覃為康
(廣西遠(yuǎn)長公路橋梁工程有限公司,廣西 南寧 530022)
近年來,隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展、地區(qū)間交通運輸需求量的增加,我國很多道路的交通量已達到飽和,道路的拓寬工程是我國公路建設(shè)所面臨的迫切需要解決的問題。在我國,高速公路起步較晚,20世紀(jì) 90年代以前,公路改擴建主要局限于普通道路,僅是簡單提高路面等級,若提高路線等級,則另辟新線。進入20世紀(jì)90年代后期,隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展,國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)一些早期修建的高速公路已不能滿足交通量的需求,部分高速公路已經(jīng)開始進行拓寬改造。為此,文章將主要談?wù)劯咚俟仿坊訉捠┕すに嚒?/p>
(1)原有老路的病害處治問題。如不對其進行處理就直接進行新路基填筑,勢必會使新舊路基銜接不緊密,影響新路基的穩(wěn)定。
(2)臺階的開挖。
(3)壓實度的控制。加寬處的壓實度應(yīng)達到大于或等于95 %的標(biāo)準(zhǔn),含水量應(yīng)在最佳含水量的2 %~+1 %范圍內(nèi)波動。
(4)新填土的滲透性應(yīng)與老路基土盡量保持一致。如果新填土的滲透性高于老路基土,雨水很可能透過上層路面結(jié)構(gòu)聚集在老路基土中,這將使土軟化,大大減小剪切強度。
(5)新建路基的路表排水系統(tǒng)的設(shè)計要適應(yīng)舊路的排水要求。
(6)新老路基間的差異沉降問題。
(7)坡比與土的塑性指數(shù)的關(guān)系。研究表明:土的有效應(yīng)力摩擦角隨土塑性指數(shù)的增大而減小,推薦的塑性指數(shù)和坡比的關(guān)系見表1。
表1 土塑性指數(shù)和坡比的關(guān)系
路基改擴建工程充分利用原路基,新建加寬部分在原路基的外側(cè)填筑,設(shè)計與施工的重點是盡可能地減少新舊路基的沉降差,避免新舊路基的不均勻沉降,主要從填料的選擇、原路基的處理、加強碾壓等方面進行控制。
在高速公路路基加寬施工中,一般采用砂礫土、碎石土等優(yōu)良材料填筑路基,其技術(shù)指標(biāo)為碎(礫)石含量均不小于70 %,含泥量不大于5 %,最大尺寸不大于10 cm,回彈模量不小于30 MPa,密度不小于2.00 g/m,CBR值不小于12 %。
針對不同土場或同一土場不同層次的土分別做重型擊實實驗。掌握其最佳含水量和最大干容重,不同土場及不同層次的土基本不混用,以確保施工中壓實度指標(biāo)控制的真實性和可靠性。
當(dāng)路基填料中的石料含量等于或大于70 %時,應(yīng)按填石路堤施工;當(dāng)小于70 %時,按填土路堤施工。
首先,在加寬土方施工前,應(yīng)對原路基邊坡坡面進行清理后再施工,清理的方法采用挖掘機配合人工進行,清理的厚度根據(jù)樹根、草根擾動的松土厚度為準(zhǔn),但最小厚度不小于30 cm。
清除表土后,在路基填筑前對原路邊坡進行挖臺階處理(具體挖臺階見圖1),臺階采用推土機配合人工進行,推土機推出大部分土后,人工進行整形,每次挖臺階的高度為 50 cm左右(兩層填料的高度),寬度不小于1.0 m,臺階頂做成3 %的內(nèi)傾斜坡。臺階形成后應(yīng)先對臺階表面松鋪方進行壓實,采用6 t、8 t級振動壓路機。作業(yè)面寬度能保證這兩種壓實機械展開。
圖1
在碾壓時,控制每層填料的松鋪厚度不得超過 30 cm,碾壓前要充分灑水,并且使每層填料的壓實度都必須滿足設(shè)計要求,碾壓時要避免對臺階原狀土的破壞。填料碾壓及沖碾一定要壓到臺階的根部,以保證新舊路基充分的結(jié)合為一體,從而進一步提高路基整體穩(wěn)定性。碾壓的密實度一般要求在98 %以上。臺階的開挖要隨著填料進程進行。
為減少新舊路基沉降差,在路基填高大于3.5 cm舊路基結(jié)合處,在路基頂面以下20 cm處鋪設(shè)鋼塑復(fù)合土工格柵,其寬6 m,新舊路基各鋪設(shè)3.0 m。在鋪筑時,采用人工鋪筑,搭接在15 cm以上,搭接處要在結(jié)點位置上綁扎牢固,在曲線段上搭接要錯一個格,保證綁扎的位置在結(jié)點上。然后,在攤鋪回填料時,為避免機械在施工時接觸到格柵,應(yīng)直接將回填料要垂直落到格柵上,從而也可避免填料擾動格柵造成扭動變型。
路基填筑前在路基填筑斷面外側(cè)培槽,即相當(dāng)于路基填筑邊樁,其采用黃黏土填筑,一般采用人工進行,主要作用有:
(1)培槽按路基設(shè)計縱坡及平面線形填筑,可有效控制路基的平、縱線形及填筑寬度。
