□□高潔峰
無煙煤替代部分煙煤在2500t/d干法窯的生產(chǎn)試驗
Substitute Anthracite for Part of Soft Coal in 2500t/d Dry Process Kiln
□□高潔峰
我公司2500t/d新型干法窯,自2003年8月份投產(chǎn)以來,一直使用優(yōu)質(zhì)煙煤(Aad≤20%,Vad≥25%,Qnet,ad≥25000kJ/kg),產(chǎn)量穩(wěn)定在 2950t/d以上,強度保持在57MPa左右,創(chuàng)國內(nèi)同窯型的最好記錄。2007年以來,由于資源緊張,煙煤價格漲幅較大,購進的煙煤質(zhì)量下降,而當?shù)責o煙煤資源豐富,質(zhì)量較高,經(jīng)公司研究決定使用無煙煤替代部分煙煤進行生產(chǎn)試驗,并取得良好的效果。
眾所周知,無煙煤揮發(fā)分較低(Vad≤6%),固定碳含量高,燃燒溫度高,與單一使用煙煤相比,技術參數(shù)發(fā)生變化,需要重新確定。
按化學反應控制機理,碳粒燃盡時間與其初始直徑成正比,要提高煤粉燃燒速率,就要降低煤粉的細度,才能滿足生產(chǎn)需要。我們翻閱大量文獻,總結立窯燒結經(jīng)驗,研究決定煤粉細度(80μm 方孔篩)<5.0%。
由于分解爐內(nèi)的煤粉為“無焰燃燒”,不會形成高溫集中的“火焰”,因而煤只能靠迅速分散與爐內(nèi)氣流密切接觸,得到所需要的氧和著火溫度,才能較好地燃燒。揮發(fā)分含量高的煤,著火溫度低,燃燒速率高,可帶動固定碳的著火和燃燒,加快物料的反應速度。隨著無煙煤的摻入,揮發(fā)分降低,燃燒速率低,火焰被拉長,容易結長窯皮、結圈,嚴重時分解爐內(nèi)煤粉不能完全燃燒,造成預熱器結皮、堵塞等工藝故障發(fā)生。合理工藝參數(shù)的確定能有效防止各種不正常工藝現(xiàn)象發(fā)生。
為了避免大量無煙煤的摻入給生產(chǎn)造成損失,研究決定用30%的無煙煤替代煙煤進行試驗。試驗分20%無煙煤替代煙煤和30%無煙煤替代煙煤兩個階段進行。
用20%無煙煤的試驗,具體數(shù)據(jù)見表 1、2。
從表1、2中數(shù)據(jù)可以分析出,用20%的無煙煤,窯的投料量降低了10t,這是由于分解爐內(nèi)煤粉的燃燒速率降低所致,煙煤燃燒時間大約是9s,現(xiàn)在摻20%的無煙煤燃燒時間大約為12s左右,導致物料的反應速度降低。窯頭尾用煤總量減少 0.2t,煤磨磨機產(chǎn)量16t,產(chǎn)量降低2t,降低幅度為11.1%,,維持生產(chǎn)還有富余。窯尾溫度提高50℃,可以通過關小三次門開度,加強窯內(nèi)通風,加快煤粉燃燒速度,窯尾溫度基本控制在1050℃。窯尾煙室偶爾有點結皮發(fā)生,人工很快就可處理干凈,對生產(chǎn)影響不大。
表1無煙煤替代煙煤的試驗參數(shù)
表2無煙煤替代部分煙煤的實際參數(shù)
水泥熟料試驗
用30%無煙煤的試驗,具體數(shù)據(jù)見表1、表2。從表中可以看出,窯投料量降到175t/h,分解爐煤粉燃燒時間由9s增加到12.4s左右 ,投料量減少15t。 窯頭尾總用煤量減少0.2t, 分解爐出口溫度達到 890℃,結皮現(xiàn)象頻繁,為了避免分解爐及上升煙室結皮、堵塞現(xiàn)象發(fā)生,決定采用加大分料的方法,分解爐、上升煙室按6:4比例進行分料 (原為 8:2比例),分解爐出口溫度得到有效控制。
在試驗過程中,窯內(nèi)長厚窯皮頻繁出現(xiàn),嚴重時形成料圈。分析后認為,這是無煙煤在燒成帶沒有完全燃盡,小部分到過渡帶繼續(xù)燃燒,造成過渡帶溫度升高,液相提前出現(xiàn),導致結長厚窯皮,嚴重時形成后圈。采取關小三次風門開度,進一步加強窯內(nèi)通風,同時加大旋流風比例和減少軸流風比例,縮短火焰長度,使煤粉在燒成帶完全燃盡,并且規(guī)定每班動一次燃燒器的位置,從而有效地控制住結長厚窯皮、結圈現(xiàn)象再次發(fā)生。
為加快無煙煤的燃燒速度,根據(jù)窯頭尾用煤總量(15t/h),把煤粉細度控制在4%以下,磨機產(chǎn)量降到15.5t,磨機產(chǎn)量降幅為 13.3%,既可滿足生產(chǎn)需要,又進一步加快煤粉燃燒速度,從而有效地防止工藝事故發(fā)生。
我公司用30%的無煙煤替代煙煤生產(chǎn)以來一直都很穩(wěn)定,偶爾出現(xiàn)結皮、結圈等工藝問題,都及時處理掉了,只要中控室操作員精心操作,并與現(xiàn)場工人緊密配合,不正常事故是可以避免的。
我廠一年用煤12萬噸以上,如果按30%的無煙煤摻入,無煙煤和煙煤的價格相差90.00元,可節(jié)約資金300多萬元;摻入30%的無煙煤后,投料量降低15t/h,按300d機算,生產(chǎn)損失約98萬余元,兩項相抵,綜合經(jīng)濟效益增加200萬元。
TQ172.622.29
B
1001-6171(2010)02-0078-02
通訊地址:四平金隅水泥有限公司,吉林 四平 136001;
2009-07-01;
沈 穎