郭吉中，梅 鋒，徐春建，郝應(yīng)超，田會(huì)雙

(江蘇盛虹化纖有限公司，江蘇 吳江 215228)

889 dtex超粗旦滌綸長絲是采用444.5 dtex POY通過合股加工成DTY，具有生產(chǎn)成本較低、技術(shù)相對成熟且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)。該超粗旦滌綸長絲可生產(chǎn)各種仿絲、仿毛類服裝面料，以及織造沙發(fā)面料、窗簾、毛毯、地毯，并可用于生產(chǎn)工業(yè)過濾布、高強(qiáng)縫紉線等。目前該類產(chǎn)品主要用于織造地毯、毛毯等并出口到歐美等國，因此，該類超粗旦滌綸長絲具有很好的市場前景。

1 生產(chǎn)條件

1.1 原料

所用的PET熔體的性能指標(biāo)如表1所示。

表1 PET熔體性能指標(biāo)

1.2 主要設(shè)備及測試儀器

巴馬格公司的全流程紡絲卷繞設(shè)備：包括SP8X紡絲箱體、ACW高速卷繞機(jī)、紡絲計(jì)量泵、油劑泵等；

YG023B單紗強(qiáng)力機(jī)，常州紡織儀器廠；

UT-5條干均勻度儀，瑞士Uster公司；

MQ-20C纖維含油率分析儀，德國Bruker公司；

YG086C縷紗測長儀，常州紡織儀器廠；

PL403電子天平，瑞士梅特勒-托利多公司。

1.3 工藝流程

本工藝是采用444.5 dtex/96 f兩根合股生產(chǎn)889 dtex/192 f粗旦POY, 然后后加工為DTY成品。工藝流程如下：

聚合熔體→熔體輸送→紡絲箱體→計(jì)量泵→組件→側(cè)吹風(fēng)冷卻→集束上油→甬道→預(yù)網(wǎng)絡(luò)→第一導(dǎo)絲盤→主網(wǎng)絡(luò)→第二導(dǎo)絲盤→卷繞→檢驗(yàn)→平衡→移送假捻→原絲架→剪絲器→第一羅拉→止捻器→第一熱箱→冷卻板→假捻器→第二羅拉→網(wǎng)絡(luò)器→輔助羅拉→第二熱箱→第三羅拉→探絲器→上油羅拉→ 卷繞→檢驗(yàn)→包裝

2 結(jié)果與討論

2.1 紡絲工藝參數(shù)

2.1.1 熔體輸送溫度

滌綸長絲生產(chǎn)的可紡性要求熔體黏度降越小越好，所以熔體輸送溫度不能控制得太高，太高會(huì)形成較大的黏度降，影響紡絲生產(chǎn)； 但紡制超粗旦絲熔體流量較大，輸送溫度太低會(huì)使熔體輸送管內(nèi)層與外層溫度差異增大，影響熔體輸送的流動(dòng)均勻性，從而會(huì)影響紡絲加工及產(chǎn)品質(zhì)量。所以要在保證熔體輸送良好的前提下，盡量降低熔體輸送溫度，控制熔體黏度降?？梢酝ㄟ^降低熔體輸送管線及熱交換器的保溫?zé)崦綔囟葋斫档腿垠w輸送溫度，達(dá)到減小黏度降的目的。

2.1.2 紡絲溫度

對于超粗旦纖維，紡絲溫度的控制至關(guān)重要?？梢酝ㄟ^紡絲溫度的調(diào)節(jié)來有效改變?nèi)垠w的流變性能，同時(shí)紡絲溫度對可紡性影響也較明顯。較高的溫度有利于紡絲，但會(huì)增加紡絲的毛絲和斷頭。在工藝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)，在紡絲溫度高于287 ℃時(shí)，紡絲飄絲會(huì)增加，鏟板困難(粘板嚴(yán)重)。同時(shí)組件壓力的大小也會(huì)影響到熔體的流變性能，所以紡絲溫度要結(jié)合組件壓力的情況調(diào)整。較高的組件壓力可適當(dāng)降低黏度，改善熔體的流變性能。本工藝就是選擇較高的組件壓力(17MPa)進(jìn)行生產(chǎn)。試驗(yàn)證明，在較高的組件壓力下，紡絲溫度控制在284 ℃較為合理。

2.1.3 冷卻條件和集束點(diǎn)的確定

冷卻條件對超粗旦滌綸長絲影響較大，粗旦纖維要求冷卻均勻。而超粗纖維DPF較大，冷卻太快會(huì)使單絲冷卻產(chǎn)生差異，造成皮芯結(jié)構(gòu)，染色均勻性變差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。超粗旦纖維采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，靠近整流屏的纖維冷卻較快，遠(yuǎn)離整流屏的纖維冷卻較慢，纖維之間會(huì)形成差異。本工藝在紡絲緩冷區(qū)采用弧形板技術(shù)，有效地減少了野風(fēng)對緩冷區(qū)的干擾，同時(shí)使絲層內(nèi)外冷卻更均勻一致。

超粗旦纖維冷卻相對較慢，所以集束點(diǎn)不應(yīng)靠上，防止絲條未完全冷卻而過早集束，從而影響紡絲生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過試驗(yàn)論證，集束點(diǎn)選在1 500 mm較為理想。

2.1.4 上油

由于纖維總纖度較大，需要上油量較大，生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油嘴處會(huì)出現(xiàn)滴油、濺油等現(xiàn)象，同時(shí)還發(fā)現(xiàn)油嘴發(fā)燙，影響上油的均勻性。經(jīng)過查找發(fā)現(xiàn)，在線使用的油嘴寬度較小，出油孔較小，造成了上述異常。更換大油嘴(京瓷、杜塞拉姆等)進(jìn)行試驗(yàn)，解決了難題。

2.1.5 合股位置的選擇

加工合股絲，合股位置是關(guān)鍵。本工藝調(diào)試時(shí)進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn)，絲束過了第二導(dǎo)絲盤合股，加工穩(wěn)定，毛絲等外觀降等少。但由于是單股網(wǎng)絡(luò)后合股，兩束絲間抱合不好，后加工時(shí)容易分散，影響產(chǎn)品質(zhì)量。絲束在第一導(dǎo)絲盤前合股時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少量毛絲等外觀異常情況，但纖維抱合性較好，能形成較好的預(yù)網(wǎng)絡(luò)，退繞成功率高。兩種合股位置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響見表2。

表2 兩種合股位置對產(chǎn)品質(zhì)量影響對比

對合股位置綜合考慮，選擇在第一導(dǎo)絲盤前合股，絲束有較好的預(yù)網(wǎng)絡(luò)，后加工退繞成功率高，斷頭少，成品(DTY)AA級率高。

2.2 后加工

假捻通過合股加工889 dtex/192 f超粗旦DTY，考慮到纖維較粗，為了更好的拉伸變形、定型、冷卻，適當(dāng)降低了后加工車速。

2.3 產(chǎn)品物理性能指標(biāo)

產(chǎn)品物理性能指標(biāo)見表3。

表3 889 dtex/192 f超粗旦DTY主要物理性能指標(biāo)

3 結(jié)論

(1)超粗旦纖維的加工，紡絲溫度控制在284 ℃較為合理。

(2)冷卻采用側(cè)吹風(fēng)冷卻加弧形板的方式，集束點(diǎn)在1 500 mm處較為理想。

(3)上油通過試驗(yàn)選擇更加適合紡制超粗旦絲的油嘴。

(4)試驗(yàn)確定合股位置選擇在第一導(dǎo)絲盤前，絲束能形成較好的預(yù)網(wǎng)絡(luò)，后加工效果好。

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