(2)沿培槽每20 m設(shè)置一泄水口,泄水口與沿路基邊坡磚砌的臨時泄水槽相接,形成完善的臨時排水系統(tǒng),避免出現(xiàn)路基表面積水現(xiàn)象。同時,路基下路床施工時設(shè)置不小于4 %的橫坡,可及時將雨水排出。實踐證明,處理好排水問題是保證路基穩(wěn)定性、提高路基強度的關(guān)鍵因素之一。
4.4.1 沖擊式壓實機的應(yīng)用
通過沖擊式壓實機的沖擊碾壓,能有效減少路基的工后沉降量及不均勻沉降,提高路基的整體強度和均勻性,對克服路基的內(nèi)部缺陷、避免隱患、提高道路的使用質(zhì)量等具有顯著的效果。
4.4.2 施工
(1)用沖擊式壓實機進行沖擊碾壓時,應(yīng)從路基的一側(cè)向另一側(cè)沖碾,沖碾順序應(yīng)符合“先兩邊、后中間”的次序;碾壓的速度應(yīng)控制在l0 km/h~12 km/h;一般,以輪跡重疊1/2鋪蓋整個路基表面為沖碾1遍。
(2)當(dāng)路基底層采用石渣填筑時,在填筑完成后,用沖擊式壓實機沖擊碾壓20遍;新填路基每填筑4層(壓實厚度100 cm),用沖擊碾全斷面進行充分壓實l0遍。新舊路基的銜接部位,每填筑2層(壓實厚度50 cm),用沖擊式壓實機進行充分壓實。
(3)沖擊碾壓后,用振動或靜碾壓路機碾壓1遍~2遍,達到路槽驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。
(4)在沖擊碾壓時,為避免因機械調(diào)頭范圍大出現(xiàn)的過多“接頭”,而影響路基的整體均勻性,應(yīng)盡可能在路基形成較長的連續(xù)沖碾段后進行。
(5)在沖擊碾壓時,為避免結(jié)構(gòu)物遭到破壞,應(yīng)嚴(yán)格控制沖擊碾壓的范圍。一般,在距離結(jié)構(gòu)物3 m~5 m、暗涵頂面填土高度小于2 m時,嚴(yán)禁用沖擊式壓實機進行沖擊碾壓;明涵頂面不得用沖擊式壓實機進行沖擊碾壓。沖擊碾壓不到的部位用強夯處理。
4.4.3 強夯
(1)施工機理:起重機就位,將夯錘吊起至預(yù)定高度后,脫鉤使夯錘自由下落,按規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)完成夯點的夯擊,使地基迅速固結(jié)。
(2)強夯的作業(yè)范圍:新舊路基銜接處、設(shè)計拋石擠淤段落、高填方段、臺后填筑頂面及沖擊碾壓不到的部位等。
(3)技術(shù)指標(biāo)及要求:①強夯的標(biāo)準(zhǔn):單擊夯能為800 kN·m/m~1 000 kN·m/m;夯點的夯擊次數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到,且不低于3次;最后兩擊的平均夯沉量不大于25 mm;夯坑周圍場面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。②夯擊遍數(shù):應(yīng)根據(jù)路基土的性質(zhì)和計算沉降要求來確定,一般情況下,按照每夯點的夯擊遍數(shù)依據(jù)最后兩擊的平均夯沉量不大于3.5 cm及最后兩擊每擊夯沉量極值不大于5 cm的雙控指標(biāo)來控制確定。③夯擊臺背時應(yīng)距臺背50 cm以上,夯錘應(yīng)重疊1/3,起夯高度不低于2 m,強夯后要及時補料和整形。
綜上所述,高速公路路基加寬施工工藝主要從路基填料的選擇、新舊路基結(jié)合部的處理及施工、路基培槽、加強碾壓施工工藝等方面進行控制。實踐證明,通過以上的關(guān)鍵施工技術(shù),可很好地保證新舊路基、結(jié)構(gòu)物的連接的整體性,保證了高速公路的施工質(zhì)量,有效地克服了公路建設(shè)中存在的通病。但目前,我國高速公路的改擴建尚無成熟經(jīng)驗,設(shè)計及施工中的一些做法還有待開展研究:
(1)開展拼接理論與基本原理研究,分析拼接路基在荷載作用下的應(yīng)力與變形特征,闡述拼接路段的典型病害及其發(fā)生機理。
(2)開展現(xiàn)場試驗與測試工作,監(jiān)測沉降、側(cè)向位移等指標(biāo)并研究差異沉降和側(cè)向位移的變化規(guī)律和機理,為設(shè)計、施工提供依據(jù)。
(3)開展拓寬工程的有限元模擬計算方法研究,如計算參數(shù)的現(xiàn)在(如何進行參數(shù)反分析,試驗得到參數(shù)的選?。?、計算模型的選取、接觸面的設(shè)置,計算軟件的選擇等問題。
(4)對于構(gòu)造物、橋頭特殊路段的路基如何拼接需要深入研究。
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