吳忠聯(lián)

（江西省吉安市建筑安裝工程總公司，江西 吉安 343000）

1 施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)

某工程墻板、頂板截面尺寸特厚，自重又大，經(jīng)計(jì)算，結(jié)構(gòu)自重及施工荷載:墻板為40.58kN/m2，頂板為53.27kN/m2和84kN/m2。如此重荷，怎樣才能保證模板及支撐體系的安全，是施工的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。

根據(jù)使用功能和設(shè)計(jì)要求，本工程要求一次澆搗成型，由于目前的施工技術(shù)難以滿足要求，后與設(shè)計(jì)商討，除結(jié)構(gòu)的底板和墻板處留設(shè)一道施工縫外，其余墻板和頂板結(jié)構(gòu)混凝土均一次澆搗成型。另外，由于該結(jié)構(gòu)混凝土為大斷面的墻板結(jié)構(gòu)，易產(chǎn)生裂縫，因而對(duì)混凝土的質(zhì)量、澆筑和養(yǎng)護(hù)也提出了較高的要求，這也是施工的重點(diǎn)。

2 施工方案的選擇

2.1 支撐體系

本工程頂棚的支撐體系設(shè)計(jì)是厚大結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵施工技術(shù)，也是確保工程安全施工的支撐點(diǎn)，本次施工結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用2層18mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板為模板，另選用Ф48mm×3.5mm的鋼管為支撐體系的桿件，按設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)，組裝成鋼管排架支撐體系。排架支撐選用2Ф48mm×3.5mm組合成立柱，雙鋼管縱向和橫向中心間距為500mm×500mm，水平鋼管按縱、橫雙向垂直間距小于1500mm，在雙鋼管立柱的頂部設(shè)置雙向水平方向鋼管收口，并在底部搭設(shè)水平雙向掃地桿，同時(shí)搭設(shè)加固剪刀撐，立桿頂部和雙向橫桿采用3個(gè)扣件連接，用扭力扳手進(jìn)行測(cè)試，以保證每個(gè)扣件均能滿足受力要求。使整個(gè)排架支承體系形成封閉穩(wěn)定、牢固的空間排架支承體系。

2.2 混凝土施工

由于有要求墻板和頂板結(jié)構(gòu)混凝土均一次澆搗成型，為控制大體積混凝土的裂縫，本工程采用兩種溫度控制方法：一是在墻、柱、頂板內(nèi)設(shè)循環(huán)冷卻水降溫系統(tǒng)；二是表面采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。不僅如此，還需與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、混凝土供應(yīng)商一起商討原材料的選用和配合比設(shè)計(jì)及混凝土供應(yīng)的問(wèn)題，以求達(dá)到控制好混凝土工程施工質(zhì)量。

3 施工過(guò)程中關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)的技術(shù)措施

3.1 施工縫的設(shè)置

施工縫留設(shè)位置，設(shè)在底板上500mm處。此縫采用兩道止水措施，一是放置3mm× 400mm的止水鋼板，此板嵌入底板和墻板深度各為200mm；二是施工縫形式采用踏步式施工縫（見(jiàn)圖1）。

3.2 鋼筋工程

3.2.1 由于底板、墻板、頂板結(jié)構(gòu)較寬厚，保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)要求。 所以在本工程鋼筋綁扎中，采用了鋼支架，保證了鋼筋的設(shè)計(jì)位置。

3.2.2 在墻板鋼筋綁扎中，則根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層位置，選用了相應(yīng)尺寸定型的弧型塑膠墊塊。

3.3 支撐體系和模板設(shè)計(jì)及制作

3.3.1 頂板的模板設(shè)計(jì)，選用2層18mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板疊合而成，楞木擱柵斷面為 100mmx80mm，是雙層相疊組合而成，楞木間距@200mm。選用2Ф48mmx3.5mm組合成立柱鋼管排架支撐體系，雙鋼管縱向和橫向中心間距為500mmx500mm，水平鋼管按縱、橫雙向垂直間距小于1500mm。2600mm厚板的側(cè)模加兩道Φ16水平對(duì)拉螺栓拉結(jié)。

3.3.2 墻板的模板設(shè)計(jì)，根據(jù)電算結(jié)果，墻模選用18mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板，豎楞采用100mm×100mm木枋、間距為200mm，其外楞采用水平的2×Φ48×3.5鋼管，間距最下為200mm，其次為500mm，以上為500mm，每2根水平鋼管中間，放置M16對(duì)拉螺栓，螺栓兩端焊止水片(4mm×40mm×40mm)，間距最下為500mm，并在每根M16螺栓端部用雙M16螺帽鎖定，內(nèi)外橫向鋼管通過(guò)M16對(duì)拉螺栓互相固定位置。內(nèi)水平支撐與大截面板支撐的水平桿件一起考慮使用，形成整體的拉結(jié)和支撐。

