蔣 玲
目前,鋼鐵行業(yè)的國際競爭環(huán)境日益紛繁復(fù)雜,鋼鐵企業(yè)要想突出重圍,勇立行業(yè)潮頭,必須要有強大的技術(shù)實力做后盾。安賽樂米塔爾、新日鐵、POSCO、蒂森克虜伯等優(yōu)秀企業(yè)均非常重視企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的發(fā)展,采取了種種舉措來確保企業(yè)研發(fā)體系的高效運行,推進企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略的順利實施。
鋼鐵企業(yè)研發(fā)體系建設(shè)涉及的要素很多,不僅包括企業(yè)研發(fā)戰(zhàn)略、研發(fā)體制的制定和實施,還包括企業(yè)研發(fā)機構(gòu)的組織、運行和管理。如何將研發(fā)資源、研發(fā)人員、研發(fā)手段合理配置、妥善使用,做到“人盡其才、物盡其用”,是提高研發(fā)效率的關(guān)鍵。從目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)研發(fā)機構(gòu)的現(xiàn)有條件來看,可從以下四個方面來提高企業(yè)研發(fā)效率。
市場是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、研發(fā)戰(zhàn)略的出發(fā)點。市場已成為企業(yè)發(fā)展方向、經(jīng)營行為的指揮棒,國際上優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)都紛紛由鋼鐵制造商向材料供應(yīng)商轉(zhuǎn)變,企業(yè)經(jīng)營的不僅僅是產(chǎn)品,更重要的是服務(wù)。安賽樂米塔爾“一切以用戶為導(dǎo)向”的研發(fā)服務(wù)理念、“金字塔”式的研發(fā)服務(wù)策略以及研發(fā)觸角與市場的零距離等做法是鋼鐵行業(yè)這種發(fā)展趨勢的最好詮釋。因此,企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略要以市場需求為指導(dǎo),研發(fā)戰(zhàn)略要以經(jīng)營戰(zhàn)略為指導(dǎo)。
高效的研發(fā)機制是企業(yè)研發(fā)戰(zhàn)略順利實施的保障。高效的研發(fā)機制包括:完善的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)、有效的研發(fā)管理和順暢的運行模式。國內(nèi)外優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新能力構(gòu)建的過程中有許多寶貴經(jīng)驗值得我們學(xué)習(xí)。例如:POSCO周密的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)既囊括了鋼鐵研發(fā)的方方面面,而且分工合理、層次分明;日本新日鐵、JFE等企業(yè)的一貫技術(shù)開發(fā)體制(R-D-E)特點突出,研發(fā)成果工程化率高;安賽樂米塔爾、蒂森克虜伯等企業(yè)研發(fā)網(wǎng)絡(luò)龐大、研發(fā)觸角貼近市場。
研發(fā)戰(zhàn)略的制定要“自上而下”、有計劃、分層次。企業(yè)以市場為導(dǎo)向制定研發(fā)戰(zhàn)略和總體規(guī)劃后,作為企業(yè)研發(fā)主體的研發(fā)中心則依此制定具體的中長期研發(fā)目標(biāo)及相應(yīng)的年度科研計劃,并將上述計劃落實分解成各技術(shù)平臺和產(chǎn)品平臺的開發(fā)計劃,然后開展有計劃、有目的的科研工作,研發(fā)成果要及時固化并不斷改進,并使其能盡快轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力,進而提高企業(yè)的技術(shù)實力和市場反應(yīng)能力。
所謂“技術(shù)平臺”是指某項工藝技術(shù)的相關(guān)基礎(chǔ)研究的集合,而“產(chǎn)品平臺”則是對一系列相關(guān)產(chǎn)品共同特性的研究集合。技術(shù)平臺對新產(chǎn)品研發(fā)所需的關(guān)鍵技術(shù)進行研究,從而避免了新產(chǎn)品研發(fā)過程中遇到技術(shù)瓶頸而影響研發(fā)效率。產(chǎn)品線是指由產(chǎn)品平臺支撐的具有相似特性的一系列產(chǎn)品,一般一個產(chǎn)品平臺可支持多個產(chǎn)品線的研發(fā)。
