郭 東
(北京中電科電子裝備有限公司,北京 101601)
設(shè)計(jì)過(guò)程是產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中人員和信息的有效組織與管理,設(shè)計(jì)的最終可交付成果是一個(gè)有使用價(jià)值的產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品的生命周期始于用戶需求的建立,結(jié)束于從市場(chǎng)的引退,設(shè)計(jì)中不僅要考慮提高機(jī)器的穩(wěn)定性和可靠性,還要考慮降低成本、縮短研制周期。設(shè)計(jì)過(guò)程中必須清楚一個(gè)重要的問(wèn)題,那就是使用者真正需要什么,收集使用者需求,在諸多不確定因素以及缺乏技術(shù)參數(shù)的情況下,快捷高效地在設(shè)計(jì)中解決這一問(wèn)題。本文從機(jī)器設(shè)計(jì)的定義、參數(shù)定義 (SD)、概念設(shè)計(jì)(CD)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)(PD)、產(chǎn)品支持(PS)等對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程做了簡(jiǎn)單闡述。
對(duì)于從事機(jī)器設(shè)計(jì)的每一個(gè)人員,必須清楚地知道對(duì)于機(jī)器設(shè)計(jì)的定義,這是設(shè)計(jì)的先決條件,是機(jī)器設(shè)計(jì)的目標(biāo)導(dǎo)向。機(jī)器設(shè)計(jì)的定義主要包括設(shè)計(jì)的目的、范圍、目標(biāo)及管理計(jì)劃。
機(jī)器設(shè)計(jì)的目的主要包括以下幾個(gè)方面:
(1)滿足用戶產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝需求;
(2)滿足用戶對(duì)于產(chǎn)品的價(jià)格需求,使其獲得更高的性價(jià)比;
(3)提高國(guó)內(nèi)同行業(yè)的技術(shù)水平,填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白,替代進(jìn)口設(shè)備。
明確機(jī)器設(shè)計(jì)的范圍,就是要完全確定設(shè)計(jì)完成后,所生產(chǎn)的設(shè)備具有哪些特性和功能,確定機(jī)器設(shè)計(jì)的可交付成果,主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)制定機(jī)器設(shè)計(jì)目標(biāo);
(2)制定機(jī)器設(shè)計(jì)進(jìn)度里程碑;
(3)制定機(jī)器設(shè)計(jì)的可交付成果 (如設(shè)備整機(jī)成本、整機(jī)性能、生產(chǎn)效能、必備的基本功能、專利點(diǎn)與論文等);
(4)制定機(jī)器設(shè)計(jì)成果的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (如一般標(biāo)準(zhǔn)、CE標(biāo)準(zhǔn)及防靜電措施等);
(5)制定機(jī)器設(shè)計(jì)的費(fèi)用估算。
確定完成后,機(jī)器的總目標(biāo),包括機(jī)器的技術(shù)指標(biāo)和所生產(chǎn)的產(chǎn)品目標(biāo)。
(1)時(shí)間管理。機(jī)器設(shè)計(jì)開始之前,做好時(shí)間計(jì)劃,確保設(shè)計(jì)能夠按時(shí)完成。主要包括定義設(shè)計(jì)過(guò)程中的工作任務(wù)、排列這些任務(wù)的工作順序、估計(jì)設(shè)計(jì)過(guò)程中所需的材料、設(shè)備和用品的種類和數(shù)量、估算完成這些任務(wù)所需的時(shí)間、按照任務(wù)、順序、持續(xù)時(shí)間、資源需求和進(jìn)度約束制定進(jìn)度計(jì)劃、進(jìn)度控制等。
(2)費(fèi)用管理。包括設(shè)計(jì)成本、設(shè)計(jì)可交付成果的成本。費(fèi)用管理的過(guò)程就是估算成本、制定預(yù)算、控制成本的過(guò)程。
