□孟 宇 □馮常想 □李 波（汝南縣水利局）

一、概況

廣東省豐順縣韓江東山（禾埕崗）水利樞紐工程位于廣東省豐順縣境內(nèi)的韓江干流上，上游為高陂水利樞紐，下游為葛布水利樞紐，壩址為豐順縣留隍鎮(zhèn)東山村，工程正常蓄水位為25.50m，相應(yīng)庫容為0.75億m3，裝機75MW,年發(fā)電量3.02kW·h。樞紐建筑物主要由河床式廠房、船閘及泄洪水閘壩段組成，壩頂高程為34.05m，工程等級為I等大（1）型。

工程要求分二期完成，一期（2006年9月～2007年5月）完成左側(cè)船閘和左側(cè)15孔泄洪水閘，二期（2007年9月～2009年3月）完成右側(cè)四孔泄洪水閘及發(fā)電廠房。由于施工強度大，工期短，左岸船閘到2007年5月完成，水閘按合同要求建到閘墩頂▽34.05m高程，上部工程要求在2007年5月～2008年12月份完成。

二、理論設(shè)計

橫向支撐梁預(yù)制梁每孔4條，共60條，上游側(cè)3根梁尺寸為450mm×800mm×14800mm，重量約為13.4t，滿足50t汽車起重機吊裝要求；下游側(cè)1根梁尺寸為450mm×700mm×14800mm，重量約為11.7t，滿足50t汽車起重機吊裝要求。為方便現(xiàn)澆部分施工，在預(yù)制梁底上來300mm處按1000mm間距預(yù)埋φ75PVC管，在管兩側(cè)各增加2φ8箍筋，尺寸與支撐梁相同，用于橫穿鋼管，作現(xiàn)澆部分模板支撐用。

混凝土強度由設(shè)計C25提高到C30，預(yù)制梁梁底配筋驗算及抗剪驗算均滿足要求。

三、施工方法

（一）橫向支撐梁預(yù)制

1.預(yù)制場地及臺座施工

預(yù)制場場地壓實平整后，澆筑10cmC10混凝土，場地內(nèi)設(shè)縱、橫伸縮縫，分縫寬2cm，采用杉板填縫。

預(yù)制梁臺座施工先進行測量放樣，定位后用磚砌筑預(yù)制場臺座，磚面抹水泥砂漿，面鋪一層夾板，并做預(yù)制梁起拱高度，根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范，起拱度為跨度的1/600～1/400，即2.4～3.6cm，本處取2.5cm；在臺座的施工過程中，應(yīng)用水平管在臺座的兩端找平，中間保證起拱高度，并保證起拱后與兩端平滑過度。

2.鋼筋制安

（1）鋼筋加工工藝流程

1988，在圣約翰大教堂舉行了一個不同尋常的感恩節(jié)儀式。超過四千人在感恩節(jié)之夜聚集。其中有代表來自全國各地的部落和祖先移居新大陸的人的后裔的美洲土著人。

（2）鋼筋制作

鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙中的規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定的彎鉤、接頭等計算配料單，經(jīng)復(fù)核準確后下料。

鋼筋加工使用前應(yīng)調(diào)直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應(yīng)不超過其全長1%，鋼筋加工允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

（3）鋼筋接頭

鋼筋在廠內(nèi)加工時，都采用手工電弧焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構(gòu)件外，小直徑的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。

焊接鋼筋接頭前，先將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。

鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經(jīng)檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質(zhì)量有懷疑或在焊接過程發(fā)現(xiàn)異常時，視實際情況，隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部接頭，均進行外觀檢查并符合規(guī)范要求。

（4）鋼筋的安裝

合格的成形鋼筋，經(jīng)汽車運至施工現(xiàn)場，人工搬運至工作面，人工綁扎。鋼筋安裝前，先按設(shè)計圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，因預(yù)制梁厚度較小，進行鋼筋安裝過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的40mm控制混凝土保護層的厚度，避免出現(xiàn)漏筋的情況。鋼筋安裝過程中，逐條鋼筋各交叉點按規(guī)定綁扎（焊接）牢固，鋼筋接頭位置按規(guī)定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均符合圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定；鋼筋安裝完畢，按三檢制度檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證后，才能進行混凝土施工。在混凝土施工過程中，加強對鋼筋架的保護，以免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

