周天沛
(徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電氣工程系,徐州 221140)
在電解鋁生產(chǎn)過程中,電解槽會產(chǎn)生大量的氟化物、硫化物、粉塵等污染物,對環(huán)境造成很大的污染。為減少環(huán)境污染,并有效收集煙氣中的粉塵,提高煙氣的氟凈化率和粉塵凈化率,電解鋁廠會進(jìn)行煙氣凈化,一般采用氧化鋁吸附干法凈化技術(shù)處理,然后通過布袋除塵器進(jìn)行氣固分離,通過排煙風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力,使管道中產(chǎn)生負(fù)壓,將凈化后的煙氣吸出通過煙囪排入大氣[1]。目前排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度調(diào)節(jié)主要通過手輪在現(xiàn)場進(jìn)行人工手動調(diào)節(jié),現(xiàn)場調(diào)節(jié)非常困難,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。無法實(shí)現(xiàn)集控室遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)和現(xiàn)場電動調(diào)節(jié);無法根據(jù)生產(chǎn)狀況,實(shí)現(xiàn)引風(fēng)量的及時(shí)、連續(xù)控制。為解決這個(gè)問題,本文提出以AB公司的SLC500系列PLC為核心,采用模糊控制算法,來對排煙風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度調(diào)節(jié)進(jìn)行控制,取得了不錯(cuò)的效果。
南屯電解鋁廠電解輸送車間共設(shè)置兩套煙氣凈化系統(tǒng),分別為南北兩系。每套凈化系統(tǒng)的排煙量為997210立方米/小時(shí)。凈化后的電解煙氣分別由60米高煙囪排出。電解煙氣凈化系統(tǒng)流程簡圖如圖1所示。
圖1 電解煙氣凈化系統(tǒng)流程圖
根據(jù)煙氣凈化控制系統(tǒng)的功能要求,整個(gè)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為三層:監(jiān)控管理層、控制層、現(xiàn)場設(shè)備層。監(jiān)控管理層由操作員監(jiān)控計(jì)算機(jī)(即工業(yè)計(jì)算機(jī))、打印機(jī)和UPS電源等構(gòu)成;控制層由PLC構(gòu)成,該P(yáng)LC系統(tǒng)分為南北兩個(gè)獨(dú)立的網(wǎng)絡(luò),分別控制南北兩套煙氣凈化系統(tǒng),PLC采用美國AB公司的SLC500系列PLC。南北兩個(gè)PLC系統(tǒng)通過DH+網(wǎng)進(jìn)行通信?,F(xiàn)場設(shè)備層由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和測量元件組成[2]。電解煙氣凈化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
圖2 電解煙氣凈化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
該項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,因原有的控制系統(tǒng)采用美國AB公司的SLC500 系列PLC,為與原系統(tǒng)保持一致,所以選用SLC500/04。其具有結(jié)構(gòu)緊湊,性能可靠,適用于惡劣工業(yè)環(huán)境,且語言豐富、編程簡單,支持DH+工業(yè)總線,傳輸速率高,距離遠(yuǎn),易于組網(wǎng)。以南系煙氣凈化系統(tǒng)為例,其I/O點(diǎn)位統(tǒng)計(jì)如表1所示。
表1 煙氣凈化控制系統(tǒng)I/O分配表
根據(jù)表1的點(diǎn)位,南系煙氣凈化系統(tǒng)的SLC具體配置為: 電源模塊(1746-P2)2塊,CPU模塊(1747-L551)1塊,RIO適配器(1746-ASB)1塊,模擬量輸入模塊(1746-NI8)5塊,模擬量輸出模塊(1746-NO4I)1塊。
在該系統(tǒng)中,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用是用來控制排煙風(fēng)門的開度,通過比較國內(nèi)外的各類產(chǎn)品性價(jià)比,考慮選擇采用PSQ角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)PSQ701-POT-PSAP4。該型號為調(diào)節(jié)動作模式,其轉(zhuǎn)矩為700N.M,動作時(shí)間為43秒。適合于90°旋轉(zhuǎn)閥門和風(fēng)門的開關(guān)與調(diào)節(jié)控制。
伺服放大器的作用將控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的4~20mA電流信號,與執(zhí)行機(jī)構(gòu)當(dāng)前位置信號進(jìn)行比較,并根據(jù)偏差情況,控制電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)開或關(guān)動作,使執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置與輸入信號平衡,其有內(nèi)置和外配兩種方式。本方案考慮選取機(jī)內(nèi)內(nèi)置方式選配伺服放大器。對于PSQ角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),選用所配套的PSAP4B型電子比例式伺服電路。
