李金梅　楊　麗

【摘要】 主要從施工方面、兼顧設(shè)計和材料原因方面分析樓面裂縫的綜合性防治措施。

【關(guān)鍵詞】 樓屋面裂縫;原因;防治

在近幾年的住宅建設(shè)中鋼筋混凝土預(yù)制板逐步被鋼筋混凝土現(xiàn)澆板所替代,隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中的大量推廣與應(yīng)用,“住宅樓現(xiàn)澆樓板裂縫問題”也成了居民住宅質(zhì)量投拆熱點。

一、原因分析

(一)混凝土原材料質(zhì)量方面

1.水泥凝結(jié)或膨脹不正常,如水泥安定性不穩(wěn)定,水泥中含有生石灰或氧化鎂,這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹,產(chǎn)生裂縫。

2.如果骨料中含泥量過多,則隨著混凝土的干燥,會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

3.堿——骨料反應(yīng)。蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應(yīng),生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞,產(chǎn)生裂縫。

4.水灰比、塌落度過大或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫,泵送砼為了滿足泵送條件,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,砼脫水干縮時,就會產(chǎn)生表面裂縫。

(二)施工質(zhì)量方面

1.混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3.施工工藝不當引起。在施工過程中由于施工工藝不當,致使支座處負筋下陷,保護層過大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度,過早拆?；蛘咴诨炷廖催_到終凝時間就上荷載,致使砼早期強度低或無強度時,承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工,造成板面的裂縫。

5.樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當,如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi),保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

6.混凝土的收縮(溫度裂縫)。

7.目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間,就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外,更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

(三)設(shè)計方面

1.地基的不均勻沉降。在住宅建設(shè)中,有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫,是由于地基不均勻沉降的原因而造成。

2.荷載的作用。由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中,通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的,往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算,由此而引起裂縫的產(chǎn)生。

3.結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。房屋長度過長,又未考慮設(shè)置伸縮縫,當房屋的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時,就要引起裂縫的產(chǎn)生。平面布局凹凸較多,即轉(zhuǎn)角也越多,這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收縮及溫差變化就易于產(chǎn)生裂縫。

4.在樓房的設(shè)計中,設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè),大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中,引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

二、防治措施

(一)預(yù)防措施

1.混凝土原材料質(zhì)量方面

(1)盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥,如必須使用,應(yīng)認真對水泥標號及安定性進行試驗。

(2)嚴把原材料進貨關(guān),認真地對進場砂石骨料進行檢驗,嚴格控制砂的粒徑及含泥量。

(3)嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比,嚴格控制水和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂率以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。

2.施工質(zhì)量

(1)在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

(2)混凝土樓板澆筑完畢后,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后,對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫,認真養(yǎng)護,防止強風和烈日曝曬。

(3)嚴格施工操作程序,不盲目趕工。

(4)施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖,制定施工方案,杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫,以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂,造成變形。

(5)對于較粗的線管或多根線管的集散處,可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處采用線盒,在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列。

(6)對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前,就預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施,以增強剛度,減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力,進一步防止裂縫的發(fā)生。

(7)加強對樓面砼的養(yǎng)護。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護,可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

(8)嚴格控制板面負筋的保護層厚度?，F(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面,與梁筋應(yīng)綁扎在一起,采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置,保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉,有效控制保護層,避免支座處因負筋下沉,保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。

3.設(shè)計方面

(1)對于地基的不均允沉降,可以通過調(diào)整基礎(chǔ)的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制,以減少這類裂縫的發(fā)生。

(2)在板角增加輻射筋。針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象,在板角四周增設(shè)輻射筋,使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致,能有效地抑制裂縫,此外配筋較多時,相對來說也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴展。

(3)平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多,即薄弱部位越多,這些部位由于應(yīng)力集中,往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。

(二)處理方法

1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。

2.其它一般裂縫處理,可將板縫清洗后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。

3.當裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4.當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

5.通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm,可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強,板縫用灌縫膠高壓灌膠。