3.模板安裝

預(yù)制梁底部臺座采用平滑木板做為底模，預(yù)制梁兩側(cè)及端頭采用標(biāo)準鋼模，模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑，采用內(nèi)拉外撐的方式進行加固。

4.混凝土澆筑

混凝土全部由拌和樓集中攪拌，電子秤配料，配合比采用級配碎石、雙摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰、緩凝高效減水劑技術(shù)，減少水泥水化熱，有效地改善混凝土的和易性，提高混凝土的密實性及后期強度?；炷敛捎芒窦壟?，人工入倉，軟軸振動器振搗密實。

（二）橫向支撐梁吊裝

預(yù)制梁混凝土達到一定的強度后，即可進行轉(zhuǎn)運，預(yù)制梁的轉(zhuǎn)運采用1臺汽車起重機起吊至平板車上，由平板車運至水閘交通橋面，再用2臺50t汽車起重機進行吊裝。

（三）橫向支撐梁(板)現(xiàn)澆部分施工

橫向支撐梁(板)現(xiàn)澆部分高度為400mm，采用標(biāo)準鋼模板，借助預(yù)制梁預(yù)留孔橫穿鋼管，用方木進行加固。鋼筋制按嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范進行，混凝土澆筑采用泵送混凝土入倉，人工振搗密實，混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)專人灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期≥14d。施工中所有原材料及中間產(chǎn)品均按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求取樣檢驗合格報監(jiān)理批準后才使用。

四、質(zhì)量及安全保證措施

（一）質(zhì)量保證措施

為保證工程質(zhì)量，建立了完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，推行全面質(zhì)量管理，在施工前，認真做好施工方案和技術(shù)交底，提高全員質(zhì)量意識，在施工中，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，落實施工班組的自檢、復(fù)檢和工序之間的交接檢查，做到上道工序不合格，下道工序不開工，并在每個單元工程完成后，組織質(zhì)量檢查小組成員現(xiàn)場評價，嚴格按質(zhì)量獎罰制度的細則進行獎罰，對質(zhì)量隱患按“三不放過”原則處理。另外，在施工現(xiàn)場配備了完善的試驗室和專業(yè)試驗人員，在施工過程中對原材料、中間產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查和檢驗，確保不合格的原材料不用到工程上，不合格的產(chǎn)品不驗收。

（二）安全保證措施

一是一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員，依照其從事的工作內(nèi)容，在每項工作進行之前，對相關(guān)人員進行崗前培訓(xùn)，進行三級安全教育。二是對于特殊工程作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)的崗前培訓(xùn)外，還需參加操作考核，取得勞動部門核發(fā)的《安全操作合格證》，持證上崗。三是工程開工前，進行安全技術(shù)交底。對試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，必須同時制定安全技術(shù)措施，對有關(guān)人員進行安全思想、安全知識、安全技能的全面安全教育。四是作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域，進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業(yè)必須系安全帶。安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。五是本階段施工雷雨天氣應(yīng)停止施工，并作好相應(yīng)防雷措施。

五、結(jié)語

在工期短、場地小的施工工程中,特別注意人員、車輛的調(diào)配，提高工作效率，同時也注意施工組織設(shè)計方案的審查確定和施工過程控制的措施。此外,特別注意到：吊裝預(yù)制梁的齡期一定要達到28d，吊裝預(yù)制梁起吊的平衡點，工序合理安排，混凝土外觀質(zhì)量的控制，安全生產(chǎn)和文明施工等。經(jīng)過兩個月的奮戰(zhàn)，終于按計劃完成左岸15孔水閘▽34.05m的支撐梁施工，為左岸15孔水閘上部的混凝土施工及水閘閘門的安裝提供了寶貴時間。