張曉蘭

摘要：擁有成本優(yōu)勢是企業(yè)具有競爭力的體現(xiàn)，企業(yè)都在強調(diào)加強成本管理，但實際工作中由于成本管理基礎(chǔ)工作不到住，致使成本管理流于形式或事倍功半。要做好成本管理必須做好成本全面預(yù)算、定額等成本管理基礎(chǔ)工作。

關(guān)鍵詞：工業(yè)企業(yè)成本管理基礎(chǔ)工作

成本是生產(chǎn)過程中所耗費的生產(chǎn)資料轉(zhuǎn)移的價值和勞動者為自己勞動創(chuàng)造的價值的貨幣表現(xiàn)，也就是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中所耗費的資金的總和。擁有成本優(yōu)勢是企業(yè)具有競爭力的體現(xiàn)，企業(yè)都在強調(diào)加強成本管理，但實際工作中由于成本管理基礎(chǔ)工作不到位，致使成本管理流于形式或事倍功半。筆者作為成本管理的實踐者，認為要做好企業(yè)成本管理應(yīng)當(dāng)做好以下成本管理基礎(chǔ)工作。

一、成本全面預(yù)算管理

全面預(yù)算管理是以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為中心，突出企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的整體性和綜合性，將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動全部納入預(yù)算管理，統(tǒng)籌安排企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營計劃。通過預(yù)算的編制下達、執(zhí)行調(diào)整、分析考核，實現(xiàn)企業(yè)對生產(chǎn)經(jīng)營活動的有效控制。企業(yè)成本預(yù)算包括：產(chǎn)品生產(chǎn)預(yù)算或商品采購預(yù)算；商品產(chǎn)品總成本預(yù)算、可比產(chǎn)品成本預(yù)算；主要產(chǎn)品單位成本預(yù)算；其他業(yè)務(wù)支出預(yù)算；制造費用、管理費用、財務(wù)費用、營業(yè)費用預(yù)算；成本費用總預(yù)算。

企業(yè)成本管理部門報送成本費用預(yù)算時，應(yīng)同時報送成本費用預(yù)算說明書，主要說明，成本費用預(yù)算編制依據(jù)，降低成本措施，改進成本管理工作建議等。

二、定額管理

定額是企業(yè)編制成本預(yù)算、進行成本控制、經(jīng)濟責(zé)任制考核的重要依據(jù)。工時、材料、能源(燃料、動力)、工具消耗、設(shè)備利用、物資儲備、存貨占用、費用開支等，都必須實行嚴格的定額管理制度。定額應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)的進步和管理工作的改進，按平均先進水平制訂，并分解、落實到車間、班組，各項定額應(yīng)根據(jù)情況變化定期修訂。具體包括產(chǎn)品工時、產(chǎn)品材料消耗、能源消耗、工具消耗、設(shè)備利用率、物資儲備、存貨占用、費用定額等。產(chǎn)品工時定額，應(yīng)保證預(yù)算期間公司規(guī)定的勞動生產(chǎn)率增長指標(biāo)的實現(xiàn)。產(chǎn)品材料消耗定額，應(yīng)保證預(yù)算期間公司對材料利用率提高和對材料節(jié)約指標(biāo)要求的實現(xiàn)。新造產(chǎn)品采用工藝定額；修理產(chǎn)品采用綜合統(tǒng)計定額；試制產(chǎn)品采用設(shè)計定額。能源消耗定額，應(yīng)根據(jù)公司下達的能源指標(biāo)，結(jié)合產(chǎn)品能耗統(tǒng)計資料，按節(jié)約原則合理制訂。工具消耗定額，應(yīng)以公司核定的低值易耗品、在用工具占用量為基礎(chǔ)，結(jié)合工具消耗的統(tǒng)計資料制訂。設(shè)備利用率，應(yīng)以公司核定的產(chǎn)品工時定額為基礎(chǔ)，制訂產(chǎn)品設(shè)備臺時定額。物資儲備定額，應(yīng)根據(jù)預(yù)算期生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合物資供應(yīng)情況，按保證生產(chǎn)、節(jié)約資金的原則制訂。存貨占用定額，應(yīng)按公司加速存貨周轉(zhuǎn)率的要求及公司供、產(chǎn)、銷變化情況核定。費用定額，除國家有關(guān)部門已規(guī)定的費用標(biāo)準(zhǔn)外，公司應(yīng)根據(jù)制造費用、管理費用、財務(wù)費用、營業(yè)費用明細科目，分項核定。各基本核算單元制訂的定額，應(yīng)分別報送企業(yè)財務(wù)和有關(guān)業(yè)務(wù)部門及成本費用控制的執(zhí)行部門。作為編制成本費用預(yù)算、派衛(wèi)、領(lǐng)料、用款和控制成本費用支出的依據(jù)。主要產(chǎn)品的材料、燃料、動力消耗定額。應(yīng)報公司審核、備案。對定額的執(zhí)行情況要制訂相應(yīng)的考核辦法予以獎罰。

