張龍強

一、我國鋼鐵工業(yè)高附加值產(chǎn)品的現(xiàn)狀

高附加值產(chǎn)品，是指“產(chǎn)出投入比”較高的產(chǎn)品，其技術含量、文化價值等比一般產(chǎn)品要高出很多，因而市場升值幅度大，可獲得更高利潤。首先需要明確的是，附加值的高低是一個相對的概念，受不同行業(yè)、國情和不同價格體系的制約；二是附加值的高低與市場狀況緊密相關，具有一定的時效性；三是高附加值產(chǎn)品是具有很強綜合性、系統(tǒng)性的概念，它應當是投入少、產(chǎn)出多、功能價值比較合理得當?shù)漠a(chǎn)品；四是高附加值產(chǎn)品不能等同于高科技、高檔次產(chǎn)品，后者只有成為高效益產(chǎn)品時，才能稱之為高附加值產(chǎn)品。

高附加值產(chǎn)品是各個行業(yè)特別是加工制造業(yè)的研發(fā)重點與核心競爭力所在，它決定了企業(yè)未來的方向、利潤甚至生存；高附加值可以看作是一個國家綜合實力的標志。進入新世紀以來，我國粗鋼產(chǎn)量迅速增加（見圖1），在技術裝備、品種質量、技術創(chuàng)新等方面取得了一定進步，但仍存在產(chǎn)品結構不合理，高附加值產(chǎn)品比例低的突出問題。

連續(xù)三年的鋼材及板帶材進口總量連續(xù)下降見表1，這主要源于我國相應品種自供比率的提高，也就是近年新上板帶項目的產(chǎn)能開始發(fā)揮作用。但需要注意的是板帶材進口的比例并沒有明顯降低，始終仍在83%左右高位運行，這充分說明更有競爭力的、附加值更高的板帶材產(chǎn)品在過去的三年里并沒有取得多少突破，雖然產(chǎn)品品種、質量的改進非一朝一夕之功，但卻說明我國鋼鐵工業(yè)結構的不合理性，也就是依然持續(xù)產(chǎn)量效益型的粗放發(fā)展。

時下的危機給鋼鐵工業(yè)帶來了強烈沖擊。據(jù)統(tǒng)計，2008年中國大中型鋼鐵企業(yè)虧損面達20.31%，第四季度鋼鐵企業(yè)虧損面達60%，虧損額達476.25億元；大量鋼鐵企業(yè)減薪、裁員甚至停產(chǎn)。但必須要清醒的看到，這些正是過去幾年過度投資、無序擴大規(guī)模也就是低端疊加所帶來的后果。我國鋼鐵工業(yè)抗風險能力不足的一個重要原因是產(chǎn)品附加值低下，缺乏市場競爭力。另一方面，危機也帶來了難得的機遇，靠市場而非行政命令使一系列鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策得以推進，淘汰落后、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構尤其是提高產(chǎn)品的附加值已刻不容緩。種種跡象表明，2008年是我國鋼鐵工業(yè)從快速迅猛發(fā)展向平穩(wěn)調整的轉折點，也是品種、質量及服務全面升級的新階段，下一輪鋼鐵工業(yè)的較快發(fā)展期應該也是高附加值產(chǎn)品比例的較快增長期。

表1 近幾年我國鋼材進口結構簡表 萬噸，億美元

從表2、表3、表4的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，冷軋薄寬帶、冷軋薄板、鍍層板帶、電工鋼板等六個品種占板帶材進口總量比列高達74%，可以認為，這6個品種是我國鋼鐵工業(yè)高附加值的典型產(chǎn)品。進口量近來略呈下降趨勢，但趨勢并不明顯，說在自供能力有所提高的情況下我國仍需每年進口上述六個品種1000萬噸。需要注意的是，以2007年為例，進口鋼材的平均到岸價格是1218美元/噸，而出口鋼材的離岸價格僅704美元/噸，每噸差價達514美元，這就進一步說明了提高產(chǎn)品附加值的必要性。目前我國鋼鐵行業(yè)規(guī)模龐大，每年進口大量鐵礦石，鋼鐵產(chǎn)能過剩，特別是結構性過剩嚴重，低端產(chǎn)品惡性競爭，高端產(chǎn)品缺乏競爭力，出口以低端為主。鋼鐵產(chǎn)品屬于“兩高一資”的大宗產(chǎn)品，對資源環(huán)境的壓力大，在這種外部環(huán)境下，我國鋼鐵工業(yè)必須是通過節(jié)能減排和提高鋼鐵產(chǎn)品的附加值，實現(xiàn)更少消耗、更少排放、更高利潤（產(chǎn)出）。

圖2 近3年我國板材進口量和進口額變化圖

表2 2006年我國主要板帶材產(chǎn)品進口簡表 萬噸，%

表3 2007年我國主要板帶材產(chǎn)品進口簡表 萬噸，%

表4 2008年我國主要板帶材產(chǎn)品進口簡表 萬噸，%

2006～2008年，在板帶材進口量下降的情況下，板帶材進口資金總額連續(xù)三年上升(見圖2)，說明進口板材的附加值越來越高，我國在生產(chǎn)以冷軋薄寬帶等6大品種為代表的高附加值板帶產(chǎn)品上的能力仍然不足，還需加大研發(fā)力度。

