摘要 針對裸眼井坍塌的特點，結合前期修井的經驗，采用同一內徑鈷具組合底帶平底磨鞋，選擇合理的修井液和施工參數，通過鉆磨后，正沖反洗的方法，在樁40-5斷塊裸眼坍塌井修井中取得了很好的效果。

關鍵詞 裸眼；坍塌；修井；側鉆

樁西油田位于沾化凹陷的東北部邊緣，西有埋東凸起，北鄰埕北低凸起，東有五號樁凸起，其沉積體系主要受埕東凸起、埕北低凸起及其邊界斷層活動的控制。研究區(qū)樁40-5斷塊位于油田的北偏東方向，現有的生產井層位，大部分是以裸眼方式完井，完鉆后，采用裸眼射孔和裸眼酸壓方式求產，射孔的沖擊力和酸壓的壓力對井壁造成傷害，再加上該區(qū)塊產稠油，自噴能力差，酸液返排速度慢，大都采用抽汲排酸，造成裸眼井段被酸液浸泡時間過長，進一步破壞井壁，導致裸眼井段坍塌掩埋，同時生產后油氣進入井眼的沖擊力也加速了井壁坍塌。

1坍塌裸眼修井介紹

坍塌裸眼鉆磨和鉆井鉆進有著很大區(qū)別，鉆井鉆進是對固定巖石進行壓、磨、切削作用，加上泥漿的高壓沖擊，將巖石破碎成細小均勻的顆粒，再通過泥漿由環(huán)空攜帶到地面。而對于坍塌巖屑處理難度加大，如果也采用鉆進這種方法處理就會存在以下問題：

(1)坍塌的巖塊是分散的自由體，開泵鉆磨后，在水力沖擊下它是運動的，鉆壓不能完全加上，并且破碎到一定程度后，顆粒會沖起來，沖到鉆磨工具上方環(huán)空，但由于其顆粒仍然較大，無法從環(huán)空運移到地面，在鉆磨工具上方形成懸浮狀態(tài)，也就是說不能很好的破碎巖塊，停泵后快速下沉，極易掩埋鉆磨工具，引起卡鉆事故。

(2)要把顆粒從井內運移到地面，必須使修井液上升速度大于顆粒下沉速度，并且差值越大，運移速度就會越快。要保證修井液上升速度快，泵排量大小是一個主要因素(還包括粘度等因素)，泵排量越大，修井液上升速度就越快，對修井液上返速度的影響很大。

通過以上分析，在現有條件下，采用分井段正沖洗鉆磨后，反循環(huán)運移破碎巖屑的方法，實踐證明這種方法的效果好。

2修井工藝的選擇

為了有利于顆粒運移暢通，不會因為有臺階而造成堵塞鉆具，要求鉆具及各類接頭內徑要一致，且內徑越大越好，內徑大將有利于大顆粒碎屑運移。但鉆具的選擇必須滿足修井設備負荷的要求。在實際修井施工中，鉆具中不加鉆鋌，主要原因是：在選用內徑大的鉆鋌時，鉆鋌外徑必然增大，這在裸眼中容易卡鉆，而鉆鋌內徑太小，又不利于反循環(huán)大顆粒巖屑上返。從實際操作中可以看出，只要鉆壓和轉速等操作參數掌握好就不會出現因不帶鉆鋌而可能出現的側鉆的現象。在$81井修井過程中鉆具采用D73mm鉆桿。鉆磨工具選擇平底磨鞋，而對平底磨鞋的選擇主要集中在以下兩點：

(1)外徑的選擇：采用和鉆井尺寸相近的磨鞋，雖然有利于坍塌巖屑的破碎，但當磨鞋進入正規(guī)裸眼，磨鞋上方井段如有掉落巖屑，很容易造成卡鉆；如果磨鞋外徑太小，會很大程度降低鉆磨效果。在實際施工中，我們選用磨鞋外徑小于鉆井用鉆頭5～10mm，既給磨鞋和井壁留出一定間隙，也能有效的破碎巖屑。如用149.2mm鉆頭鉆出的井眼，選擇外徑140ram磨鞋，在實際應用中效果很好。

(2)水眼內徑的選擇；通過正循環(huán)鉆磨將巖屑破碎后，再利用反循環(huán)將已破碎并沖到環(huán)空的碎屑通過鉆具內水眼沖到地面，巖屑首先通過的是磨鞋水眼，為了利于已破碎巖屑的通過，磨鞋選擇單水眼，就是在中央開一個水眼，并且磨鞋水眼的直徑要小于鉆具水眼，否則會出現堵鉆具現象。磨鞋水眼小于鉆具水眼，這樣磨鞋在反循環(huán)洗井時，就會選擇讓小于鉆具水眼的碎塊通過，從而順利完成反洗作業(yè)，而不會輕易堵鉆具。