在該系統(tǒng)中,負(fù)壓傳感器的作用是用于測量管道負(fù)壓。本方案采用美國羅斯蒙特公司的負(fù)壓傳感器1151GP3E22M1。其采用4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出,量程-4000Pa~0 Pa。具有精度高,信號易于獲取等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)場合氣體壓力測量。
排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承和定子溫度測量采用PT100鉑熱電阻元件,是一種精確,靈敏,穩(wěn)定的溫度傳感器。還有可靠性好,熱響應(yīng)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。特別是用在電機(jī)的軸承測溫。安裝特別簡單,直接顯示出軸承的實(shí)際工作溫度。
排煙風(fēng)門開度在電解鋁廠的煙氣凈化系統(tǒng)中起著很關(guān)鍵的作用。開度過小,則引風(fēng)量小,不能保證一定的負(fù)壓,造成相當(dāng)數(shù)量的煙氣泄漏到廠房空氣中;開度過大,則引風(fēng)量大,浪費(fèi)能源,加重除塵器的負(fù)擔(dān),排出的煙氣含塵量高。為了保證較高的煙氣捕集效率,引風(fēng)機(jī)引風(fēng)量需要保證距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的槽也能正常抽煙。煙氣管道負(fù)壓必須穩(wěn)定在-650Pa~-550Pa,既可以保證較高的煙氣捕集效率,又可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行。此外,風(fēng)機(jī)電流的大小、溫度的高低,對風(fēng)門開度的控制產(chǎn)生一定的影響。比如:引風(fēng)量過大時(shí),風(fēng)機(jī)電流不能超過一定的上限;電機(jī)溫度較高時(shí),應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門。風(fēng)門開度控制框圖如圖3所示。
圖3 風(fēng)門開度控制框圖
在煙氣凈化中,管道負(fù)壓值是決定煙氣凈化效果好壞的重要指標(biāo)。在設(shè)計(jì)模糊控制器時(shí),以管道負(fù)壓偏差及管道負(fù)壓偏差的變化ec率作為輸入變量,以風(fēng)門的開度u為輸出變量。系統(tǒng)采用雙輸入單輸出模糊控制器,
本系統(tǒng)中煙氣管道負(fù)壓基本穩(wěn)定在[-650Pa,-550Pa]之間,設(shè)偏差e的基本論域?yàn)閇-50Pa,50Pa],其模糊量E的模糊論域?yàn)閇-10Pa,10Pa],則模糊量化因子ke=0.2。設(shè)煙氣管道的負(fù)壓誤差變化率ec的基本論域?yàn)閇-10Pa,10Pa],其模糊量的模糊論域?yàn)閇-10Pa,10Pa],則模糊量EC化因子kec=1。設(shè)排煙風(fēng)門開度u的基本論域?yàn)閇-90°,90°],其模糊量的模糊論域?yàn)閇-10°,-10°],則比例因子ku=9。E、EC及U的模糊集取7個(gè)并表示為;NB(負(fù)大),NM (負(fù)中),NS(負(fù)小),Z0(零),PS(正小),PM(正中),PB(正大)。隸屬度函數(shù)取為三角形分布,量化值經(jīng)模糊語言變量隸屬度函數(shù)得到模糊量。
確定控制規(guī)則的原則是必須保證控制器的輸出能夠使系統(tǒng)輸出響應(yīng)的動靜特性達(dá)到最佳[4],根據(jù)系統(tǒng)的工作特點(diǎn),建立相應(yīng)的模糊控制規(guī)則,如表2所示。
表2 模糊控制規(guī)則表
筆者將該模糊控制算法應(yīng)用于南屯電解鋁廠輸送車間煙氣凈化系統(tǒng)改造項(xiàng)目的風(fēng)門開度控制中。傳感器采用美國羅斯蒙特負(fù)壓傳感器,用于測量管道負(fù)壓,采用角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制排煙風(fēng)門的開度。首先將模糊化過程的各個(gè)參數(shù)存入PLC保持寄存器中,然后利用A/D模塊將輸入量采集到PLC的數(shù)據(jù)寄存器,經(jīng)過限幅化處理后,根據(jù)它們所對應(yīng)的輸入模糊論中的相應(yīng)元素,查模糊控制量表求出模糊輸出量,再乘以輸出量化因子即可得實(shí)際輸出量 ,由D/A模塊輸出對閥門開度進(jìn)行控制[5]。
本文以某鋁廠對排煙風(fēng)門開度控制為研究背景,設(shè)計(jì)出了控制排煙風(fēng)門開度的PLC控制系統(tǒng),并用于實(shí)際控制中,該項(xiàng)目自從2007年3月投入運(yùn)行以來,氣固比穩(wěn)定在35~ 55g/m3范圍內(nèi),煙氣管道負(fù)壓基本穩(wěn)定在-650~-550 Pa之間,管道負(fù)壓變化范圍比改造前減小30%左右,由于風(fēng)門開度隨負(fù)壓變動,這使得電機(jī)不用頻繁啟動,經(jīng)測算電機(jī)軸功率降低10%,一年可減少損耗約為450(KW)×10%×24(小時(shí))×365(天×8(臺)×0.5(元/度)=1576800元,其排煙含塵量基本小于100mg/m3,排出氟化物含量基本小于6 mg/m3,達(dá)到環(huán)保的要求。結(jié)果表明該控制系統(tǒng)具有良好的控制效果。
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