新技術(shù)新設(shè)備
中國地質(zhì)調(diào)查局所屬的成都礦產(chǎn)綜合利用研發(fā)所研發(fā)出一種銅鎳分離新工藝,可分別獲取合格的銅精礦和鎳精礦。這項技術(shù)成果有望使四川丹巴低品位銅鎳礦資源得到合理開發(fā)利用。四川丹巴銅鎳礦的礦石儲量較大,銅鎳資源豐富,但由于原礦品位低(銅品位0.18%~0.2%、鎳品位0.38%~0.42%)、礦石化學成分及物質(zhì)組成復(fù)雜,屬于難選冶礦石。該礦只能僅選取鎳品位在0.45%以上的富礦進行小規(guī)模開采。2010年1月,四川里伍銅業(yè)股份有限公司委托兩家專業(yè)研究機構(gòu)同時開展科技攻關(guān)。經(jīng)過努力,成都礦產(chǎn)綜合利用研究所研發(fā)出一種銅鎳混浮—混合精礦再磨—銅鎳分流工藝,采用專門研制的新型抑制劑實現(xiàn)銅鎳分離。經(jīng)過試驗,項目組獲得了銅品位20.11%、回收率54.49%、含鎳0.67%的銅精礦和鎳品位5.57%、回收率73.29%、含銅0.6%的鎳精礦。
玲瓏金礦與中國冶金地質(zhì)總局正元地球物理有限責任公司合作的科研項目《山東省靈山溝金礦床構(gòu)造疊加研究及深部預(yù)測》已完成第一階段工作,先后采集靈山溝礦床地表、9個中段和8個深部鉆孔的構(gòu)造疊加暈樣品816件。構(gòu)造疊加暈方法是構(gòu)造地球化學用于找盲礦的分支,在發(fā)展原生暈找盲礦理論的基礎(chǔ)上,提出了原生疊加暈理論,跟據(jù)熱液礦床成礦成暈嚴格受構(gòu)造控制,獨創(chuàng)了構(gòu)造疊加暈找盲礦新方法,為在礦山深部盲礦預(yù)測提供了一種有效新技術(shù)。
由王莊煤礦聯(lián)合中國礦業(yè)大學、佳木斯煤機公司共同完成的《特厚煤層安全開采關(guān)鍵裝備及自動化技術(shù)》,攻克了高可靠性液壓支架、多功能掘進機兩大關(guān)鍵裝備,突破了綜放機組、掘進機組遠程自動控制兩項關(guān)鍵技術(shù)。2007年1月起在王莊煤礦井下首次應(yīng)用,完成了我國第一個特厚煤層自動化采煤、掘進的工業(yè)化實踐,采掘工人減少了50%,綜放工作面年產(chǎn)量從500萬t提高到800萬t,煤炭采出率提高10%?,F(xiàn)在國內(nèi)已有8處大型煤礦應(yīng)用此項技術(shù),其采掘安全狀況顯著好轉(zhuǎn),新增直接經(jīng)濟效益達13.8億元,被專家鑒定為“達到國際領(lǐng)先水平”。
山東淄博礦業(yè)集團岱莊礦針對3302孤島工作面遇到波浪斷葫蘆層的情況,實施了自主探索的葫蘆形開采工藝,保證了煤炭質(zhì)量。該礦在工作面揭露煤層較厚的地方,讓采煤機滾筒采取先割頂煤后割底煤的辦法,將煤炭全部采出,在煤層波浪低谷段巖石較多的地方,讓兩滾筒沿一條直線通過,將采高降到最低,減少機組截割巖石量,不僅最大限度回收了資源,還保證了煤炭質(zhì)量。目前,3302工作面已經(jīng)安全回采40多米,回收煤炭2萬多噸。
為了對煤炭質(zhì)量進行更好的追蹤與監(jiān)控,山西潞安集團司馬煤業(yè)公司煤質(zhì)管理中心成功引進了實時煤質(zhì)數(shù)據(jù)分析網(wǎng)。該系統(tǒng)有系統(tǒng)管理、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理、遠程管理、系統(tǒng)幫助五大模塊組成,以辦公室計算機為中心服務(wù)器,將各臺化驗儀器上的原始數(shù)據(jù)進行采集、分析處理、打印后,進行匯總處理。該系統(tǒng)將化驗室管理流程化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化,保證了數(shù)據(jù)的一致性,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享,提高了煤質(zhì)管理水平。