對企業(yè)而言,技術(shù)的可繼承性、可復(fù)用性是研發(fā)高效化的重要途徑,通過加強共性技術(shù)的研發(fā),搭建可供新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)的共用技術(shù)平臺和產(chǎn)品平臺可有效提高實驗室研發(fā)效率。同時,新技術(shù)新產(chǎn)品的及時固化和持續(xù)改進是提升技術(shù)創(chuàng)新能力的關(guān)鍵。新技術(shù)新產(chǎn)品的固化過程實際上是裝備技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)過程。
因此,新技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)是一個系統(tǒng)化,不斷持續(xù)改進的過程,伴隨著這個過程的是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的不斷突破和提升。
近年來,寶鋼技術(shù)創(chuàng)新能力呈現(xiàn)出突飛猛進的提升勢頭。在超高強度冷熱軋鋼板生產(chǎn)研發(fā)上取得突破,使寶鋼成為國內(nèi)最優(yōu)秀的汽車板供應(yīng)商;成功研制出取向硅鋼,打破了武鋼在國內(nèi)此領(lǐng)域長期一枝獨秀的局面。這兩項重要技術(shù)的研發(fā)都是寶鋼經(jīng)過周密細致的規(guī)劃,以平臺性技術(shù)和產(chǎn)品線的研發(fā)方式進行并取得突出成就的。
以產(chǎn)學(xué)研和產(chǎn)銷研為核心的合作創(chuàng)新已成為優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)提高研發(fā)效率的重要途徑。
目前,國際鋼鐵行業(yè)合作創(chuàng)新的途徑主要有以下幾種方式:(1)與高等院校、科研院所的合作創(chuàng)新;(2)與政府、社會機構(gòu)的合作創(chuàng)新;(3)產(chǎn)業(yè)鏈上(包括上下游及同行)的合作創(chuàng)新;(4)企業(yè)內(nèi)部的合作創(chuàng)新等。表1對國內(nèi)外優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)合作創(chuàng)新的實踐進行了概括和總結(jié)。見表1。項目合作轉(zhuǎn)向?qū)嶒炇夜步?、學(xué)科領(lǐng)域戰(zhàn)略合作。
企業(yè)與高校、科研院所的合作是比較傳統(tǒng)且應(yīng)用較普遍的方式。早期,這種合作更多是以項目的形式開展。近年來,企業(yè)與高校、科研院所“合作創(chuàng)新實體”這種模式在實際應(yīng)用中取得較好成效,成為企校合作研發(fā)的新趨勢。
企業(yè)與政府、社會機構(gòu)的合作創(chuàng)新形式則越來越多樣化,國外以世界鋼協(xié)、歐洲技術(shù)平臺、日本鐵鋼聯(lián)盟為代表的合作創(chuàng)新平臺在低碳經(jīng)濟時代鋼鐵生產(chǎn)優(yōu)化方面做了大量的研發(fā)工作;國內(nèi)以“鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”、“汽車輕量化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”為代表的創(chuàng)新平臺也為我國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進步做出了貢獻。
優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)研發(fā)工作以“先期介入”等方式不斷向產(chǎn)業(yè)鏈下游滲透,與下游企業(yè)的合作使研發(fā)工作對市場的反應(yīng)更加敏感、效率更高。
同時,企業(yè)內(nèi)部以產(chǎn)學(xué)研銷一體化為代表的合作研發(fā)在技術(shù)創(chuàng)新體系中的作用日益顯著,以集團內(nèi)部的技術(shù)協(xié)作為代表的合作創(chuàng)新也越來越普遍。
利用先進的研發(fā)手段將研發(fā)人員的智慧結(jié)晶在實驗室或?qū)嶒灩S進行反復(fù)模擬、實驗、論證,明確研發(fā)成果可工業(yè)化生產(chǎn)后,再到生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢驗,不僅會顯著提高研發(fā)效率,減少研發(fā)風(fēng)險,而且對生產(chǎn)現(xiàn)場組織運行的影響可降到最低。研發(fā)手段主要包括研發(fā)方法和研發(fā)設(shè)備,不論研發(fā)方法如何新穎、有效,但最終還是要依賴研發(fā)設(shè)備來實現(xiàn)。此外,先進的研發(fā)管理方法和研發(fā)理念能有力地推動研發(fā)戰(zhàn)略的實施,進而提高研發(fā)效率。
表1 世界主要鋼鐵企業(yè)合作創(chuàng)新的實踐
