離心力遠(yuǎn)大于重力，于是料液中的懸浮物質(zhì)易于沉淀析出；又由于比重不同的物質(zhì)所受到的離心力不同，從而沉降速度不同，使比重不同的物質(zhì)達(dá)到分離。離心分離的分類①固-固分離②液-液分離③氣-氣分離④固-液分離。目前我車間過(guò)濾崗位所使用的離心分離設(shè)備為下卸料式離心機(jī)。它廣泛地適用于固相為顆粒狀虛懸液的過(guò)濾，特別適用于粘度大、有毒有害、易燃、易爆等介質(zhì)的液固分離，用于制藥、食品、化工、國(guó)防等工業(yè)領(lǐng)域的原料、中間體及成品的液固分離。它密閉性極強(qiáng)，并特別設(shè)有高減震設(shè)計(jì)、布料器和充氮防爆保護(hù)，有效解決了離心機(jī)在使用過(guò)程中料液分布不勻、離心力大引起振動(dòng)、料液易燃易爆，有毒有害等多種現(xiàn)實(shí)存在的問(wèn)題，在使用的過(guò)程中，下卸料離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)都充分地得以體現(xiàn)。但是，由于一批料液一次浸提液體積多在60t左右，其中菌絲量在5t左右，二次浸提液體積也在30t左右，菌絲量也為5t左右；使用現(xiàn)有的三臺(tái)離心機(jī)進(jìn)行一批料液的離心分離一次離心分離長(zhǎng)達(dá)16h至18h，二次離心分離也需要8h至10h，而現(xiàn)有生產(chǎn)任務(wù)是每天都有一批料液需要處理，并且常常有料液積壓的現(xiàn)象出現(xiàn)，一天下來(lái)，根本無(wú)法完成生產(chǎn)任務(wù)。另外，從人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及離心機(jī)使用頻率上都存在嚴(yán)重的超負(fù)荷，疲勞操作不利于生產(chǎn)，離心機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)也不利。綜上所述，設(shè)法縮短下卸料離心機(jī)離心分離時(shí)間就顯得至關(guān)重要。

2 解決方法

2.1 調(diào)整料探位置，使下卸料離心機(jī)最大效率工作。下卸料離心機(jī)有一料探設(shè)計(jì)，其作用為：當(dāng)所加料液達(dá)到料探位置時(shí)加料器就自動(dòng)停止加料。而設(shè)備出廠后料探位置是廠家根據(jù)經(jīng)驗(yàn)事先調(diào)整的，并不是對(duì)我們所要進(jìn)行離心分離的料液進(jìn)行分析后調(diào)試的，投入使用后發(fā)現(xiàn)，每次加料量少，經(jīng)過(guò)多次加料并經(jīng)離心分離后，濾餅層薄，處理料液量少，不能充分利用離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓空間，與此同時(shí)，卸料次數(shù)多，收集分離后的菌絲進(jìn)罐的勞動(dòng)強(qiáng)度也大。因此，通過(guò)對(duì)離心分離后餅層厚度的分析，我們根據(jù)對(duì)10批料液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)，將料探位置由距轉(zhuǎn)鼓壁10CM調(diào)至距轉(zhuǎn)鼓壁18CM，這樣下來(lái)，一次浸提液離心分離時(shí)間可減少4-5小時(shí)，二次浸提液離心分離時(shí)間可減少1.5-2小時(shí)，同時(shí)改善了卸料次數(shù)頻繁的缺陷，降低了菌絲收集的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.2 改變慣有加料操作方式，尋求省時(shí)高效的操作方式。目前，我們的下卸料離心機(jī)尚處于手動(dòng)操作階段，而這會(huì)帶來(lái)不同的操作者采取不同的操作手法加料的弊端，而加料方式對(duì)操作時(shí)間會(huì)產(chǎn)生影響。例如將加料閥開(kāi)度分別設(shè)為1/2、1/3、1/4、1/5，每次加料時(shí)間就不同， 依次為1.5min，1.8min，2.4min，3.0min。需要注意的問(wèn)題是在加料過(guò)程中，下卸料離心機(jī)同樣在不停地進(jìn)行離心分離，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，加料閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整至1/5遠(yuǎn)好于1/2，一臺(tái)離心機(jī)處理同樣體積的料液可節(jié)省25%的時(shí)間，于是將加料閥門(mén)開(kāi)度規(guī)范為1/5開(kāi)度，杜絕了因頻繁加料的操作手法而導(dǎo)致在浸提結(jié)束后下卸料離心機(jī)離心分離時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。

2.3 利用沉降分離來(lái)將部分液體分離，從而減少離心機(jī)離心分離料液量。每天近百噸的料液處理量是嚴(yán)重制約離心機(jī)離心分離速度的主要因素，工藝改進(jìn)，減少料液處理量勢(shì)在必行?，F(xiàn)行的浸提工藝歷經(jīng)改進(jìn)，已經(jīng)相當(dāng)成熟，改變浸提比例則會(huì)嚴(yán)重影響提取工藝，因此改變浸提比例這一方案不可行。面對(duì)如此難題，那么是否可在浸提結(jié)束后采取一些可行措施呢？于是據(jù)此試用沉降方法，在浸提結(jié)束后，將浸提的料液靜置，將其分為固液兩相，并在沉降過(guò)程中取樣觀察沉降速度，發(fā)現(xiàn)沉降時(shí)間完全可以控制且沉降時(shí)間很短，只需10-20分鐘，不會(huì)延誤生產(chǎn)時(shí)間。于是，分別將一次浸提的料液2/3上清先行提走，二次浸提液的料液1/2上清先行提走后，留下的料液進(jìn)行離心分離，這樣一來(lái)，下卸料離心機(jī)的使用時(shí)間節(jié)省了近2/3，即一次浸提液離心過(guò)濾時(shí)間縮短到5-6小時(shí)，二次離心過(guò)濾時(shí)間減至4-5小時(shí)，這樣一來(lái)，第天完成一批料的離心過(guò)濾在時(shí)間上就大大充裕了，同時(shí)，下卸料離心機(jī)也有了停用的時(shí)間，有利于設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。

通過(guò)以上三種方法的實(shí)施，下卸料離心機(jī)離心分離時(shí)間有效縮短了，實(shí)現(xiàn)了本次改進(jìn)的目的。而且在摸索縮短下卸料離心機(jī)離心分離時(shí)間的進(jìn)程中，增長(zhǎng)了知識(shí)，解決生產(chǎn)難題的同時(shí)也創(chuàng)造了效益。

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