(3)質(zhì)量管理。質(zhì)量管理包括執(zhí)行上層組織的質(zhì)量政策、目標(biāo)與職責(zé),從而使機(jī)器的設(shè)計(jì)能夠滿足預(yù)定的需求,主要包括規(guī)劃質(zhì)量、實(shí)施質(zhì)量保證、實(shí)施質(zhì)量控制。機(jī)器的設(shè)計(jì)過(guò)程中,可用到諸多的質(zhì)量控制與保證的方法,如全面質(zhì)量管理(TOM)、六西格瑪、失效模式與影響分析(FMEA)、設(shè)計(jì)審查、質(zhì)量成本(COQ)和持續(xù)改進(jìn)等。
(4)人員管理。確定機(jī)器設(shè)計(jì)過(guò)程中專業(yè)技術(shù)人員及輔助人員需求,組建一個(gè)高水準(zhǔn)的團(tuán)隊(duì)。在團(tuán)隊(duì)中指定各成員的職責(zé)、角色。
(5)溝通管理。溝通包括內(nèi)部溝通(設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部)、外部溝通(客戶等)、正式溝通(報(bào)告、備忘錄)、非正式溝通(電子郵件、討論)、垂直溝通(上下級(jí))、水平溝通(同級(jí))等。
(6)風(fēng)險(xiǎn)管理。風(fēng)險(xiǎn)管理包括風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)劃、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)定性分析、風(fēng)險(xiǎn)定量分析、風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)規(guī)劃和風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控等各個(gè)過(guò)程。機(jī)器設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程中,風(fēng)險(xiǎn)管理的目標(biāo)在于提高成功的概率與影響,降低失敗或不完美等事件出現(xiàn)的概率。
(7)采購(gòu)管理。這里所說(shuō)的采購(gòu)只是局限于外購(gòu)件、外包業(yè)務(wù)等的管理,包括采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)成本、采購(gòu)供貨商的選擇、采購(gòu)談判等環(huán)節(jié)。
機(jī)器設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段程序框圖見圖1。
圖1 機(jī)器設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
2.1.1 收集用戶需求
用戶對(duì)于需求的表述往往是片面的、單一的、非正式的,比如,對(duì)于機(jī)器要求速度快、穩(wěn)定可靠、準(zhǔn)確度高、易操作等。盡管如此,我們還是要盡最大可能地去收集。同時(shí),用戶對(duì)于正在使用的類似設(shè)備有著相當(dāng)?shù)陌l(fā)言權(quán),對(duì)于現(xiàn)有設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)的評(píng)判,我們依然要絲毫不落地收集。對(duì)于用戶需求的整理分析,主要包括以下兩個(gè)方面:
(1)產(chǎn)品方面
產(chǎn)品方面是指用戶要用此設(shè)備做什么產(chǎn)品,以及產(chǎn)品用途,生產(chǎn)工藝要求等。
(2)設(shè)備方面
設(shè)備方面是指用戶對(duì)于設(shè)備性能指標(biāo)等方面的要求。
·設(shè)備的穩(wěn)定性與可靠性
用戶對(duì)于設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的要求是第一位的,在生產(chǎn)線上,由于技術(shù)工程師、維修工程師比較缺乏,而更注重設(shè)備的穩(wěn)定性與可靠性。同時(shí),不刻意追求與效率無(wú)關(guān)的指標(biāo)。
·適應(yīng)品種多
設(shè)備能夠適應(yīng)于生產(chǎn)相類似的多種型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)。
·效率高
隨著產(chǎn)量需求的增加,對(duì)于設(shè)備的效率更是有苛刻的要求。
·準(zhǔn)確度高