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和不斷進步,國際上優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)及相關(guān)院校、研發(fā)機構(gòu)均在研發(fā)手段的創(chuàng)新和改進方面進行了深入發(fā)掘。將數(shù)學(xué)模型、計算機技術(shù)與冶金工程學(xué)相結(jié)合發(fā)展起來的模擬仿真技術(shù)已成為改進研發(fā)手段的重要措施,其應(yīng)用領(lǐng)域不斷得到拓展??焖僭头ㄒ驯话操悩访姿柟緫?yīng)用于汽車用鋼的應(yīng)用研究領(lǐng)域,并取得較好的實踐效果。IPD這種集成產(chǎn)品開發(fā)的創(chuàng)新理念早期應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,因其成效突出,已在世界范圍的優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,其獨特的研發(fā)理念同樣可用于鋼鐵企業(yè)。
重組后的安賽樂米塔爾集團是一個龐大的跨國企業(yè)集團,其研發(fā)體系基本沿用原安賽樂的研發(fā)體系。盡管其14個研發(fā)站散布在歐洲、南美和北美,但卻是在集團公司總體研發(fā)戰(zhàn)略的指導(dǎo)下,根據(jù)各自的研發(fā)優(yōu)勢和地域特點開展研究工作,其研發(fā)工作具有如下特點:
(1) 該集團的多研發(fā)中心體系充分利用并購前原有的研發(fā)機構(gòu),在地域上、研發(fā)方向上呈分布式展開,研發(fā)工作與市場、用戶結(jié)合緊密;
(2) 該集團非常重視企業(yè)內(nèi)部的知識共享和技術(shù)轉(zhuǎn)移。在知識共享方面,西班牙Aviles研發(fā)中心設(shè)有專門的知識管理研發(fā)部門,利用IT技術(shù)為集團提供商業(yè)解決方案的同時,還構(gòu)建了一個知識共享交流的平臺;在技術(shù)轉(zhuǎn)移方面,在該公司每年的可持續(xù)發(fā)展報告中都有專門的文字對當(dāng)年公司內(nèi)部技術(shù)轉(zhuǎn)移的項目數(shù)量及基本情況進行介紹。
(3)“一切以客戶為導(dǎo)向”的研發(fā)理念和“金字塔式”的客戶服務(wù)策略是該公司研發(fā)工作的核心。如何提高客戶的滿意度及個性化需求,如何為客戶創(chuàng)造更大的價值等是安賽樂米塔爾集團研發(fā)工作的出發(fā)點。該公司在汽車、建筑、包裝等下游行業(yè)中,以一攬子解決方案的方式開展研發(fā)工作及研發(fā)服務(wù),其鍍鋅板、鍍錫板的產(chǎn)量占有一半以上的歐洲市場份額。
嚴(yán)格來講,蒂森克虜伯集團不是一家典型的鋼鐵企業(yè),其鋼鐵業(yè)務(wù)產(chǎn)生的利潤大約只占整個集團利潤三分之一。但在鋼鐵行業(yè),蒂森克虜伯的技術(shù)實力絕對是名列前茅的,特別是在汽車板和不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域。公司研發(fā)工作的特點表現(xiàn)為:
(1) 整個集團公司在全球共有85個研發(fā)機構(gòu)或研發(fā)部門,共有約3500名研發(fā)人員,研發(fā)機構(gòu)既龐大又分散,研發(fā)內(nèi)容涉及集團公司所有的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。該公司的研發(fā)觸角與用戶、與市場的結(jié)合非常緊密;
(2) 蒂森克虜伯鋼鐵歐洲公司是蒂森克虜伯集團鋼鐵產(chǎn)業(yè)最核心的部分,也是其技術(shù)創(chuàng)新的源泉之一。該公司有五個主要研發(fā)機構(gòu),研發(fā)層次分明。先進材料研究中心主要從事先進鋼鐵工藝技術(shù)的相關(guān)研究。多特蒙德表面研發(fā)中心和應(yīng)用研究中心則由用戶的視角,分別開展鋼板表面涂層技術(shù)和汽車板激光拼焊、沖壓技術(shù)的研發(fā),研發(fā)的觸角直指用戶和市場。通過加強與用戶的聯(lián)系、研發(fā)出用戶滿意的產(chǎn)品,從而把握市場先機,占領(lǐng)甚至擴大市場份額;
(3) 該公司非常重視合作研發(fā)。先進材料研發(fā)中心與德國波鴻魯爾大學(xué)建立了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,并在2008年牽頭聯(lián)合其他的德國材料供應(yīng)商和下游用戶在波鴻魯爾大學(xué)共同成立了波鴻魯爾大學(xué)高級材料模擬研究中心(ICAMS)。
