李惠敏 關(guān) 權(quán) 陳少峰

一、簡介

發(fā)酵大罐是青霉素生產(chǎn)工藝中的核心設(shè)備，由于微生物發(fā)酵的生產(chǎn)周期較長，所以攪拌系統(tǒng)的連續(xù)可靠運(yùn)行顯得至關(guān)重要，目前國內(nèi)的青霉素生產(chǎn)廠商均選用進(jìn)口專業(yè)的齒輪箱提供攪拌動力。作為亞洲最大半合抗生產(chǎn)基地之一，公司擁有十余臺青霉素發(fā)酵大罐，配置了美國某知名品牌的專業(yè)齒輪箱，目前運(yùn)行約七萬臺時，陸續(xù)進(jìn)入耗損故障期。綜合考慮維修成本、質(zhì)量、工期及國產(chǎn)化等因素，公司決定對發(fā)生故障的齒輪箱進(jìn)行自主維修，并確認(rèn)杭州某公司作為維修協(xié)作單位。進(jìn)口齒輪箱主要技術(shù)參數(shù)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)分別見表1和圖1。

二、維修中的重點難點及解決措施

1.螺旋傘齒輪嚙合

（1）齒輪箱第二級減速齒輪為Gleason制式、硬齒面、等頂隙收縮螺旋傘齒輪，齒面未經(jīng)過磨齒工藝，僅進(jìn)行了磨料對研，精度不高。齒輪副齒數(shù)分別為21和42，具有公因數(shù)特點，因此在組裝時必須配對更換，并將齒輪副出廠時所做的特定齒標(biāo)記相互對準(zhǔn)，防止嚙合錯位引起的噪聲及振動等故障。

（2）螺傘齒輪副的嚙合位置及嚙合間隙應(yīng)同時進(jìn)行精確調(diào)控，根據(jù)經(jīng)驗，如不能同時滿足要求，要優(yōu)先保證嚙合位置的準(zhǔn)確性。嚙合位置通過涂色法進(jìn)行確認(rèn)，接觸斑點應(yīng)在齒面中間位置（齒高方向55%～75%，齒長方向50%～70%），偏向小端。如有必要，應(yīng)向齒輪副制造廠商索取研齒時嚙合位置圖片，確認(rèn)調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)。

表1 主要技術(shù)參數(shù)

（3）精確調(diào)整嚙合間隙，應(yīng)從整個嚙合圓周上平均取4點，確保4點偏差在0.01mm之內(nèi)，復(fù)測時數(shù)據(jù)應(yīng)有重現(xiàn)性。在初次裝配4號螺旋傘齒輪后，測量嚙合間隙，得出4點偏差為0.04mm，試車時發(fā)現(xiàn)螺旋傘齒輪副嚙合噪聲超標(biāo)。拆檢4號螺旋傘齒輪，發(fā)現(xiàn)其徑向定位面單邊間隙為0.035mm。經(jīng)分析，該螺旋傘齒輪副在初次裝配時就發(fā)生了平移，因此造成了嚙合間隙4點誤差超標(biāo)。

排除操作性差、精確度低的塞尺定位法和熱脹冷縮法，采用如下方法確保4號螺旋傘齒輪的徑向精確定位，可參照圖2。①確認(rèn)與定位孔A同軸的面，即用螺旋傘齒輪小端內(nèi)凹處作為裝配徑向基準(zhǔn)面。②用螺栓將螺旋傘齒輪預(yù)緊在5號齒輪軸上。③用雙頂尖車床、杠桿百分表檢查裝配徑向基準(zhǔn)面的圓跳動，控制標(biāo)準(zhǔn)為＜0.01mm，如超差，可輕敲螺旋傘齒輪外圓進(jìn)行微調(diào)。④將螺栓緊固至規(guī)定扭矩，復(fù)測圓跳動應(yīng)達(dá)標(biāo)。⑤試車并檢測噪聲應(yīng)達(dá)標(biāo)。

2.圓柱斜齒輪嚙合

（1）雖然與錐齒輪副相比，圓柱齒輪副加工精度較高，具有互換性，不必配對更換，但基于運(yùn)行可靠性和壽命預(yù)期的考慮，美方維修專家仍認(rèn)為圓柱齒輪應(yīng)同時更新，不建議一新一舊參與嚙合。經(jīng)充分研究圓柱齒輪副的制造工藝認(rèn)為，對于圓柱齒輪副應(yīng)根據(jù)具體情況確定是否同時更新，如齒數(shù)比不大（齒數(shù)比＜2.5），兩齒輪預(yù)期壽命相似，應(yīng)考慮同時更新。如因特殊原因造成其中一個齒輪提前非正常損壞，可在確認(rèn)另一齒輪的齒形、齒向和齒距等測量數(shù)據(jù)沒有超標(biāo)的前提下，可以只更換其中一個損壞的齒輪。這一做法的正確性，經(jīng)后來的實際試車得以驗證。

（2）實際工作中發(fā)現(xiàn)，十余臺進(jìn)口齒輪箱普遍出現(xiàn)6號大齒輪提前點蝕的現(xiàn)象，對此根據(jù)GB/T 3480-1997進(jìn)行詳細(xì)計算和分析，制定了優(yōu)化的國產(chǎn)化方案，相關(guān)數(shù)據(jù)參見表2。

