蔣博，赫秀娟

（沈陽化工學院材料科學與學院，遼寧沈陽110142）

滑石粉/聚丙烯復合材料的制備及結晶性能研究進展*

蔣博，赫秀娟

（沈陽化工學院材料科學與學院，遼寧沈陽110142）

綜述了Talc/PP復合材料的制備方法，提高滑石粉與聚丙烯相容性的方法，以及滑石粉/聚丙烯復合材料結晶性能的研究進展。

滑石粉；表面處理；聚丙烯；結晶性能

無機物填充改性是近年來聚丙烯（PP）塑料改性的重要方法之一?；郏═alc）具有片層結構，在改性塑料的填料中占有重要地位，Talc填充聚丙烯后，材料的拉伸強度、彎曲強度、彎曲強度有所提高。由于有很高的性能價格比，Talc/PP復合材料發(fā)展迅速，目前在汽車行業(yè)、家電工業(yè)等領域得到了廣泛的應用[1-2]。因而對Talc/PP復合材料的制備及其性能的研究也成為了人們較關注的課題。

1 Talc/PP復合材料的制備

Talc/PP復合材料的制備主要采用熔融共混的方法。但由于Talc與聚丙烯的表面存在很大差異，兩者缺少親和性，相容性差，所以對Talc的表面處理或預先對聚丙烯進行處理以提高兩者的相容性成為制備Talc/聚丙烯復合材料的最關鍵的環(huán)節(jié)。

目前多采用偶聯(lián)劑對Talc的表面進行處理，采用的偶聯(lián)劑主要有鈦酸酯類[3-4]、鋁酸酯類[5]和硅烷類[6]。偶聯(lián)劑的處理過程基本相同，首先將滑石粉烘干，放入高速混合機內(nèi)，然后均勻加入計量的稀釋好的偶聯(lián)劑，在適宜的溫度下攪拌數(shù)分鐘獲得改性滑石粉。樊澤東等人[7]對鈦酸酯偶聯(lián)劑與滑石粉表面的相互作用進行研究時發(fā)現(xiàn)，鈦酸酯偶聯(lián)劑在改性滑石粉過程中，兩者間除發(fā)生物理吸附作用外，還發(fā)生了化學作用，在滑石粉表面形成了牢固的包覆層，改變了無機粒子的表面性能。經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑表面改性滑石粉填充的PP/POE/Talc復合材料與未改性滑石粉填充復合材料相比，其缺口沖擊強度可提高57.7%。李彩林等[8]研究了不同偶聯(lián)劑處理滑石粉對滑石粉/PP復合材料性能的影響，發(fā)現(xiàn)用硅烷偶聯(lián)劑處理滑石粉對增加滑石粉填充PP體系的剛性有利；用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理滑石粉對提高滑石粉填充PP體系的韌性有利。為了充分發(fā)揮兩種偶聯(lián)劑的優(yōu)勢，使用了復合偶聯(lián)劑，并對偶聯(lián)劑的添加順序進行了研究。羅楊云等[9]采用兩種偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1︰1，先加入鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后，再加入硅烷偶聯(lián)劑的方式處理樣品，復合材料的拉伸強度、彎曲強度、彈性模量以及缺口沖擊強度均優(yōu)于其它方式處理的樣品。當滑石粉質(zhì)量分數(shù)為10% ～20%時，經(jīng)混合偶聯(lián)劑處理的復合體系，拉伸強度比未處理的提高2倍，沖擊強度比未處理的高約2倍多。

添加增容劑也可以提高滑石粉和PP間的相容性。周興平等[10]利用馬來酸酐（MAH）/苯乙烯（St）共單體固相接枝PP（MSP）作增容劑，采用熔融共混和注塑成型的方法，制備了PP/Talc復合材料。實驗發(fā)現(xiàn)：當滑石粉的質(zhì)量分數(shù)低于30%時，復合材料的拉伸強度得到了改善，表明MSP增容劑改善了基體PP和填料滑石粉之間的界面黏附性。柏曉紅等[11]采用熔融接枝法用過氧化苯甲酰（BPO）做引發(fā)劑進行丙烯酸（AA）接枝PP，可以得到具有極性非晶態(tài)支鏈的PP接枝共聚物（PP-g-AA），再將其作為PP/Talc體系的增容劑，得到了性能較好的PP復合材料。實驗發(fā)現(xiàn)：PP/AA/BPO的質(zhì)量比為100/3/0.3時，復合體系的力學性能最佳，當PP-g-AA的質(zhì)量分數(shù)為10%時，增容效果最好，且復合體系的性能優(yōu)于用偶聯(lián)劑處理滑石粉填充PP體系。