新日鐵在全球鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域長期處于領(lǐng)導(dǎo)地位,在鋼鐵行業(yè)市場用戶選擇多變、社會需求多變及全球?qū)δ茉春铜h(huán)境日益關(guān)注的形勢下,新日鐵為保證公司技術(shù)的先進性和利潤的不斷增長,將研發(fā)工作的重點集中于三個方面:高附加值、高強度、節(jié)能環(huán)保型鋼材產(chǎn)品的開發(fā);研發(fā)工作圍繞用戶的需求展開,以提高用戶的滿意度為核心;低成本原燃料的開發(fā)與應(yīng)用。其研發(fā)特點為:
(1)新日鐵明確了技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)發(fā)展目標(biāo),并據(jù)此制定了相應(yīng)的研發(fā)戰(zhàn)略和規(guī)劃。研發(fā)資金投入長期保持較高的水平,研發(fā)工作的重點是高附加值、高強度、節(jié)能環(huán)保型鋼材產(chǎn)品以及低成本原燃料的開發(fā)與應(yīng)用;
(2)新日鐵采用R-D-E(Research-Development-Engineering)一貫技術(shù)開發(fā)體制在日本鋼鐵企業(yè)得到普遍應(yīng)用,并對韓國的POSCO及中國的寶鋼產(chǎn)生了深遠的影響。高效運行的一貫技術(shù)開發(fā)體制緊緊圍繞市場和用戶,促進了研發(fā)工作與工程技術(shù)的有效結(jié)合,研發(fā)成果市場化率高;
(3)新日鐵的生產(chǎn)廠分布于日本各地,該公司將企業(yè)研發(fā)體系集中整合于技術(shù)開發(fā)本部的做法頗有特色。研發(fā)規(guī)劃管理和研發(fā)具體工作的協(xié)調(diào)管理更為順暢,在注重專業(yè)分工的基礎(chǔ)上,更利于發(fā)揮綜合技術(shù)中心的核心作用。
POSCO是典型的善于學(xué)習(xí)、不斷創(chuàng)新的鋼鐵企業(yè),在企業(yè)的成長過程中,POSCO吸取新日鐵、蒂森等世界優(yōu)秀企業(yè)的生產(chǎn)、管理、研發(fā)的精華,并將其根植于民族文化和企業(yè)文化之中,創(chuàng)新出有自己特色的技術(shù)創(chuàng)新之路,成長為世界上最有競爭力的鋼鐵企業(yè)。其高效研發(fā)的特點如下:
(1)韓國POSCO經(jīng)營戰(zhàn)略中明確提出“構(gòu)建全球最佳生產(chǎn)、銷售及研發(fā)體系”,在此基礎(chǔ)上,該公司制定了相應(yīng)的中長期技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略,并用有效的研發(fā)體系和分工明確的多研發(fā)中心網(wǎng)絡(luò)確保了研發(fā)戰(zhàn)略的落實;
(2)POSCO是少數(shù)將“技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力”和“成本競爭力”并行列入經(jīng)營戰(zhàn)略的企業(yè),這意味著,POSCO非常重視低成本高附加值工藝技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā),這與該公司產(chǎn)品在國際、國內(nèi)市場上的表現(xiàn)極為吻合。
(3) POSCO產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院(RIST)作為企業(yè)的研發(fā)中心,專門設(shè)置了技術(shù)轉(zhuǎn)移中心,這說明,該公司內(nèi)部的技術(shù)轉(zhuǎn)移體系已較為成熟,不僅包括企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)轉(zhuǎn)移,還包括技術(shù)營銷、技術(shù)評估及知識產(chǎn)權(quán)管理等職能。技術(shù)轉(zhuǎn)移在加速研發(fā)成果商業(yè)化的過程中,也大大促進了研發(fā)效率的提高。
寶鋼是我國完全引進日本技術(shù)的鋼鐵企業(yè),其自主創(chuàng)新過程也走過了“引進、吸收、再創(chuàng)新”,直到自主創(chuàng)新的過程,經(jīng)過三十多年的發(fā)展,寶鋼的技術(shù)創(chuàng)新能力已成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中的佼佼者。
(1)經(jīng)過近年的并購重組,寶鋼形成了多研發(fā)中心的格局,寶鋼研究院作為企業(yè)的綜合技術(shù)中心,與各事業(yè)部、分公司研發(fā)機構(gòu)間“合作創(chuàng)新+技術(shù)轉(zhuǎn)移”的工作模式,對整個集團研發(fā)體系的高效運行起到了不容忽視的作用;