3修井液的選擇

為了防止修井過程中邊沖洗邊塌現象，在修井液的選擇上，既要考慮它的沖洗磨鉆和攜砂能力，又要考慮對井壁提供有效的保護作用。在$81井修井過程中，前期選擇密度1.4g／cm，粘度45S的鹽水修井液，通過使用發(fā)現對井壁不能起到有效的保護作用，存在邊沖洗邊塌現象。而后期采用密度1.4g／cm，粘度50S的泥漿修井液進行作業(yè)，施工效果明顯改觀，很少出現砂面浮動現象。這是因為在裸眼段井壁形成泥餅，對井壁起到了有效的支撐，同時也降低了修井液循環(huán)過程中對井壁的沖刷力。因此，在處理裸眼坍塌井的施工中，采用泥漿修井液更合理。

4操作參數的選擇

利用地面動力轉盤帶動鉆具將巖屑碎塊破碎，鉆磨前要選擇好合理的操作參數。

(1)泥漿泵排量的選擇：鉆磨時泵排量要大，這樣可以將鉆磨后的巖屑沖到環(huán)空，并且排量越大，沖的越高，就不會出現大量碎塊堆積在磨鞋上部，并且在鉆磨時如果已鉆磨過的井壁有碎塊掉落時，大的排量可以有大的抬升力，不至于瞬間將鉆具磨鞋埋卡住。其次就是，排量大，巖屑沖的高，在對一井段反復鉆磨后，停泵，倒換反洗時，就會有足夠的時間，不至于倒換好反洗之前，巖屑就將鉆具埋住。

(2)鉆磨轉速的選擇：鉆磨轉速的高低對于巖塊的破碎效果好壞有著重要影響，轉速高，磨鞋轉動動能就大，與巖塊接觸時的破碎能力大，但由于在施工中鉆磨鉆具未帶鉆鋌，鉆磨轉速太高鉆具甩動劇烈，對井壁的破壞大，因此在鉆磨過程中要根據井況的不同選擇合理的轉速。$81井在施工中轉速選擇90～100r／min，實際應用的效果比較好。

(3)鉆壓的選擇：由于鉆具沒有帶鉆鋌，高鉆壓會造成側鉆，實際施工中鉆壓選擇O.5～1噸比較合理，在破碎一個單元巖屑后，反沖洗前，必須對這一單元進行反復上下劃眼，以保證井眼通暢規(guī)則，以防在反洗過程中造成卡鉆。

5施工中操作方法的選擇和運用

對于坍塌的裸眼，可將其分為若干個處理單元，實際施工中我們根據前期修井經驗，選擇5～6m為一個處理單元比較合理。在前期處理施工中，采用將一段處理單元的巖塊破碎后，上提鉆具，將磨鞋上提到原坍塌面以上，進行反洗，沖出破碎巖屑。但在實際操作后發(fā)現，這種上提鉆具反洗井的方法不能將鉆磨后正沖到環(huán)空的巖屑全部反沖出，只沖出了一小部分顆粒較小的巖屑，而不能將顆粒較大但已經能夠通過鉆具反洗出的巖屑反洗出，因此在后來的施工中，對反洗的方法作了改進。改進的方法就是采用鉆磨和沖砂兩步進行，在鉆磨過程中對坍塌裸眼的每一單元鉆磨處理，將方鉆桿換接一根鉆桿上接彎頭，連接水龍帶，在配接這套沖洗地面裝置的時候，利用方鉆桿鉆磨時被沖到環(huán)空的巖屑可能有一部分大顆粒巖屑已經落回到鉆磨沖出的口袋中，而且由于被沖到環(huán)空的巖屑在環(huán)空中顆粒大小是自上而下由小到大分布的，所以下落后巖屑在口袋中也是自上而下顆粒由小到大層狀分布的。

運用這種方法需要注意幾個問題：

(1)要求鉆磨時要對處理單元反復鉆磨，盡可能的將巖塊破碎，如果破碎不完全，上提鉆具時就可能遇到刮卡現象，進而會增大反洗井堵鉆幾率；

(2)建立一套地面倒換正反洗井的管匯組合，這樣就會縮短倒換鉆具進行反洗的時間，防止巖屑下沉過多埋鉆具現象。

(3)正沖和反洗井的深度一定準確，因為巖屑不可能完全破碎均勻，總有一小部分較大顆粒存在，留出1米口袋，即反洗深度要比鉆磨深度淺1米。這樣就可以給較大顆粒留出沉降空間，減低反洗井的堵鉆幾率。在$81井，Z658、Z819K井的施工中都采用以上方法。效果很好。

6認識與建議

(1)在裸眼坍塌井修井施工中，鉆具組合尤為重要，合理的鉆具組合和鉆磨工具是保證施工順利進行的關鍵。

(2)必須根據坍塌井的具體井況選擇合理的施工參數。

(3)為防止修井過程中井壁再次坍塌，應選擇合理的修井液體系和沖洗方式。

(4)修井完畢后在進入投產前，建議下人襯管完井，防止井壁再次坍塌。