3.3.3 底板的模板設(shè)計(jì)，選用磚模和18mm厚優(yōu)質(zhì)覆膜膠合板，鋼管組成水平支撐和角支撐，形成牢固的模板支撐體系。

3.4 混凝土施工技術(shù)

3.4.1 混凝土配制

混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，選用商品混凝土，在委托配置混凝土配合比時(shí)，要求水泥選用質(zhì)量穩(wěn)定、具有保水性好、泌水性小等特點(diǎn)的金羊牌42.5普通硅酸鹽水泥；摻加Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰，為了減少水泥用量，降低水化熱，用粉煤灰取代30﹪水泥，粉煤灰的超量系數(shù)為1.35；結(jié)合外部經(jīng)驗(yàn)摻加杜拉纖維，參照用量0.6～0.8kg/m3；同時(shí)要求摻加早期收縮率低的(AEA)抗裂微膨脹劑80﹪(水泥重量)，以改善混凝土抗裂性能。

3.4.2 混凝土澆筑

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，選用3臺(tái)混凝土輸送泵分不同部位澆筑直線加速器1.6m厚剪力墻，待混凝土高達(dá)1m時(shí)，裝泵往回旋加速器澆筑，再裝泵回直線加速器，如此重復(fù)循環(huán)澆筑直至頂板，以保不留施工縫。

(2)不論底板，墻板、頂板等大體積混凝土澆搗均采用“分段頂點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的操作原則，每層澆筑混凝土厚度不超過(guò)300mm，定人定崗定位，落實(shí)操作質(zhì)量責(zé)任。

(3)在澆筑墻板混凝土?xí)r，注意三點(diǎn)：一是在墻板與底板接搓時(shí)，必須在接合面上先澆搗100mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土以防止“爛根”；二是在墻板高度超過(guò)2m時(shí)，必須加串筒，將混凝土送入澆搗點(diǎn)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；三是底板和頂板表面水泥漿較厚，澆筑后3～4h內(nèi)初步用水平刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，在終凝前用木抹子搓壓一遍，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)，可有效防止表面裂縫出現(xiàn)。

3.4.3 混凝土降溫和養(yǎng)護(hù)措施

（1）采用DN40鍍鋅水管彎曲環(huán)繞在墻、柱、頂板內(nèi)為循環(huán)冷卻水降溫系統(tǒng)。為能及時(shí)有效地了解混凝土的溫度變化情況，用DN25鍍鋅管設(shè)5個(gè)測(cè)溫單元，混凝土澆筑12h后開(kāi)始測(cè)溫，根據(jù)混凝土升溫的速率決定測(cè)溫頻次；澆筑后3～5d時(shí)間內(nèi)，2～4h測(cè)一次，其后4～6h測(cè)一次，并做好記錄，隨時(shí)掌握混凝土實(shí)體內(nèi)的溫度變化，控制大體積混凝土實(shí)體內(nèi)外溫度差控制在250C以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

（2）底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，墻板采用覆蓋麻袋和專人澆水養(yǎng)護(hù)，頂板在混凝土澆筑完后立即覆蓋2層麻袋連續(xù)不斷專人澆水養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語(yǔ)

4.1 本項(xiàng)目的大截面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工由于事前精心編制施工技術(shù)方案，精確計(jì)算，按計(jì)算結(jié)果制作排架支撐體系，所以確保了施工安全，同時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量也到了保證。

4.2 在大截面鋼筋混凝土施工技術(shù)中，必須按排架受力簡(jiǎn)圖精確計(jì)算排架立柱的間距，并按此間距搭設(shè)排架和驗(yàn)收，這是頂板施工安全和成敗的關(guān)鍵點(diǎn)。

4.3 在大截面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中，為防止出現(xiàn)裂縫，混凝土澆筑前需詳細(xì)計(jì)算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、長(zhǎng)度及前后澆筑的搭接時(shí)間；還必須重視配合比的試配，尤其在選用水泥性能，選擇優(yōu)質(zhì)粉煤灰及摻加微膨脹劑、減水增強(qiáng)劑及測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)等要素上要進(jìn)行綜合控制，才能有效防止裂縫出現(xiàn)，以滿足業(yè)主的使用功能要求。

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.

[2]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展.