高附加值的鋼鐵產(chǎn)品還包括一些量少價高的其他品種，如熱軋高速合金鋼條桿、合金鋼冷拔地質鉆套無縫管、不銹鋼冷拔無縫管、高速合金鋼絲等，雖然進口量只有幾千噸甚至幾百噸，但是價格卻高達上萬美元，這類產(chǎn)品更具科技含量高，市場效益好等高附加值產(chǎn)品的特點，能否在這些品種上有所突破并站穩(wěn)市場是我國鋼鐵工業(yè)提高核心競爭力的重要標志之一。

二、我國高附加值產(chǎn)品存在的主要問題及有關研發(fā)的思考

高附加值產(chǎn)品的開發(fā)及生產(chǎn)有相當?shù)碾y度，主要表現(xiàn)在硬件與軟件兩方面，其中后者是關鍵所在。我國目前一部分產(chǎn)能的硬件設備已經(jīng)達到了國際先進水平，卻存在著一流設備生產(chǎn)二流產(chǎn)品的不合理局面，產(chǎn)品的附加值低下，沒有競爭力。究其主要原因有兩點：一是我國長期以來是產(chǎn)量效益型的粗放發(fā)展模式，只要上設備就能有效益，產(chǎn)品的質量、品種沒有引起足夠的重視，因為快速工業(yè)化造成鋼材需求的劇烈增長，一度供不應求，這是大環(huán)境所致；二是自主創(chuàng)新能力不強，缺乏對核心技術的掌握。對此，應加強研發(fā)能力，提高鋼材性能進而提高其利用率。對國外新技術需要先引進而后大量二次開發(fā)、集成創(chuàng)新，不能一直靠引進新技術而被動地受制于人。需要以市場為導向，及時跟蹤用戶需求，加大科技投入，以創(chuàng)新提高產(chǎn)品質量，依靠更具競爭力的發(fā)展模式－鋼鐵工業(yè)由產(chǎn)量效益型向品種、質量效益的轉變，開發(fā)出更高附加值的產(chǎn)品，提高市場競爭力。高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)是全流程的系統(tǒng)工程，需要從原料到鋼材每個環(huán)節(jié)都確保質量，以最終實現(xiàn)產(chǎn)品更高的附加值。

在高附加值鋼鐵制品的研發(fā)生產(chǎn)方面我國仍存在較大的差距，主要是工藝優(yōu)化、操作能力、自動化水平及創(chuàng)新能力均有待大幅度改進。如前所述，當前階段的高附加值產(chǎn)品主要以板帶材為主，但目前全球高附加值板帶產(chǎn)品供大于求，競爭激烈。高附加值產(chǎn)品是相對的、有實效性的，開發(fā)時不能盲目追隨，而應緊跟市場及用戶需求，依靠創(chuàng)新來提高產(chǎn)品的附加值。因此，各企業(yè)需要準確分析市場需求、加大創(chuàng)新力度，做出符合本企業(yè)實際的產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，切不可盲目地上項目、搞投資，不顧市場供求擴大產(chǎn)能，造成不必要的資本、資源及能源的浪費，更不會提高產(chǎn)品的附加值。

我國鋼鐵產(chǎn)品附加值低的一個重要原因就是創(chuàng)新不足，包括管理創(chuàng)新與技術創(chuàng)新，以后者為重。我國已引進了大量當代鋼鐵工業(yè)最新裝備和技術，但引進中的硬件比重達90%，軟件技術僅為10%，對技術的吸收和創(chuàng)新能力低下，處在“引進－落后－再引進”的惡性循環(huán)中。日本通過對國外新技術的大量引進（其鋼鐵工業(yè)的新技術全部是引進的）、吸收和創(chuàng)新，15年變成了世界公認的鋼鐵技術強國。韓國采取了與日本相似的策略，以引進軟件為主，消化吸收外國技術，有所創(chuàng)新，也變成了鋼鐵強國。

為了提高我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品的附加值，技術引進并最終能夠創(chuàng)新是最為有效的途徑。目前，關于“拿來主義”最需要改變的是策略，也就是必須加大技術引進的比例，進而依靠消化吸收、二次（集成）創(chuàng)新、自主創(chuàng)新提高競爭力。對此，一是要以人為本，充分認識人才的作用。人才是企業(yè)、國家的競爭根本，通過完善技術創(chuàng)新體制，激發(fā)人的創(chuàng)造性；二是目光長遠，加大對技術創(chuàng)新投入的力度。

三、結語

當前及未來很長時間內，加大對高附加值產(chǎn)品的研發(fā)與投資力度是提高我國鋼鐵工業(yè)市場及技術競爭力的必然要求。我國的鋼鐵市場已經(jīng)供大于求，如何提高質量、品種，提高產(chǎn)品的附加值是未來競爭的焦點，先進技術的消化吸收、集成創(chuàng)新及自主創(chuàng)新的能力直接決定著產(chǎn)品附加值的高低。因此，必須加大技術引進的比例、強化管理理念、鼓勵工藝技術的創(chuàng)新，以市場為導向，以合理的產(chǎn)能規(guī)模、更低的生產(chǎn)成本開發(fā)出更具競爭力的高附加值產(chǎn)品，形成自主的核心競爭力，確保我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)、健康、快速的發(fā)展。