李學(xué)忠,王翠華
(1.中鋼礦業(yè)開發(fā)有限公司 , 北京 100080;2.中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院 石家莊設(shè)計(jì)院,河北 石家莊 050021)
赤峰金鑫礦業(yè)雞冠山鉬礦始建于2005年4月,為單一鉬礦。礦山采用地下開采方案,平硐開拓系統(tǒng),淺孔留礦法開采。當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)采選規(guī)模為1 000 t/d,采礦目的礦物為地下原生高品位鉬礦,其他的低品位礦石廢棄。2007年,中鋼集團(tuán)對該礦山進(jìn)行股權(quán)收購,考慮到已探明地質(zhì)儲量為6 728萬t,儲量較大,但礦石地質(zhì)品位僅為0.072%,品位較低。為綜合利用資源,決定加大開發(fā)力度。經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃,決定擴(kuò)建原有采、選,采礦由地下開采改為露天開采,礦山規(guī)模由原來的1 000 t/d擴(kuò)建到10 000 t/d。選礦廠在擴(kuò)建過程中,由于要求的進(jìn)度較緊,在未進(jìn)行選礦試驗(yàn)的情況下,按原來的1 000 t/d的選礦廠工藝流程進(jìn)行了設(shè)計(jì)和施工。后來,為了節(jié)能降耗又重新補(bǔ)做了實(shí)驗(yàn),對原來的工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化,即由原來的階段磨礦改為了一段磨礦,在產(chǎn)品質(zhì)量和回收率不變的情況下,簡化了選礦工藝流程,提高了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。
赤峰金鑫礦業(yè)雞冠山鉬礦為隱伏礦體,礦體主要賦存在白堊紀(jì)火山巖-粗面質(zhì)角礫凝灰?guī)r、石英粗面巖和流紋巖中。礦床成因類型為次火山熱液細(xì)粒浸染型鉬礦床。礦石自然類型主要為粗面質(zhì)角礫凝灰?guī)r和細(xì)粒輝綠巖型鉬礦石。
礦石中金屬硫化物主要為黃鐵礦、輝鉬礦、黃銅礦、閃鋅礦和方鉛礦;金屬氧化物主要為磁鐵礦和半假象赤鐵礦;脈石礦物主要為石英,其次為絹云母和白云母、角閃石及少量長石、方解石和綠泥石。
礦體中鉬礦化比較均勻,品位變化不大。工業(yè)礦體鉬品位介于0.06%~0.117%之間。輝鉬礦嵌布粒度范圍為0.0035~1.0 mm,嵌布粒度屬中細(xì)粒。礦石中其他金屬礦物呈不規(guī)則粗、中、細(xì)粒狀嵌布在脈石中。
礦石中氧化鉬占有率,根據(jù)離地表深淺變化較大,變化幅度由上到下約為8%~30%。
赤峰金鑫礦業(yè)選礦廠原有規(guī)模為1 000 t/d,選礦破碎工藝為兩段一閉路,磨選為階段磨礦階段選別,工藝流程見圖1。
礦石入選品位為0.08%左右,由于原有企業(yè)采用首采富礦方案,且采礦方法為地下開采,氧化鉬含量較低,約為8%~9%。礦石經(jīng)選礦廠處理后,精礦品位為42%~45%,選礦回收率為82%。
中鋼集團(tuán)對該礦山進(jìn)行股權(quán)收購后,為了綜合利用資源,加大開發(fā)力度,實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益,經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃,決定對原有采選進(jìn)行擴(kuò)建,采礦由地下開采改為露天開采,礦山規(guī)模由原來的1 000 t/d擴(kuò)建到10 000 t/d。選礦廠相應(yīng)移地重建,建設(shè)規(guī)模為10 000 t/d,分為兩個(gè)系列,選礦廠在設(shè)計(jì)過程中,沿用了原有的選礦工藝流程,只是將原有的粗磨的兩段連續(xù)磨礦改為了一段磨礦,選廠建設(shè)依照設(shè)計(jì)進(jìn)行建設(shè),并于2008年10月建成。建成后的選礦廠工藝流程,如圖2所示。
圖2 原設(shè)計(jì)10000t/d選礦廠工藝流程圖
考慮到工藝流程的可靠性,2007年8月,礦方委托北京礦冶研究總院對該礦體礦石進(jìn)行了選礦試驗(yàn)。礦樣取自小選礦廠球磨給料皮帶,為地下采礦所得,礦樣鉬化學(xué)物相分析見表1。
表1 原礦鉬化學(xué)物相分析表
實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了磨礦細(xì)度、石灰用量、抑制劑、捕收劑種類(煤油、SCL、PJ、MC、異丙黃、異丁黃)及用量試驗(yàn)。
通過對礦石磨礦至-200目占52%、63%、74%、85%的粗選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示,隨著磨礦細(xì)度的增加,精礦鉬品位呈下降趨勢,回收率則呈上升趨勢。當(dāng)磨礦細(xì)度超過-200目占68%后,尾礦鉬品位下降趨緩,鉬回收率增加幅度變小。同時(shí),進(jìn)行了不同磨礦細(xì)度下的浮選閉路試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)證明,磨礦細(xì)度為-200目占68%時(shí),試驗(yàn)效果較好。
