□萬 紅（淮濱縣水利局）

水工混凝土工程由于施工、養(yǎng)護等原因引起的常見質量問題有混凝土表層損壞、混凝土裂縫。其中混凝土表層損壞包括蜂窩、麻面、骨料外露、接縫不平等。裂縫按深度可分為表層裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫；按裂縫開度變化可分為死縫、活縫和增長縫；按產生的原因不同，可分為沉陷縫、干縮縫、溫度縫、應力縫和施工縫。上述常見質量問題對建筑物有著很大的危害，給長期運行帶來安全隱患。如不及時修復，容易使表層混凝土強度降低，局部剝蝕，鋼筋銹蝕，淺縫變深縫，窄縫變寬縫，水下工程則易出現(xiàn)結構滲漏，隨著時間的推移，表層問題勢必向內部發(fā)展，結構滲漏加劇，從而縮短建筑物的使用年限甚至直接導致建筑物失穩(wěn)和破壞。所以，必須采取有效措施對其進行修復，恢復水工混凝土工程的整體性，保持混凝土的強度、耐久性和抗?jié)B性。

一、混凝土表層損壞的修復

在混凝土表層損壞進行修復之前，不管采用任何辦法，均應先鑿除已損壞的混凝土，并對修補面進行鑿毛和清洗，然后進行修復工作。鑿除的方法，主要包括人工鑿除，人工結合風鎬鑿除，小型爆破為主結合人工鑿除，機械切割鑿除等。在清除表面混凝土時，要保證不破壞下層完好混凝土、鋼筋、管道及觀測設備等埋件，及破壞區(qū)域附近的機械設備和建筑物的安全?；炷帘韺蛹庸蹋Ｓ靡韵聨追N方法。

（一）水泥砂漿修補法

對鑿毛、清洗過的濕潤表面，用鐵抹子將拌制好的砂漿抹到修補部位，反復壓光、養(yǎng)護。當修補深度較大時，可摻適量礫料，以增強砂漿強度和減少砂漿干縮。砂漿強度不得低于原混凝土強度，以相同為宜。

（二）預縮砂漿修補法

修補處于高流速區(qū)的表層缺陷，為保證強度和平整度，減少砂漿干縮，可采用預縮砂漿修補法。預縮砂漿，是經拌合好之后再歸堆放置30～90min才使用的干硬性砂漿。預縮砂漿配制時，水灰比為 0.3～0.34，灰砂比為 1：2～1：2.5，并摻入水泥重量1/1000的加氣劑，以提高砂漿的流動性。修補時，對鑿毛、清洗過的濕潤表面，先涂一層水泥漿，然后再填入預縮砂漿,分層以木錘搗實，直至表面出現(xiàn)漿液為止。每次鋪料厚度4～5cm，搗實后為2～3cm，層與層之間用硬刷刷毛，最后一層表面必須用鐵抹子反復壓實抹光，并與原混凝土接頭平順密實。施工完成4～8h內進行養(yǎng)護。

（三）噴混凝土修補法

噴混凝土與普通混凝土相比，具有密實性大、快速、高效、不用模板以及把運輸、澆筑、振搗結合在一起的優(yōu)點，因此得到廣泛應用。噴混凝土是將水泥、石子、砂、水按一定比例拌合后，利用壓縮空氣噴射至修補部位。一次噴射層厚，一般不大于最大骨料粒徑(25mm)的1.5倍。為防止混凝土因自重而脫落，可摻用適量速凝劑。

（四）鋼纖維噴射混凝土修補法

鋼纖維混凝土是用一定量亂向分布的鋼纖維增強的以水泥為粘結料的混凝土，是一種較為新型的復合材料，其抗裂性特別強、韌性很大、抗沖擊與耐疲勞強度高、抗拉與抗彎強度高。

攪拌是保證鋼纖維在混凝土中均勻分布的重要環(huán)節(jié)。由于鋼纖維混凝土在拌制過程中容易結團而影響混凝土性能，故在拌制過程中要采取合理的投料順序以及正確的拌制方法。在施工中采用以下投料順序：砂、石、鋼纖維、水泥、外加劑、水。采用強制式攪拌機拌合。先加砂、石、鋼纖維干拌，鋼纖維逐漸灑散加入，再加入水泥和外加劑干拌，最后加水濕拌。加料時不允許直接將鋼纖維加到水泥中，以防結團。

（五）壓漿混凝土修補法

壓漿混凝土，是將有一定級配的潔凈骨料預先埋入模板內，并埋入灌漿管，然后通過灌漿管用泵把水泥砂漿壓入粗骨料的間隙中，通過膠結而形成密實的混凝土。壓漿混凝土與普通混凝土相比，具有收縮率小，拌合工作量小，可用于水下加固修復等優(yōu)點。同時對于鋼筋稠密、預埋件復雜不易振搗或預埋件底部難以密實的部位，也能滿足質量要求。

