徐 劍，張建奇，李宏萍，夏書香

（洛陽LYC軸承有限公司a.滾子廠；b.工模具公司，河南 洛陽 471039）

1 存在的問題及原因分析

球面滾子的投料方式有車加工和冷鐓2大類。對(duì)于直徑在Φ22 mm以下的小球面滾子，國(guó)內(nèi)普遍采用Z31-25單工位冷鐓機(jī)進(jìn)行投料。單工位冷鐓成形存在尺寸變化大、沖形質(zhì)量不穩(wěn)定等不確定因素。特別對(duì)于短粗類小球面滾子（直徑為Φ15～22 mm，長(zhǎng)度為12～20 mm），在冷鐓工序加工中一方面由于滾子長(zhǎng)度尺寸小于直徑尺寸，切料時(shí)料段易變形，且變形較大；另一方面由于鐓壓變形大，為保證滾子外徑充滿及端面平整，沖壓時(shí)模具所承受的冷鐓力相對(duì)于圓錐、圓柱滾子為最大。因此，冷鐓凹模在實(shí)際冷鐓過程中一直存在著早期失效、壽命短等問題。

短粗類小球面滾子由于受自身長(zhǎng)度尺寸限制，凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)經(jīng)歷了整體式（圖1）、小組合式（圖2）的變化過程。根據(jù)凹模在冷鐓過程中的受力分析可知，在加工中棒料與凹模之間的摩擦主要發(fā)生在滾子小端倒角的軸向區(qū)域，并且這個(gè)區(qū)域還受到一個(gè)軸向的拉應(yīng)力，因此整體式凹模最容易早期失效，其失效形式主要為倒角裂損、掉塊等。對(duì)于滾子直徑不大于14 mm的小球面滾子，凹模壽命能達(dá)到5 000粒；但對(duì)于滾子直徑尺寸大于14 mm的小球面滾子，凹模壽命只能達(dá)到2 000粒，且失效后凹模整體報(bào)廢，浪費(fèi)很大。另外，整體凹模采用GCr15加工，為一體模，熱處理時(shí)采用局部淬火法，由于GCr15的抗壓強(qiáng)度較低，熱處理時(shí)淬硬層又較淺，因此模具壽命短。

圖1 整體式

小組合式凹模（圖2）采用了預(yù)應(yīng)力式組合結(jié)構(gòu)，使用了預(yù)應(yīng)力圈（過渡套），此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是將模具的成形部分分離出來，工作套上、下模不分型，采用性能較好的模具材料加工工作行腔。但是凹模在冷鐓過程中滾子倒角處受到軸向拉應(yīng)力、徑向壓應(yīng)力和摩擦力的共同作用，此處依然是凹模的最薄弱環(huán)節(jié)，凹模在使用中倒角處仍常發(fā)生早期疲勞和開裂。

圖2 小組合式

2 改進(jìn)措施

依據(jù)原球面滾子凹模結(jié)構(gòu)存在的問題，某些企業(yè)采用了七體式凹模，結(jié)構(gòu)如圖3所示。但用該結(jié)構(gòu)凹模鐓壓短粗類小球面滾子時(shí)，雙層套上模偏短，在冷鐓循環(huán)沖擊力的作用下，工作套上模易跑芯。為更進(jìn)一步優(yōu)化凹模結(jié)構(gòu)，提高模具壽命，采取的改進(jìn)措施如下：

圖3 七體式凹模

（1）采用預(yù)應(yīng)力式組合凹模，且對(duì)模具行腔分型。采用預(yù)應(yīng)力式組合凹模可以使凹模層得到所需的預(yù)壓應(yīng)力，減少凹模向外的位移量，從而減少冷鐓時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力；對(duì)模具行腔分型可以防止倒角處應(yīng)力集中，減少摩擦力。分型后雙層套厚度較薄，在使用中易產(chǎn)生外竄，可通過加大過盈量或延長(zhǎng)雙層套的厚度，來加以解決，而由于外套為通用，存在反復(fù)使用的情況，如果加大過盈量將破壞外套的通用性。因此，決定采用加長(zhǎng)雙層套的厚度，加長(zhǎng)定位面來防止雙層套的外竄，考慮到模具的總體厚度，雙層套的厚度延長(zhǎng)8～15 mm。

（2）裝配尺寸。雙層套加厚以后，裝配總高及型腔深度發(fā)生變化，因此，將雙層套內(nèi)的工作套從內(nèi)錐大端再加工一個(gè)臺(tái)階孔，底座小端面加工一個(gè)臺(tái)階，如圖4、圖5所示。裝配時(shí)，將底座上的小臺(tái)階裝入工作套后的內(nèi)孔中，兩者為間隙配合，這樣既可以保證模具型腔深度，又能保證裝配總高。另外，凹模在裝配過程中上、下模收縮量不一致，因此，上、下模分型尺寸之間應(yīng)保證0.15 mm以上的間隙。

圖4 改進(jìn)后上模

圖5 改進(jìn)后下模

依據(jù)改進(jìn)措施，改進(jìn)后的短粗類小球面滾子用冷鐓凹模結(jié)構(gòu)如圖6所示。改進(jìn)后的凹模結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：模具采用組合結(jié)構(gòu)，行腔部分失效后，通用件（如外套、螺墊）還可以再利用；雙層套定位面的加長(zhǎng)防止了雙層套在工作時(shí)發(fā)生外竄；工作行腔進(jìn)行分型后避免了倒角處的早期失效。

圖6 改進(jìn)后結(jié)構(gòu)

利用改進(jìn)后的凹模結(jié)構(gòu)，在3610，23024等幾個(gè)型號(hào)滾子的冷鐓凹模上進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1所示。由表可知，改進(jìn)后的凹模壽命得到了較大提高，且所加工滾子的成形質(zhì)量亦得到了較大改善。

表1 改進(jìn)前、后模具壽命及滾子加工質(zhì)量對(duì)比

3 結(jié)束語

跟蹤試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，對(duì)短粗類小球面滾子凹模結(jié)構(gòu)的改進(jìn)取得了良好效果，倒角掉塊、開裂等早期失效模式已經(jīng)消除，此結(jié)構(gòu)的凹模可在小球面滾子的冷鐓投料過程中大批量采用。