(2)寶鋼研發(fā)工作以市場和用戶為導(dǎo)向的特點也非常突出,這不僅表現(xiàn)為“技術(shù)創(chuàng)新需求表”這種動態(tài)創(chuàng)新收集的課題來源形式,還表現(xiàn)在研發(fā)服務(wù)與市場和用戶的緊密聯(lián)系上;
(3)寶鋼在研發(fā)過程中已將新工藝、新產(chǎn)品的經(jīng)濟性分析作為一種常態(tài)工作模式,有效指導(dǎo)了新工藝、新產(chǎn)品的研發(fā),提高了其市場競爭力。
太鋼是我國產(chǎn)能最大、工藝技術(shù)裝備最先進的不銹鋼企業(yè)。近10年來,太鋼的技術(shù)創(chuàng)新能力不斷進步,在國家級企業(yè)技術(shù)中心評價中,名次年年提升,2002年到2005年實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,從73名急升至11名,并一鼓作氣于2007年和2009年的評比中連傳捷報,最后取代寶鋼,成為鋼鐵行業(yè)的排頭兵。
太鋼高效研發(fā)的突出特點是:
(1)太鋼研發(fā)課題來源于市場,所有研發(fā)項目均來自于銷售終端,營銷部門根據(jù)市場的變化和需求提出研發(fā)方向;關(guān)系到企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的重點研發(fā)工作由企業(yè)內(nèi)部合作創(chuàng)新虛擬組織——戰(zhàn)略經(jīng)營單位承接開展。
(2)合作創(chuàng)新是太鋼提高研發(fā)效率的重要手段之一。太鋼近年在國家級、省部級技術(shù)進步獎和發(fā)明獎的評比中都取得了很好的成績,獲獎項目絕大多數(shù)都是合作創(chuàng)新項目。太鋼不僅形成了廣泛的合作創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò),而且以其在不銹鋼和特鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的深厚積累,創(chuàng)建了6個國家級創(chuàng)新平臺,努力將其技術(shù)優(yōu)勢和品牌優(yōu)勢發(fā)揮到極致。
近年來,我國鋼鐵企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的進步非常顯著。在2009年國家級企業(yè)技術(shù)中心評價中,排名前10位的企業(yè)技術(shù)中心中有50%是鋼鐵企業(yè)。在國家和省部級各類技術(shù)進步、發(fā)明專利的評比中,鋼鐵企業(yè)的成績也是名列前茅。對我國鋼鐵企業(yè)而言,進一步提高研發(fā)效率,縮短與國際一流鋼鐵企業(yè)的差距,還有很多具體工作要做。建議可從以下方面著手:
(1)建立、完善以市場和經(jīng)營戰(zhàn)略為導(dǎo)向的研發(fā)戰(zhàn)略,并在此戰(zhàn)略的指導(dǎo)下制訂相應(yīng)的研發(fā)中長期規(guī)劃及重大戰(zhàn)略項目、技改項目規(guī)劃。
(2) 目前,國內(nèi)鋼鐵企業(yè)間的并購重組已是行業(yè)發(fā)展的大趨勢,許多企業(yè)已出現(xiàn)多研發(fā)中心的發(fā)展格局。因此,必須根據(jù)企業(yè)的實際情況,對企業(yè)的整個研發(fā)體系進行合理的分工和定位,并加強多研發(fā)中心間的技術(shù)協(xié)同,合理配置研發(fā)資源。
(3)要采納先進的研發(fā)管理理念,建立與研發(fā)戰(zhàn)略相一致的研發(fā)管理模式,優(yōu)化管理流程,不斷完善激勵機制。改進現(xiàn)有研發(fā)評價機制,除技術(shù)評價外,應(yīng)建立有效的經(jīng)濟評價機制。
(4) 整合企業(yè)內(nèi)外部研發(fā)資源,構(gòu)建完善多層次的企業(yè)合作創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò),將合作創(chuàng)新納入企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新體系中。
(5) 企業(yè)的研發(fā)機構(gòu)要重點理順工藝技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)兩條研發(fā)主線,從用戶角度出發(fā)加強應(yīng)用技術(shù)研究,從集成創(chuàng)新和技術(shù)固化角度加強冶金設(shè)備及控制技術(shù)研究,從改善研發(fā)手段出發(fā)完善中試工廠及相關(guān)重點實驗室的建設(shè),從合作創(chuàng)新角度倡導(dǎo)并推動企業(yè)內(nèi)外部的技術(shù)戰(zhàn)略聯(lián)盟和合作創(chuàng)新實體的建設(shè)。