（六）環(huán)氧材料修補法

環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的樹脂的總稱。它具有強度高、粘結力大、收縮性小、抗沖耐磨抗?jié)B和化學穩(wěn)定性好的特點。對金屬和非金屬有很強的粘合力，俗稱萬能膠，但它有毒、易燃且價格高。不宜用在易燃和通風不良的環(huán)境中。用于混凝土表面修補的有環(huán)氧基液、環(huán)氧石英膏、環(huán)氧砂漿和環(huán)氧混凝土等。

二、混凝土裂縫的修復

一般裂縫宜在低水頭或地下水位較低時修補，而且要在適宜于修補材料凝固的溫度或干燥條件下進行；水下裂縫如果必須在水下修補時，應選用相應的材料和方法；對受氣溫影響的裂縫，宜在低溫季節(jié)裂縫開度較大的情況下修補；對不受氣溫影響的裂縫，宜在裂縫已經穩(wěn)定的情況下選擇適當?shù)姆椒ㄐ扪a。裂縫常用的修復方法有噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法。

（一）噴涂法

適用于寬度＜0.3mm的表層裂縫修補。表面噴涂材料可選用環(huán)氧樹脂類、聚酯樹脂類、聚氨酯類、改性瀝青類等涂料。

噴涂法施工工藝：首先用鋼絲刷或風砂槍清除表面附著物和污垢，并鑿毛、沖洗干凈；混凝土表面氣孔可用樹脂類材料充填，對凹處先涂刷一層樹脂基液，后用樹脂砂漿抹平；噴涂或涂刷2～3遍，第一遍噴涂采用經稀釋的涂料，涂膜總厚度應＞1mm。

（二）粘貼法

分表面粘貼法和開槽粘貼法兩種，前者適用于裂縫寬度＜0.3mm的表層裂縫修補，后者適用于裂縫寬度＞0.3mm的表層活縫修補。粘貼材料可選用橡膠片材、聚氯乙烯片材等。

1.表面粘貼法施工工藝。首先進行粘貼基面處理；在粘貼片材前應使基面干燥，并涂刷一層膠粘劑，再加壓粘貼刷有膠粘劑的片材。

2.開槽粘貼法施工工藝。沿裂縫鑿槽，槽寬18～20cm、槽深2～4cm、槽長超過縫端15cm，并清洗干凈；在槽面先涂刷一層樹脂基液，再用樹脂基砂漿找平；沿縫鋪寬為5～6cm的隔離膜，再在隔離膜兩側干燥基面上涂刷膠粘劑，粘貼刷有膠粘劑的片材，并用力壓實；在槽兩側面涂刷一層膠粘劑后，回填彈性樹脂砂漿，并壓實抹光，其表面應與原混凝土面齊平。

（三）充填法

適用于縫寬＞0.3mm的表層裂縫修補。充填材料應根據(jù)裂縫的類型進行選擇，對死縫可選用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、樹脂砂漿等；對活縫應選用彈性樹脂砂漿和彈性嵌縫材料等。

1.死縫充填法施工工藝。沿裂縫鑿V形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；槽面應涂刷基液，涂刷樹脂基液時使槽面處于干燥狀態(tài)，涂刷聚合物水泥漿時使槽面處于潮濕狀態(tài)；向槽內充填修補材料，并壓實抹光。

2.活縫充填法施工工藝。沿裂縫鑿U形槽，槽寬、深5～6cm，并清洗干凈；槽底面用砂漿找平并鋪設隔離膜；槽側面涂刷膠粘劑，再嵌填彈性嵌縫材料，并用力壓實；回填砂漿與原混凝土面齊平。

（四）灌漿法

適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補,宜在低溫季節(jié)或裂縫開度大時進行。灌漿材料應根據(jù)裂縫的類型選擇，死縫可選用水泥漿材、環(huán)氧漿材、高強水溶性聚氨酯漿材等；活縫可選用彈性聚氨酯漿材等。

灌漿法施工工藝。按設計要求布置灌漿孔；鉆孔、洗孔、埋設灌漿管；沿裂縫鑿寬、深5～6cm的V形槽，并清洗干凈，在槽內涂刷基波，用砂漿嵌填封堵；壓水檢查，孔口壓力為50%～80%設計灌漿壓力，宜為0.2～0.4MPa；垂直裂縫和傾斜裂縫灌漿應從深到淺、自下而上進行；接近水平狀裂縫灌漿可從低端或吸漿量大的孔開始；灌漿壓力限制為0.2～0.5MPa，當進漿順利時應降低灌漿壓力；灌漿結束封孔時的吸漿量應＜0.02L/5min；在漿材固化強度達到設計要求后鉆檢查孔進行壓水試驗，檢查孔單孔吸水量應＜0.01L/min，不合格必須補灌。