三、原始記錄管理

企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、設(shè)備利用、材料、燃料消耗，物資收發(fā)和領(lǐng)退，零部件、在產(chǎn)品、半成品的轉(zhuǎn)移，庫存商品的入庫與發(fā)出，財產(chǎn)物資的盈虧毀損、資金的支付審批等都應(yīng)有原始記錄。要完善資金支付審批手續(xù)，開支報銷必須有合法憑證，按規(guī)定需要報上級批準(zhǔn)的，應(yīng)在上級批準(zhǔn)后，方能支付，不得先支后報。原始記錄應(yīng)具備以下內(nèi)容：原始記錄名稱；填制時間；接受企業(yè)名稱；經(jīng)濟業(yè)務(wù)內(nèi)容；實物數(shù)量、單價和金額；填制單位和填制人姓名；經(jīng)辦人簽名或蓋章；其他需要說明的事項。原始記錄的填制必須真實、及時、完整、數(shù)字準(zhǔn)確、字跡清晰、簡便易行，符合生產(chǎn)經(jīng)營管理和成本核算的要求。作為記賬憑證附件的原始記錄，要隨同記賬憑證裝訂保存；數(shù)量過多的原始記錄，可以單獨裝訂保管，但在封面上應(yīng)注明記賬憑證的日期、種類和編號等，同時在記賬憑證上也應(yīng)注明原始記錄的名稱、編號、應(yīng)附原始記錄張數(shù)等內(nèi)容或“附件另訂”字樣。

四、計量驗收管理

物資的進出和消耗，都要經(jīng)過計量、驗收。各種計量設(shè)備、工具和儀表都要配備齊全，并指定專職機構(gòu)或?qū)Ｈ诉M行校正和維修。材料購進要核對技術(shù)證件，按標(biāo)準(zhǔn)進行化驗檢查，不合格的原材料不得投入使用，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時填制有關(guān)原始憑證以便退貨和索賠。對各種物資的收發(fā)、領(lǐng)退，在產(chǎn)品、半成品的內(nèi)部轉(zhuǎn)移，產(chǎn)成品的入庫和發(fā)出等各個環(huán)節(jié)都必須進行嚴格的計量驗收，建立驗量與驗質(zhì)相結(jié)合的計量驗收管理制度。對物資在采購、保管過程中的合理損耗應(yīng)完善審批程序與審批辦法。

五、生產(chǎn)管理

企業(yè)應(yīng)按行業(yè)管理要求，建立和完善生產(chǎn)紀錄。統(tǒng)一作業(yè)批號編制。規(guī)范管理和控制生產(chǎn)過程。企業(yè)的商品、外委勞務(wù)、作業(yè)、自營工程、內(nèi)部勞務(wù)，均應(yīng)開具生產(chǎn)作業(yè)通知單。為簡化手續(xù)，對于主要產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以用月度生產(chǎn)計劃及備品計劃代替。

財務(wù)部門對無計劃、無合同、無預(yù)算和沒有落實款源的項目，有權(quán)拒絕付款；對無生產(chǎn)作業(yè)通知單或生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)項目，有權(quán)提出停止生產(chǎn)或不予付款。