滑石粉具有片層結構，如果能夠?qū)误w或聚合物分子插入到滑石粉層中，形成層狀復合材料，會增加兩組分界面相互作用從而使復合材料呈現(xiàn)卓越的力學性能、熱性能、氣體阻隔性及阻燃性能。目前大多數(shù)實驗都是采用熔融共混的方法簡單地將滑石粉填充到基體材料中，這樣滑石粉并沒有剝離。Shao[12]等設計了一種磨盤形力化學反應器，這種設備具有三維剪切的獨特結構，可提供強大三維剪切應力場。他們用這種設備碾磨PP/talc（50︰50）制備復合粉體，復合粉體再和PP用雙螺桿擠出機共混擠出，造粒，最后注射成型制成復合材料。用X-射線衍射表征，結果顯示滑石粉層間距的特征峰基本消失，表明滑石粉片層的堆積度大大減小。透射電鏡照片顯示，滑石粉片層均勻分散在聚合物基體中，并且尺寸在納米級，實現(xiàn)了滑石粉的插層，甚至剝離。

2 Talc/PP復合材料的結晶性能

楊華明等[13]用Avrami方程全面分析PP/Talc的等溫結晶動力學，并由此獲得相關的動力學參數(shù)；用Kissinger方程研究滑石粉對PP/Talc復合材料結晶活化能的影響。研究表明：加入滑石粉后明顯提高PP/滑石粉復合材料的結晶速率和結晶度；證明滑石粉能促進PP材料的結晶，并在PP結晶過程中起到異相成核作用。PP/Talc復合材料的等溫結晶過程屬于典型的異相成核機理。Mucha等[14]用滑石粉、白堊土、木粉、納米粘土粒子、炭黑、殼聚糖分別以質(zhì)量分數(shù)5%的含量以粉末的形式填充PP。用差式掃描量熱法（DSC）測試復合體系中全同PP的等溫結晶動力學。結果顯示參數(shù)K和n與所用的填充物有關。研究發(fā)現(xiàn)滑石粉和炭黑具有最好的異相成核作用。Medeiros等[15]用DSC測量滑石粉對PP成核效應的影響和體系的非等溫結晶動力學。用Fillon法計算成核效應，動態(tài)成核用Ozawa法以2，5，10℃/min的降溫速率測試。結果顯示隨著填料含量的增加，結晶度和結晶溫度均升高，而以高冷卻速率測試時均下降，隨著溫度和填料含量的提高，Ozawa指數(shù)（n’）和成核效應均增加。結果也顯示，滑石粉對PP的成核效應可以和可用的最好的異相成核劑相媲美。

Choi和Kim[16]通過AFM，DSC，SEM and XRD研究注射成型PP/EPR/Talc共混體系中滑石粉的取向效應和取向結晶PP的非等溫結晶速率。實驗表明PP是在滑石粉的表面結晶生長的，并且PP的結晶是在滑石粉的表面垂直取向的，因此，結晶取向是受滑石粉取向影響的。在注射成型的樣品表面，隨著EPR分子量的降低和滑石粉含量的增加，結晶取向增加。由于樣品表層的滑石粉的取向幾乎是與流動方向一致的，結晶取向隨著結晶速率增加而成倍增加。觀察EPR分子量和滑石粉含量的變化PP/EPR/Talc共混體系的非等溫結晶行為表明：由于EPR的塑化作用，隨著EPR分子量的降低，非等溫結晶速率增加，由于滑石粉作為體系的成核劑，非等溫結晶速率隨滑石粉含量的增加而增加。

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Preparation of Talc/PP Composites and Research Progress in Their Crystallinity

JIANG Bo，HE Xiu-juan

（Department of Material Science and Technology，Shenyang Institute of Chemical Technology，Liaoning Shenyang 110142，China）

Preparation methods of talc/PP composites were introduced as well as the methods of improving the compatibility between polypropylene and Talc.The crystallinity of talc/PP composites was discussed.

Talc；Surface modification；Polypropylene；Mechanical properties；Crystallinity

TD875.3

A

1671-0460（2010）02-0189-03

2009-11-25

蔣博（1983-），男，遼寧錦州人，碩士研究生，從事高分子復合材料研究工作。

赫秀娟，電話：024-89387488，E-mail：x.j.he@hotmail.com。