通過對煤油、SCL、PJ、MC、異丙黃、異丁黃這幾種捕收劑的試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)證明:MC捕收劑具有較好的選擇和捕收性能。
采用一段磨礦和一粗二掃三次精選的浮選工藝流程,閉路浮選流程及藥劑制度見圖3。
通過選別獲得的選礦指標(biāo)為:精礦產(chǎn)率0.17%,精礦品位46.15%,鉬回收率84.11%,考慮到再選別的工程中,氧化鉬不能得到有效的選別,折合硫化鉬回收率約為91.22%(0.17×46.15÷0.086)。
圖3 鉬浮選工藝閉路試驗(yàn)流程及藥劑制度
選礦試驗(yàn)完成后,萬噸選礦廠主體土建及安裝工程已經(jīng)完成,考慮到選礦試驗(yàn)流程短、磨礦細(xì)度粗、藥劑成本較低,選礦產(chǎn)品品位及回收率均較好,決定在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,對安裝完成的選礦廠工藝流程進(jìn)行改造。
主要改造內(nèi)容為:① 取消第二段球磨機(jī)及分級作業(yè);②取消第二段磨礦后的所有浮選作業(yè);③ 將原流程的粗精選(SF-4浮選機(jī)3臺)、粗精掃選Ⅰ(SF-4浮選機(jī)3臺)和粗精掃選Ⅱ(SF-4浮選機(jī)3臺)改為四段精選(3-3-2-1臺)。
改造后的工藝流程如圖4所示。
圖4 10000t/d選礦廠改選后工藝流程
改造后,選礦廠于2009年3月正式生產(chǎn)。綜合2009年改造后的選礦生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)見表2。
表2 改造后選礦廠生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)
由表2中可以看出,原礦石氧化率較高,這主要是因?yàn)椴傻V采用了露天采礦方法,先期進(jìn)行的上部礦石開采,氧化率高,鉬總回收率較低,但硫化鉬中鉬的回收率基本達(dá)到了試驗(yàn)指標(biāo)。隨著開采深度的降低,氧化率會隨之降低,鉬總回收率會得到提高。
通過試驗(yàn)研究和選礦廠改造,選礦廠減少了第二段磨礦和后續(xù)的浮選設(shè)施,縮短了工藝流程,節(jié)省了動力、鋼球、藥劑、人員和管理成本。
選礦廠改造后,原來的二段磨礦(MQY2130球磨機(jī)2臺)及分級設(shè)備(兩組旋流器配15kW渣漿泵4臺)和后續(xù)的浮選設(shè)施(SF-2.8浮選機(jī)14臺)得到了閑置。這些設(shè)備如果運(yùn)行,其總運(yùn)行額定功率=210×2+15×2+11×14=604kW,折合日用電量=604×0.8×24=11596.8度,當(dāng)?shù)仉妰r(jià)為0.55元/度,則日節(jié)電6378元,單位礦石節(jié)電0.64元。
按原有選礦廠的實(shí)踐,第二段磨礦鋼球耗量折合每噸原礦為0.08kg,按目前市場價(jià)格,每噸鋼球價(jià)格為8700元計(jì)算,改造后每噸原礦可節(jié)省鋼球費(fèi)用為0.696元。
原有和改造后流程的藥劑制度發(fā)生了改變,具體計(jì)算見表3。由表3可以看出,改造后每噸礦石可節(jié)約藥劑費(fèi)用5.95-4.01=1.94元。
選礦廠改造后,可減少用工人數(shù)4人/班,按2500元/人計(jì)算,每天可節(jié)約費(fèi)用4×3×2500/30=1000元,單位礦石節(jié)省人工費(fèi)0.1元。
綜合計(jì)算,選礦廠改造后,每噸原礦可以節(jié)約成本=0.64+0.696+1.94+0.1=3.376元。選礦廠能力為330萬t/a,則年可節(jié)約費(fèi)用1114萬元。
表3 原有和改造后流程的藥劑制度比較表
(1)赤峰金鑫礦業(yè)選礦廠處理的礦石為單一鉬礦,通過實(shí)驗(yàn)研究,采用新的藥劑制度,在不改原有技術(shù)指標(biāo)的情況下,簡化了工藝流程。
(2)選礦廠沿用實(shí)驗(yàn)工藝流程和藥劑制度改造后,技術(shù)指標(biāo)基本達(dá)到研究預(yù)期效果。
(3)選礦廠的改造實(shí)踐證明,采用新的流程,不但簡化縮短了工藝流程,而且節(jié)省了動力、鋼球、藥劑、人員和管理成本,年可節(jié)約成本千余萬元。
[1] 選礦手冊編委會.選礦手冊(第八卷第二分冊)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1990.
[2] 選礦設(shè)計(jì)手冊編委會.選礦設(shè)計(jì)手冊[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社,2007.
[3] 林春元,程秀儉.鉬礦選礦與深加工[M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,1997.