六、考勤報工管理

直接生產(chǎn)工人應(yīng)按產(chǎn)品工作號或每臺(輛)產(chǎn)品報工，分清生產(chǎn)工時與非生產(chǎn)工時。直接生產(chǎn)工人的出勤工時應(yīng)與班組考勤記錄核對一致。人力資源管理部門負責(zé)考勤表的發(fā)放和收取。考勤的統(tǒng)計和工時的計算。并將計算結(jié)果按規(guī)定的時間要求報工資管理員計發(fā)工資。立生產(chǎn)工人完成定額核算制度，勞動管理人員按月計算生產(chǎn)定額完成率、小時工資率，分析高低因素，并將定額完成情況和分析資料，按規(guī)定日期交會計人員。財務(wù)部門應(yīng)根據(jù)勞動工資(人事)部門的人事動態(tài)文件及規(guī)定的職工分類建立職工工資動態(tài)卡片。掌握職工人數(shù)及工資變動狀況。

七、物資收發(fā)管理

領(lǐng)料應(yīng)按生產(chǎn)作業(yè)通知單、產(chǎn)品物資消耗定額、修理細錄、工程預(yù)算、費用預(yù)算等嚴格控制。企業(yè)可根據(jù)實際工作需要，規(guī)定由會計人員審簽領(lǐng)料單的范圍。屬于某車間專用，并存放在該車間的物資，須按倉庫分存物資管理，其領(lǐng)用手續(xù)同上，不得以購入作為領(lǐng)用，一次列銷。產(chǎn)品完工、工程結(jié)束后的剩余物資，應(yīng)及時退庫或辦理領(lǐng)退手續(xù)，結(jié)轉(zhuǎn)其他產(chǎn)品繼續(xù)使用。倉儲物資應(yīng)定期盤點，盤盈、盤虧結(jié)果按規(guī)定辦理。

八、廢品管理

廢品包括不符合規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的零件、半成品、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品。廢品分為可修復(fù)廢品和不可修復(fù)廢品。經(jīng)過修復(fù)能按原用途利用且修復(fù)費用合算的，為可修復(fù)廢品：修復(fù)在技術(shù)上不可行或經(jīng)濟上不合算的，為不可修復(fù)廢品。產(chǎn)品可用，但質(zhì)量不符合規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)實行降級、降價的，為次品。檢驗人員根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，判定該工作物是不可修復(fù)廢品或不良產(chǎn)品時，應(yīng)填寫廢品記錄，明確責(zé)任部門和產(chǎn)生原因。責(zé)任部門應(yīng)及時召開廢品分析會，查明具體原因和責(zé)任人員，采取切實有效的措施，防止廢品的產(chǎn)生。檢驗部門每月應(yīng)統(tǒng)計、分析全月發(fā)生的廢品和不良品，將統(tǒng)計分析資料分送財務(wù)部門一份，財務(wù)部門應(yīng)核算廢品損失、次品損失費用。企業(yè)廢品應(yīng)根據(jù)廢品記錄及時單獨隔離存放并附標(biāo)記，按規(guī)定程序進行處理。產(chǎn)品發(fā)出后，用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)派人與用戶共同檢查，做出記錄，屬生產(chǎn)企業(yè)責(zé)任的“三包”損失，由生產(chǎn)企業(yè)負擔(dān)。

九、在產(chǎn)品管理

車間核算員應(yīng)建立產(chǎn)品臺賬，反映當(dāng)月各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，投料數(shù)量，完工、廢品、交庫數(shù)量，結(jié)存數(shù)量。車間存放的在產(chǎn)品，應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，并配備必要的設(shè)施，實行定量存放和保管。在產(chǎn)品臺賬要根據(jù)簽收后的收發(fā)憑證及時登記。要定期進行實物盤點核對，做到賬、卡、物相符。月末車間(工段)核算員應(yīng)將在產(chǎn)品清單交會計員，據(jù)以對在產(chǎn)品進行計價。

十、產(chǎn)品完工驗收管理

產(chǎn)品完工必須符合以下條件：產(chǎn)品完全結(jié)束生產(chǎn)過程：通過技術(shù)檢驗，符合產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)或批準(zhǔn)的技術(shù)文件；

對完工的產(chǎn)品，應(yīng)由生產(chǎn)車間填制產(chǎn)品入庫單，經(jīng)檢驗部門填制驗收記錄后交庫。各職能部門和財務(wù)部門，均應(yīng)根據(jù)當(dāng)月規(guī)定的時間以前的驗收記錄和產(chǎn)品交庫單核算完工產(chǎn)品數(shù)量和完工產(chǎn)品成本。