瞿 翀

河南建筑材料研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司（450002）

鏡面清水混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，因其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，使得鏡面清水混凝土比清水混凝土更勝一籌，近年來在我國的一些公共建筑、工業(yè)廠房中得以應(yīng)用實(shí)施。其施工工藝是在清水混凝土基礎(chǔ)上通過混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，即工程施工前通過試配試驗(yàn)選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比，通過優(yōu)化模板體系、鋼筋加工工藝，確保了混凝土觀感質(zhì)量內(nèi)實(shí)外如鏡面泛光，可與大理石、花崗巖等高級(jí)裝飾相媲美,通過增加較少成本而帶來了較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益，值得大力推廣。

1 鏡面清水混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

目前鏡面清水混凝土在國內(nèi)尚無施工技術(shù)規(guī)范可遵循，企業(yè)可以在以往清水混凝土施工基礎(chǔ)上，通過調(diào)查、參觀、總結(jié)編制清水混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般鏡面清水混凝土應(yīng)達(dá)到:①構(gòu)件表面平整、光滑、色澤一致；②軸線通直、幾何尺寸準(zhǔn)確；③大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角;④無接槎痕跡；無蜂窩、麻面及明顯氣泡；⑤模板拼縫有規(guī)律。

2 保證鏡面清水混凝土質(zhì)量的方法

1）模板加裝塑鋼線條防止漏漿，模板角部應(yīng)加固定牢，使模板在澆筑過程中不產(chǎn)生變形，三級(jí)檢查驗(yàn)收時(shí)，要對(duì)該部位專門檢查。

2）臺(tái)階根部混凝土振搗必須到位，按施工方案和技術(shù)交底施工，除必要的技術(shù)間歇外，在模板的根部抹混凝土斜坡，以阻止混凝土外滲，解除混凝土振搗人員的心理負(fù)擔(dān)。

3）混凝土面顏色一致，特別是每臺(tái)階上面8～10 cm范圍，具體要求:混凝土攪拌要嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不合格混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場?；炷辽媳砻孢m當(dāng)添加石子，進(jìn)行二次振搗。采用高品質(zhì)水泥，混凝土養(yǎng)護(hù)采用20mm海綿覆蓋，然后蓄水，避免養(yǎng)護(hù)水下滲。攪拌站要認(rèn)真按配合比施工，控制混凝土坍落度。

3 施工工藝

清水混凝土模板體系一般采用18mm厚膠合板上覆1.5mm厚PVC板，柱、梁角用塑鋼線條倒圓。并按構(gòu)件截面尺寸，用高速電鋸將膠合板截開，用手推刨將縫口刨平，使模板縫拼接嚴(yán)密,將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上，然后粘貼PVC板，粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠∶稀料=3∶1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。模板組合好后，表面清理干凈，滿涂稀釋后的樹脂膠，待10 min～16 min后涂膠呈干模狀態(tài)，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí)PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上,避免模板縫處擠漿使混凝土面出現(xiàn)缺陷。PVC板縫用20mm寬膠帶紙粘貼。模板配制好后，應(yīng)有防雨防曬措施，避免因日曬或雨淋使膠合板變形，導(dǎo)致PVC板開裂。柱梁角塑鋼線條倒圓，塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過多次試驗(yàn)，塑鋼線條安裝采用以下施工順序:基礎(chǔ)承臺(tái)塑鋼線條待承臺(tái)模板加固完畢后安裝;柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當(dāng)位置；塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙，使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴(yán)密；塑鋼線條表面粘貼50mm寬膠帶紙，使混凝土表面光滑；用柱子大面模板夾緊小面模板，柱子加固用型鋼柱箍，不允許使用對(duì)拉螺栓?；A(chǔ)承臺(tái)模板加固:基礎(chǔ)施工時(shí)為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，在墊層上鉆φ28mm的孔,采用80 cm長φ25mm的螺紋鋼筋打入地下50 cm，地上留出30 cm，把腳手架桿套在螺紋鋼上，形成支撐體系。柱模板加固:為了提高清水鏡面混凝土的觀感效果，柱中不再加對(duì)拉螺栓，混凝土側(cè)壓力依靠型鋼柱箍來承受，柱箍用螺栓在柱外拉緊，對(duì)拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號(hào)應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。經(jīng)計(jì)算，沁北電廠清水鏡面混凝土柱模板用柱箍材料為[18a槽鋼，M16螺栓,間距500mm加固。