對(duì)于高品質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備,更要求準(zhǔn)確度要高,生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性好。
·操作方便,易上手
生產(chǎn)線上一般操作員工學(xué)歷較低,接收能力相對(duì)較差,因此,不能有如下狀況:
(a)設(shè)備人機(jī)界面交互性差,詞匯不統(tǒng)一,界面語(yǔ)言難以理解;
(b)設(shè)備操作復(fù)雜、容易引起誤操作,造成設(shè)備故障、甚至導(dǎo)致操作人員受傷。
·可維護(hù)性好
設(shè)備要便于維護(hù)和保養(yǎng)。經(jīng)常拆卸的零部件要易拆裝,零部件的設(shè)計(jì)裝配不能太密集,便于維護(hù)。
2.1.2 整理用戶需求
(1)對(duì)收集到的信息處理
結(jié)合用戶需求的簡(jiǎn)單表述,將其量化處理,轉(zhuǎn)化為設(shè)備的基本技術(shù)指標(biāo),見表1。
表1 用戶需求處理
(2)功能擴(kuò)展
參考以下幾點(diǎn),對(duì)用戶需求進(jìn)行擴(kuò)展補(bǔ)充:
·現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)特性及指標(biāo)以及現(xiàn)有設(shè)備的缺陷、用戶抱怨等;
·目前市場(chǎng)上較為先進(jìn)的設(shè)備的相關(guān)指標(biāo);
·未來(lái)機(jī)器的發(fā)展趨勢(shì)。
QFD,即質(zhì)量功能展開,是將用戶需求轉(zhuǎn)化為機(jī)器的可測(cè)量的設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)品要求、工藝要求。按照已經(jīng)處理的用戶需求逐級(jí)細(xì)化到每一個(gè)執(zhí)行零部件,形成質(zhì)量屋,找出諸多關(guān)鍵點(diǎn)。
包括時(shí)間成本、資金成本、質(zhì)量成本,并形成相應(yīng)的目標(biāo)成本分析報(bào)告。
平均無(wú)故障時(shí)間等,形成相應(yīng)的可靠性分析報(bào)告。
總結(jié)需要突破的關(guān)鍵單元技術(shù),提煉創(chuàng)新點(diǎn)。形成相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估報(bào)告。
機(jī)器設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段主要的可交付成果有:
《用戶需求報(bào)告》、《目標(biāo)成本分析報(bào)告》、《可靠性分析報(bào)告》、《風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)估報(bào)告》、《機(jī)器設(shè)計(jì)里程碑》。
產(chǎn)品方面
描述機(jī)器所能生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍、工藝要求等技術(shù)指標(biāo)。
設(shè)備方面
描述機(jī)器的技術(shù)指標(biāo),比如精度、UPH值、運(yùn)動(dòng)部件的行程,機(jī)器配置等。
產(chǎn)生核心部件與核心系統(tǒng)名稱
確定實(shí)現(xiàn)這些技術(shù)指標(biāo)的機(jī)械、電氣、軟件、視覺等核心部件或系統(tǒng)的名稱,這對(duì)于設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)統(tǒng)一認(rèn)識(shí)是有幫助的。主要包括:
核心部件1
核心部件2
核心部件3
……
視覺系統(tǒng)
運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)
軟件操作系統(tǒng)
……
將整機(jī)指標(biāo)逐級(jí)分解到每一個(gè)執(zhí)行元件(見圖2)。
圖2 精度指標(biāo)分解
合理規(guī)劃?rùn)C(jī)器運(yùn)行過(guò)程中每一個(gè)動(dòng)作時(shí)序,以保證運(yùn)行平穩(wěn)、高效。
該規(guī)范是由用戶需求產(chǎn)生的一般性技術(shù)規(guī)范,是設(shè)計(jì)機(jī)器的核心指導(dǎo),確定了設(shè)計(jì)各個(gè)功能模塊的詳細(xì)技術(shù)規(guī)范。主要由以下幾方面組成:
(1)整機(jī)布局:描述整機(jī)的核心組成部件名稱;
(2)機(jī)器功能描述及整機(jī)技術(shù)指標(biāo):描述機(jī)器能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品及其范圍、工藝、生產(chǎn)效能等;
(3)機(jī)器模塊及相關(guān)技術(shù)指標(biāo):各個(gè)模塊在整機(jī)中所能實(shí)現(xiàn)的功能描述、指標(biāo)參數(shù)(如行程、精度)、預(yù)期設(shè)計(jì)成本等,包括機(jī)械、電氣、軟件、視覺等;
(4)機(jī)器的運(yùn)行時(shí)序;
(5)成本說(shuō)明:材料成本、加工成本、預(yù)期售價(jià)、利潤(rùn)率等;
(6)安全標(biāo)準(zhǔn):一般性安全標(biāo)準(zhǔn)、防靜電、機(jī)器放置環(huán)境、真空、壓縮空氣等;
(7)可靠性分析:包括平均故障時(shí)間、平均維護(hù)時(shí)間等性能說(shuō)明。
工作分解結(jié)構(gòu)主要分為組織分解結(jié)構(gòu)(OBS)、風(fēng)險(xiǎn)分解結(jié)構(gòu)(RBS)和資源分解結(jié)構(gòu)(RBS)。
詳細(xì)定義每一項(xiàng)可交付成果,并把可交付成果分解為工作包。圖3是按階段制定的工作任務(wù)分解結(jié)構(gòu)示意圖(舉例)。
圖3 工作任務(wù)結(jié)構(gòu)分解圖
參數(shù)定義階段完成的可交付成果主要有:
整機(jī)技術(shù)指標(biāo)、精度指標(biāo)分解說(shuō)明、《機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)范說(shuō)明書》、《電氣設(shè)計(jì)規(guī)范說(shuō)明書》、《軟件概要設(shè)計(jì)說(shuō)明書》、《工作任務(wù)結(jié)構(gòu)分解》等。
概念設(shè)計(jì)非常重要,因?yàn)樵谶@一階段做出的決定會(huì)涵蓋整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。設(shè)計(jì)的過(guò)程是一個(gè)不斷解決問(wèn)題的過(guò)程,是將不明了的問(wèn)題轉(zhuǎn)化到一個(gè)最終產(chǎn)品的過(guò)程(見圖4)。
(1)在這一階段由于很多的不確定因素以及設(shè)計(jì)者知識(shí)積累的局限性,因此,在設(shè)計(jì)上有很大的自由度和任意性。
(2)比較危險(xiǎn)的是設(shè)計(jì)者往往采取第一觀點(diǎn),并且從這一觀點(diǎn)出發(fā)設(shè)計(jì)想要的產(chǎn)品,這是不可取的方法,因?yàn)楹芸赡苓@一想法不是優(yōu)化的或最好的一個(gè)。
(3)對(duì)于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)必須要有兩種或兩種以上的方案供選擇,然后從這幾種方案中權(quán)衡提煉出最佳方案,并優(yōu)化完善。
(4)最佳方案首先要保證質(zhì)量,同時(shí)要考慮時(shí)間、成本和其它資源的消耗。
(5)技術(shù)概念的產(chǎn)生和方案的確定往往是隨著觀點(diǎn)的不斷積累而交互出現(xiàn)的,這種反復(fù)所獲得的技術(shù)性資料對(duì)于后續(xù)設(shè)計(jì)階段是大有幫助的。
(6)要盡可能考慮全面,客觀理性地對(duì)待問(wèn)題、多方位解決問(wèn)題。
(7)設(shè)計(jì)過(guò)程文檔化,做好記錄。
(8)將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件合理地用于數(shù)據(jù)分析、模擬分析并解決問(wèn)題。
(9)盡可能用到一些工具,如計(jì)算機(jī)分析軟件、電氣測(cè)試軟件、儀器等。
(10)概念設(shè)計(jì)中要產(chǎn)生一系列的實(shí)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)報(bào)告、相關(guān)的分析報(bào)告,為后續(xù)的機(jī)器設(shè)計(jì)提供充實(shí)的依據(jù)。
(11)設(shè)計(jì)過(guò)程中要遵循所內(nèi)相關(guān)設(shè)計(jì)、質(zhì)量等文件。
圖4 概念設(shè)計(jì)
