電鍍廢水零排放在線循環(huán)處理裝置

On line Circular Treatment Equipment for Zero Discharge of Electroplate Waste Water

由南京源泉環(huán)?？萍脊煞萦邢薰鹃_發(fā)的電鍍廢水零排放在線循環(huán)處理裝置，適用于電鍍行業(yè)對漂洗廢水及其中夾帶的貴重金屬有回收需求的企業(yè)。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

電鍍廢水在壓力差存在的情況下依次通過不同孔徑的多介質(zhì)過濾和反滲透膜，從而實現(xiàn)循環(huán)。電鍍廢水通過過濾膜反滲透后透過液回到清洗槽重復(fù)使用（即中水回用），分離后的濃縮液回到電鍍槽中作為再生資源循環(huán)利用。

二、技術(shù)關(guān)鍵

（1）中水回用處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計： 1）設(shè)計調(diào)節(jié)池先隔油，以均衡廢水水質(zhì)。2）設(shè)計機械混凝反應(yīng)池。通過化學(xué)沉淀反應(yīng)將廢水中的重金屬離子形成沉淀物排入沉淀池。沉淀池采用斜板設(shè)計，將廢水中的重金屬離子、有機物、懸浮物等經(jīng)沉淀后去除。3）配置氣浮設(shè)備，經(jīng)加壓溶氣處理，使廢水形成氣-固吸附-固-液分離，從而達到廢水凈化目的。4）設(shè)計砂濾設(shè)備，截留水中的微小顆粒，通過過濾層的過濾介質(zhì)，使水澄清，進一步降低水中懸浮物濃度，水中的有機物也會隨著懸浮物濃度的降低而去除。5）污泥處理：將污泥濃縮池中污泥用泵抽入板式壓濾機，固-液分離形成泥餅。其中廢水排入廢水池待處理。6）上清液經(jīng)收集進入中水系統(tǒng)收集水箱后，通過增壓泵將中水依次注入精度更高的（如：小于5μm）精密過濾器、超濾主機，進一步濾除溶解在水中的微粒、膠體、高分子有機物質(zhì)，再通過一段高壓泵將其送入一段反滲透主機分離，產(chǎn)生純水和中水濃縮液。純水返回電鍍生產(chǎn)線清洗槽回用，中水濃縮液再次進行濃縮處理，透過液返回中水系統(tǒng)收集水箱，最終濃縮液進入蒸發(fā)裝置，產(chǎn)生物做為固廢進行處理。

（2）金屬離子回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：總體結(jié)構(gòu)由預(yù)處理裝置、一段循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置、化學(xué)清洗裝置四單元組成。第一單元對電鍍清洗水進行預(yù)處理，清除水中污染物，提高原水清純度，保護系統(tǒng)不受污染。第二單元分離水和金屬離子，產(chǎn)生的純水回用，生成含金屬離子的濃水供二段進一步濃縮。第三單元循環(huán)分離含金屬離子的濃水，使其達到設(shè)計濃度，同時將產(chǎn)生出的淡水送一段循環(huán)分離，再次獲得純水和濃水分別參與新的循環(huán)。第四單元用于定期清洗系統(tǒng)裝置，清除污染物，防止污物沉淀、細菌滋生，延長膜的使用壽命，保證系統(tǒng)按設(shè)計要求運行。

典型規(guī)模

YQHB-L15-CuNi電鍍廢水零排放在線循環(huán)處理裝置。

主要技術(shù)指標(biāo)

廢水處理量15m3/h；功率60kW；電壓380V；中水回用100%（運行中自然蒸發(fā)的除外）；脫鹽率≥95%；總?cè)芙夤腆w≤10ppm；pH值6～9；濃縮倍率≥1600倍。

運行管理

設(shè)備全自動化控制運行且可達到遠程傳輸及控制。設(shè)備運行能耗低，處理效率高，藥劑價格低，降低了運行費用。設(shè)備操作簡單，維修方便，出現(xiàn)故障易發(fā)現(xiàn)易排除。

投資效益

一、投資情況（設(shè)計處理水量按15t/h計）

總投資200萬元，其中設(shè)備投資150萬元；主體設(shè)備壽命為10年。

二、經(jīng)濟效益

在現(xiàn)行一般電鍍企業(yè)達標(biāo)排放設(shè)備基礎(chǔ)上進行改造，一次性投入約150萬元左右。處理每噸廢水運行費用為8.2元，在線回用水及回收銅、鎳、鉻酸等資源年收益40萬元。

該技術(shù)于2009年9月通過了南京市科技局組織的鑒定，并被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2010年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（A類）。

企業(yè)聯(lián)系電話：025-86428263

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1006-5377（2010）11-0063-01