預(yù)埋件安裝:現(xiàn)代建筑由于裝飾和燈光效果的需要預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與混凝土平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水混凝土質(zhì)量的一個(gè)重要條件。預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4螺栓連接，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響混凝土表面質(zhì)量。

鋼筋工程質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的一項(xiàng)重要保證,鋼筋進(jìn)場時(shí)，要求必須有合格證，每批次鋼筋均須按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可下料成型，成型后的鋼筋半成品驗(yàn)收合格后才可運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。為了保證底板鋼筋的間距，施工時(shí)，要求墊層混凝土表面壓光，用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線，柱子鋼筋位置用紅三角標(biāo)出，底板鋼筋按線放置，確保了底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋綁扎時(shí)，用線墜吊出柱子鋼筋上部位置，用鋼管固定架固定后，用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確,在鋼管固定架上部用15mm厚木板按鋼筋間距齒槽卡在柱鋼筋上，木板與鋼管固定架用鉛絲捆綁固定，確保了柱子鋼筋的間距。

混凝土的材料及配合比:混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體,并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面裝飾混凝土中，摻加粉煤灰會(huì)導(dǎo)致水泥的份額不足以及在振實(shí)混凝土過程中粉煤灰與水泥分離，導(dǎo)致分布不均勻，影響混凝土的鏡面效果，故應(yīng)避免摻加粉煤灰；由于摻加減水劑容易產(chǎn)生氣泡，可摻加適量的減水劑,在不大量增加混凝土氣泡的情況下改善混凝土的和易性，滿足混凝土產(chǎn)生鏡面效果的條件。

不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土、不同的減水劑摻量、不同的粉煤灰摻量、不同的水泥品種、不同的坍落度以及不同的澆灌方式，其鏡面效果均有區(qū)別。施工前應(yīng)做多組配合比試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比，以確認(rèn)混凝土鏡面效果。混凝土鏡面效果以硅酸鹽水泥用量不少于400 kg，坍落度控制在90mm左右為宜。

清水混凝土構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。混凝土澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)、同時(shí)間。所以施工現(xiàn)場宜采用大倉收料，混凝土攪拌站宜配備300 t以上水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。配合比要保證混凝土的和易性，坍落度應(yīng)在10～12mm范圍內(nèi)。經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證混凝土質(zhì)量攪拌嚴(yán)格按配合比施工,混凝土攪拌站設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)上料、電腦計(jì)量，保證生產(chǎn)按配合比施工和混凝土的均勻性，同時(shí)也保證了混凝土澆筑的連續(xù)性。

混凝土的澆筑:清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差，因此混凝土應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振動(dòng)時(shí)間20 s,直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次,盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙，避免混凝土二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部混凝土色澤不一致。混凝土澆筑后應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)14 d。

工序驗(yàn)收:工程施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行全過程、全方位管理，實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制，即班組自檢、工地驗(yàn)收、公司驗(yàn)收檢查驗(yàn)收合格后，再報(bào)請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理驗(yàn)收，四級(jí)驗(yàn)收全部通過后，方可進(jìn)行下道工序施工,上道工序不合格下道工序嚴(yán)禁施工。

利用膠合板表面粘貼PVC板的施工工藝生產(chǎn)出來的混凝土構(gòu)件內(nèi)實(shí)外光、棱角倒圓、光澤一致，可與高級(jí)裝修的大理石相媲美,鏡面清水混凝土表面一般涂施氟碳樹脂涂料或刮瓷粉進(jìn)行保護(hù)。鏡面清水混凝土的表面光澤會(huì)在構(gòu)件完成2～3個(gè)月后逐漸消退。如在混凝土構(gòu)件表面施涂透明氟碳樹脂涂料，將使構(gòu)件表面任何微小的色差都凸顯出來，一般摻入顏料進(jìn)行調(diào)配，并有效消除混凝土構(gòu)件表面色差。