郝 洋

(洛陽(yáng)欣隆工程檢測(cè)有限公司，河南洛陽(yáng) 471012)

在役發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的曲軸、連桿及葉輪表面和根部焊縫的缺陷檢驗(yàn)與分析

郝 洋

(洛陽(yáng)欣隆工程檢測(cè)有限公司，河南洛陽(yáng) 471012)

介紹了在役發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的曲軸、連桿及葉輪表面和根部焊縫的質(zhì)量保證過(guò)程控制，并結(jié)合筆者公司質(zhì)量保證運(yùn)行情況綜合論述了在役檢查中質(zhì)量保證的作用和意義。

在役檢查;質(zhì)量保證;過(guò)程控制

在役發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的曲軸、連桿及葉輪，是由國(guó)內(nèi)外不同廠家以不同的生產(chǎn)工藝條件軋制生產(chǎn)的。初次把關(guān)，部件內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定生產(chǎn)廠探傷時(shí)，可能受設(shè)備完好狀態(tài)、操作人責(zé)任心等影響，造成分析偏差。因此提高探傷質(zhì)量對(duì)提高設(shè)備的安全運(yùn)行有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 VT目視檢查

2007年11月對(duì)洛陽(yáng)石化熱電站一發(fā)電機(jī)連桿進(jìn)行首次檢驗(yàn)，目視檢查發(fā)現(xiàn)連桿表面有大面積起皮，有最長(zhǎng)170 mm，最寬100 mm的不規(guī)則長(zhǎng)條形區(qū)域，在連桿的葉輪連接處也發(fā)現(xiàn)有比較大面積的氣孔，最長(zhǎng)處210 mm，最寬120 mm的近似橢圓形，經(jīng)有關(guān)人員討論認(rèn)為，可能是變換氣中硫化氫遇水電離，氫原子侵入機(jī)體非金屬雜物與金屬界面，轉(zhuǎn)化為氫分子，使得金屬與非金屬界面之間內(nèi)壓增大，使金屬材料撕開(kāi)，從而形成表面起皮和氣孔的形成，連桿進(jìn)而無(wú)法繼續(xù)正常使用，而上報(bào)進(jìn)行大修。

2 曲軸、葉輪表面裂紋著色探傷

2008年8月對(duì)三聯(lián)合一發(fā)電機(jī)檢驗(yàn)曲軸及葉輪表面時(shí)，人工外觀檢查發(fā)現(xiàn)曲軸及葉輪表面存在有類(lèi)似裂紋缺陷的現(xiàn)象，為進(jìn)一步驗(yàn)證裂紋存在的可能性并探討其產(chǎn)生的原因，我們采用宏觀低倍檢驗(yàn)和著色探傷方法對(duì)類(lèi)似裂紋進(jìn)行了分析，結(jié)果表明:低倍檢驗(yàn)無(wú)法判斷裂紋的存在，只有著色探傷才能發(fā)現(xiàn)曲軸及葉輪表面存在的裂紋。經(jīng)分析認(rèn)為，表面裂紋為柱狀晶晶界開(kāi)裂。這種晶界裂紋在表面呈現(xiàn)寬度方向非常窄，而長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)且有一定的深度;因此低倍侵蝕時(shí)很難發(fā)現(xiàn)，而著色探傷時(shí)由于液體毛細(xì)管作用，滲透劑非常易滲透到裂紋內(nèi)部，從而很容易檢測(cè)出裂紋。

3 葉輪根部焊縫的探傷

葉輪根部為保證探傷質(zhì)量，在探傷中還應(yīng)考慮熱影響區(qū)和應(yīng)力集中部位和材質(zhì)等諸多因素，那么在探傷過(guò)程中實(shí)際探傷范圍最好擴(kuò)大至焊縫周?chē)怀叻秶鷥?nèi)。2008年9月在熱電站對(duì)葉輪根部做著色探傷，按工藝要求對(duì)根部焊縫探傷，無(wú)裂紋存在;但由于平時(shí)養(yǎng)成的探傷操作習(xí)慣對(duì)葉輪支撐圈內(nèi)部也進(jìn)行了探傷檢測(cè)，結(jié)果支撐圈內(nèi)部存在裂紋，最后經(jīng)有關(guān)人員鑒定為原材料缺陷，是由于在澆鑄過(guò)程中，鑄造速度慢和冷卻強(qiáng)度較小，在最厚的中間部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生熱裂紋。

4 結(jié)論

對(duì)于沿晶界開(kāi)裂的熱裂紋，一般寬度非常小，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，裂紋都有一定的深度，深度在3～5mm之間，通過(guò)人工和低倍檢查，很難發(fā)現(xiàn)，只有通過(guò)著色探傷才能發(fā)現(xiàn);由于在澆鑄過(guò)程中，鑄造速度慢和冷卻強(qiáng)度較小，在最厚的中間部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生熱裂紋，適當(dāng)提高鑄造速度和加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度，能有效地避免熱裂紋的產(chǎn)生。

TQ050.7

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