安徽淮南礦業(yè)集團潘二礦成功應(yīng)用了底板錨注加固技術(shù),使困擾該礦多年的底板鼓底嚴重難題得到了徹底解決。潘二礦受地壓等諸多因素影響,巷道鼓底嚴重。過去,該礦采用人工臥底的方式處理,浪費了大量的人力、物力。為解決這個問題,該礦反復(fù)鉆研新設(shè)備地錨機的操作機巧,逐漸掌握了底板錨注加固的施工工藝流程及地錨機安全操作程序,大大加快了施工進度。
“煤礦井下采掘裝備遙控關(guān)鍵技術(shù)”的關(guān)鍵技術(shù)之一“掘進機自動截割監(jiān)控系統(tǒng)”由河北石家莊煤礦機械有限責任公司研制成功。該技術(shù)為我國遠程可視化自動截割成形掘進機的普及和發(fā)展提供了前沿技術(shù)保障。該系統(tǒng)由當?shù)乜刂葡到y(tǒng)和遠程監(jiān)控系統(tǒng)組成,當?shù)乜刂葡到y(tǒng)主要由工控機、可編程計算機控制器、位置傳感器等組成,可實現(xiàn)任意形狀巷道斷面圖形輸入,用關(guān)鍵坐標點表示斷面形狀。
“U型棚拉桿成型模具”在華豐煤礦研制成功。據(jù)了解,該礦原始的加工拉桿是人工用氣割加熱后,用大錘敲擊加工而成,加工質(zhì)量差,尺寸不統(tǒng)一,工人的勞動強度也大,工作效率低,安全系數(shù)小。為解決這難題,該礦綜合維修部工程技術(shù)人員經(jīng)過多次試驗,研制成功了用于U型棚拉桿的加工的專用模具。該自制壓制模具長度為0.6m,上端與千斤頂活柱體連接,下端固定于壓力機底座上。加工時只需將直徑適合的鋼筋放入模具中,在千斤頂?shù)淖饔孟拢涂蓧褐贫?,每分鐘可加工拉桿6根。用該模具加工的拉桿具有成型質(zhì)量高、節(jié)時省力、安全高效等優(yōu)點。同時,使用該模具每加工1 000根拉桿即可節(jié)約費用2 580元。
邯礦集團郭礦公司二水平三采區(qū)新型2.5m變頻絞車投入使用。該絞車電氣部分采用當今最先進的變頻調(diào)速控制,由山東兗礦東方機電公司生產(chǎn),其功率器件、濾波電容、控制核心等主要器件均采用進口產(chǎn)品,能確保設(shè)備長期運行可靠。該機采用矢量控制技術(shù),具備完善的電機保護和優(yōu)良的調(diào)速性能,可以實現(xiàn)電機的軟啟動、軟停止;根據(jù)負荷情況,能自動調(diào)節(jié)電機速度,減少電機啟動對電網(wǎng)的無功沖擊;通過配備外圍傳感器,可以實現(xiàn)變量的動態(tài)控制,達到節(jié)能目的。
田陳煤礦在7104軌運應(yīng)用自身研發(fā)的過墻式風筒內(nèi)置架,有效防止風筒受損壞,杜絕了跑漏風現(xiàn)象,取得了良好效果。據(jù)悉,該裝置利用保廢風筒鋼圈,在兩圈之間用扁鐵相連,保持兩圈平行,與墻通寬,使用時,放入風筒內(nèi)與墻體結(jié)實,外部用水泥填實,抹平;停風時,在支架支撐下,風筒不變形,也不會漏風。這種風筒為內(nèi)置式支撐架,取代了以往的鐵質(zhì)硬質(zhì)風筒,解決了安裝不便的難題。