在概念設(shè)計(jì)階段,存在著很多的不確定因素,需要設(shè)計(jì)者在大腦中形成模糊概念,并逐漸明確、細(xì)化、形成方案。
建立良好的測(cè)試平臺(tái),驗(yàn)證核心零部件的功能,測(cè)試軟件程序的合理性。通過(guò)實(shí)驗(yàn),解決關(guān)鍵技術(shù),為樣機(jī)的研發(fā)制造,提供可靠的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。完成測(cè)試平臺(tái)的過(guò)程就是核心關(guān)鍵技術(shù)從提出到突破的過(guò)程,同時(shí)也是工程技術(shù)人員技術(shù)水平也會(huì)得到很大的提升。
設(shè)計(jì)概念評(píng)估主要包括以下內(nèi)容:
(1)關(guān)鍵技術(shù)方案評(píng)估(機(jī)械、電控、軟件、視覺)
(2)安全性能評(píng)估(操作安全性、防靜電設(shè)計(jì))
(3)環(huán)保性能評(píng)估
提出大概的成本預(yù)算報(bào)告。
概念設(shè)計(jì)階段完成的可交付成果為:
《實(shí)施方案論證報(bào)告》、《關(guān)鍵單元技術(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告》、《機(jī)器及其子系統(tǒng)成本預(yù)算報(bào)告》、《可靠性保證大綱》、《標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)大綱》、《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱》等。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程就是將概念設(shè)計(jì)階段的一系列方案細(xì)化至圖紙資料、各種明細(xì)表、作業(yè)指導(dǎo)書。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段完成的可交付成果:
《設(shè)計(jì)總結(jié)報(bào)告》、設(shè)計(jì)圖紙資料 [整機(jī)裝配圖,零部件表,外購(gòu)件表,標(biāo)準(zhǔn)緊固件匯總表,關(guān)鍵件/重要件匯總表,明細(xì)表,各相關(guān)專業(yè)原理圖;各部件裝配及零件圖;整機(jī)電控框圖,電氣控制原理圖(含PCB制版圖),布線圖,電氣材料明細(xì)表及匯總表;整機(jī)光學(xué)設(shè)計(jì)原理圖,零部件及裝配圖,光學(xué)零件明細(xì)表等]、《軟件設(shè)計(jì)概要說(shuō)明書(更新版)》、各種實(shí)驗(yàn)報(bào)告及測(cè)試報(bào)告、部件和整機(jī)的驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范、部件和整機(jī)的裝配作業(yè)指導(dǎo)書、成本估算等。
產(chǎn)品支持主要指機(jī)器零部件的加工、裝配、調(diào)試、銷售及售后服務(wù)。同時(shí)做好裝配、調(diào)試記錄,建立設(shè)備檔案,為產(chǎn)品的升級(jí)換代做出指導(dǎo)。
產(chǎn)品支持階段完成的可交付成果:
樣機(jī)、裝配調(diào)試報(bào)告、銷售及售后服務(wù)報(bào)告、成本核算報(bào)告等。
要研發(fā)一種新型的專用設(shè)備,而且是在短期內(nèi)開發(fā)的一種完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、具有一定市場(chǎng)定位的設(shè)備,就必須要有一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⑶袑?shí)可行的設(shè)計(jì)過(guò)程與管理過(guò)程。制定詳盡周密的計(jì)劃,建立良好的測(cè)試平臺(tái),做好嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,縮短樣機(jī)的研發(fā)周期并通過(guò)用戶生產(chǎn)線的工藝考核,從而縮短預(yù)系列機(jī)型、成熟機(jī)型的推出周期,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
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