乙酸正丁酯是一種重要的化工原料,廣泛應用于涂料、制革、香料、醫(yī)藥等行業(yè) 。傳統(tǒng)的乙酸正丁酯制備方法是以醋酸和正丁醇為原料、硫酸為催化劑進行酯化反應[1]。硫酸作催化劑雖然價格低、活性高,但選擇性差、副產(chǎn)物多、后處理困難,且設備腐蝕嚴重。因此,尋找替代硫酸的高活性酯化反應催化劑已引起了人們的濃厚興趣[2~4]。 雜多酸及其衍生物作為新型高效催化劑在有機合成、 石油化工、 醫(yī)藥等領域的研究十分活躍[5],可用作酸型催化劑或雙功能催化劑。其中雜多陰離子柱撐水滑石具有可調(diào)變的二維孔道結(jié)構(gòu)及較強的擇形催化、酸堿雙功能催化作用[6],且回收方便,逐漸受到人們的重視。
作者采用磷鎢酸柱撐水滑石為催化劑、乙酸和正丁醇為原料合成了乙酸正丁酯,通過單因素實驗和正交實驗考察了反應條件對酯化率的影響。
正丁醇、冰醋酸、磷鎢雜多酸,均為市售分析純。
阿貝折光儀;格蘭仕微波爐;NEXUS 370型紅外光譜儀,美國尼高力公司。
采用水熱法合成了組成為Mg22+Al3+(OH)6NO3·xH2O類水滑石層狀材料(Mg-Al-LDHs),按離子交換法將H2PW4·xH2O交換至水滑石層間,即得催化劑。
將適量的乙酸、正丁醇和催化劑加入到裝有溫度計、攪拌磁子、回流裝置和分水器的100 mL三頸燒瓶中,加熱反應一段時間。分離催化劑和反應液,反應液依次用飽和碳酸鈉溶液、 飽和食鹽水、飽和氯化鈣溶液洗滌,無水硫酸鎂干燥。蒸餾,收集124~126℃的餾分,即乙酸正丁酯。測定折光率,稱重,計算酯化率。
圖1 Mg-Al水滑石和磷鎢酸柱撐水滑石的XRD圖
2.2.1 醇酸摩爾比對酯化率的影響
采用磷鎢酸柱撐水滑石為催化劑,催化劑用量(以原料總質(zhì)量計,下同)為1.5%,反應時間為3 h,反應溫度為120℃,考察醇酸摩爾比對酯化率的影響,結(jié)果見表1。
表1 醇酸摩爾比對酯化率的影響
由表1可知,隨著醇酸摩爾比的增大,正丁醇量相對增加,酯化率相應升高;但當醇酸摩爾比超過1.3∶1時,酯化率有所下降。表明適宜的醇酸摩爾比為1.3∶1。
2.2.2 反應溫度對酯化率的影響
醇酸摩爾比為1.3∶1,其它條件同2.2.1,考察反應溫度對酯化率的影響,結(jié)果見表2。
表2 反應溫度對酯化率的影響
由表2可知,隨著反應溫度的升高,酯化率相應上升;當反應溫度超過120℃后,酯化率略有降低。表明適宜的反應溫度為120℃。
2.2.3 催化劑用量對酯化率的影響
醇酸摩爾比為1.3∶1,其它條件同2.2.1,考察催化劑用量對酯化率的影響,結(jié)果見表3。
表3 催化劑用量對酯化率的影響/%
由表3可知,隨著催化劑用量的增加,酯化率相應升高;但催化劑用量超過1.5%時,酯化率有所下降。表明適宜的催化劑用量為1.5%。
2.2.4 反應時間對酯化率的影響
醇酸摩爾比為1.3∶1,其它條件同2.2.1,考察反應時間對酯化率的影響,結(jié)果見表4。
表4 反應時間對酯化率的影響
由表4可知,隨著反應時間的延長,酯化率逐步升高;當反應時間超過3 h后酯化率略有降低。表明適宜的反應時間為3 h。
在單因素實驗的基礎上選定醇酸摩爾比、催化劑用量、反應時間、反應溫度為考察因子進行L9(34)正交實驗,結(jié)果和分析見表5。
表5 正交實驗結(jié)果與分析
由表5可知,各因素對酯化率影響大小依次為D>B>C>A,即反應溫度>催化劑用量>反應時間>醇酸摩爾比,最佳工藝條件為A2B2C2D2,即:正丁醇與乙酸摩爾比為1.3∶ 1,催化劑用量占反應物總質(zhì)量的1.5%,反應時間為3 h,反應溫度為120℃。在此條件下進行驗證實驗,酯化率達96.8%以上。
在上述優(yōu)化合成條件下,考察催化劑重復使用次數(shù)對酯化率的影響,結(jié)果見圖2。
圖2 催化劑重復使用次數(shù)對酯化率的影響
由圖2可知,該催化劑用于催化合成乙酸正丁酯活性好,穩(wěn)定性理想,連續(xù)使用 5 次后,酯化率沒有明顯下降。
本法合成的乙酸正丁酯為無色、透明、有水果香味的液體,其紅外光譜與標準IR譜圖[8]基本一致,折光率為1.3952,與文獻[9]報道的折光率值(1.3951)基本吻合。
(1)以磷鎢酸柱撐水滑石為催化劑合成乙酸正丁酯的最佳工藝條件為:正丁醇與乙酸摩爾比為1.3∶ 1,催化劑用量占反應物總質(zhì)量的1.5%,反應時間為3 h,反應溫度為120℃。在此條件下,酯化率可達96.8%以上。
(2)磷鎢酸柱撐水滑石催化劑具有催化活性強、酯化率高、后處理容易、可多次重復使用等特點,應用前景良好。
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