齒面接觸應(yīng)力914MPa（5號和6號齒輪齒面接觸應(yīng)力近似相等），其中因齒輪箱動力為啟動轉(zhuǎn)矩較大、運(yùn)行較平穩(wěn)的電動機(jī)，工作特性為密度不均勻的液態(tài)物料攪拌，電動機(jī)與齒輪箱之間撓性聯(lián)結(jié)，使用系數(shù)選取1.25。

設(shè)定齒輪箱預(yù)期壽命為72000h，因5號和6號齒輪齒面硬度不同，接觸疲勞極限不同，安全系數(shù)選取也不同，計算得到5號齒輪齒面許用接觸應(yīng)力為1061MPa＞914MPa；6號齒輪齒面許用接觸應(yīng)力為845MPa＜914MPa。

計算結(jié)果表明，6號齒輪實際接觸應(yīng)力914MPa，大于許用接觸應(yīng)力845MPa，6號齒輪提前發(fā)生點蝕（與現(xiàn)場情況相符），同時5號齒輪預(yù)期壽命遠(yuǎn)比6號齒輪長，壽命過剩，因此在國產(chǎn)化時也進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)合國內(nèi)通用材料及熱處理能力，5號和6號齒輪均選用20CrMnTi，齒面滲碳淬火，硬度56～62HRC，齒面接觸疲勞極限達(dá)到1550MPa。原齒輪副為高變位傳動，現(xiàn)因齒輪副材料相同，為提高齒輪副的抗膠合能力與耐磨損性能，變位系數(shù)的分配原則為兩齒輪齒根的最大滑移系數(shù)相等。優(yōu)化后的6號齒輪齒面能夠承受重載、高速及較大沖擊載荷（即使用系數(shù)可達(dá)1.75），保守計算得出，6號齒輪預(yù)期壽命由不足72000h延長至99500h，安全系數(shù)由0.85提高至1.26。

表2 進(jìn)口5號/6號齒輪副主要技術(shù)參數(shù)一覽表

由于發(fā)酵大罐內(nèi)流體產(chǎn)生的獨特的反作用力，齒輪箱輸出軸將承受巨大的彎矩，因此必須要保證輸出軸齒輪及軸承在軸肩上定位可靠，其間隙應(yīng)＜0.02mm。用油浴加熱法安裝軸承時，由于冷縮、放氣及油膜蠕動等原因，軸承在熱裝到位后，如果不持續(xù)施加外力至室溫，將不可避免地在定位面出現(xiàn)0.02～0.04mm的間隙。因此熱裝軸承時的二次定位非常關(guān)鍵，既要保證裝配無間隙，又不要破壞軸承，還要簡便易行?；诖耍庸ち艘粋€有平行度要求的工裝（圖3）。

三、試車心得

1.確立試車關(guān)鍵指標(biāo)

振動、溫度、噪聲都可作為試車指標(biāo)，但監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，噪聲是定義維修質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，見表3。

2.載荷對試車噪聲的影響

影響齒輪箱噪聲最明顯的因素之一是載荷。文獻(xiàn)表明大約2/3齒輪裝置的噪聲值隨載荷的增加而增大，有1/5沒有變化，其余齒輪裝置的噪聲值隨載荷的增加而減小。該齒輪箱加載后噪聲值減小，原因應(yīng)是空載時沒有來自流體的反作用扭矩，齒輪嚙合時出現(xiàn)“打齒”現(xiàn)象，導(dǎo)致噪聲值較大。因此明確一個概念：在短時間（＜1h）空載試車，確定無沖擊及摩擦雜音后，應(yīng)分3～4步進(jìn)行長加載試車，不可長時間空載試車，以免造成齒面的不必要損傷。

3.逐級排除噪聲源的必要性

對試車時出現(xiàn)的噪聲，現(xiàn)場最好有頻譜測量手段，通過監(jiān)測頻率值定位噪聲源。如不具備條件，可逐級拆出齒輪副分別試驗，以便準(zhǔn)確定位噪聲源。例如先拆出9號軸和5號齒輪軸，試車排除1號和2號齒輪故障，再安裝5號齒輪軸，試車排除3號和4號齒輪故障，最后安裝9號軸，試車排除5號和6號齒輪故障。

表3 空載試車監(jiān)測數(shù)據(jù)對比

四、維修管理

1.過程控制的重要性

進(jìn)口齒輪箱制造商一般不會提供非常明確的裝配、檢測方法及試車驗收標(biāo)準(zhǔn)，同時因進(jìn)口齒輪箱的特殊性，也不一定適用于國標(biāo)要求，所以在維修過程中必須制定分解詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，通過一系列中間控制，例如可靠定位、螺栓扭矩、軸承的軸向游動量、螺旋傘齒輪嚙合間隙和涂色法觀察齒輪嚙合位置等，來達(dá)到預(yù)期維修質(zhì)量和使用壽命。

2.使用方、維修方與設(shè)計制造方的緊密結(jié)合

為達(dá)到優(yōu)良的運(yùn)行可靠性和壽命預(yù)期，設(shè)備的設(shè)計制造方必須要圍繞發(fā)酵大罐齒輪箱特有的使用工況，有針對性地進(jìn)行設(shè)計制造。維修方也只有充分了解使用工況，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，才能復(fù)原設(shè)備的初始狀態(tài)，達(dá)到滿意的維修效果。在三方合作中維修方是施工主體，設(shè)計制造方是技術(shù)后盾，設(shè)備使用方不僅是維修作業(yè)的發(fā)起者、推動者和決策者，同時也成為溝通維修方和設(shè)計制造方的橋梁。三方在充分溝通和信息共享的基礎(chǔ)上，才能成功實現(xiàn)完美的自主維修作業(yè)。