秦海勤,徐可君,隋育松,孟照國(guó)
(1.海軍航空工程學(xué)院 航空機(jī)械系,山東 青島 266041;2.青島科技大學(xué),山東 青島 266042)
目前基于故障特征頻率的診斷方法[1-3]是滾動(dòng)軸承常用的診斷手段之一。當(dāng)滾動(dòng)軸承發(fā)生故障時(shí),不但其特征頻率會(huì)凸顯,而且其振動(dòng)信號(hào)三維和二維譜圖中也包含著豐富的故障信息。提取并利用這些譜圖信息對(duì)于進(jìn)一步完善軸承故障診斷技術(shù)和提高診斷精度具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。
圖像矩陣奇異值能夠反映圖像的本質(zhì)特征,把滾動(dòng)軸承振動(dòng)信號(hào)的S變換三維時(shí)頻譜圖轉(zhuǎn)換為二維灰度圖,應(yīng)用奇異值歐氏距離作為兩幅圖像相似程度的度量尺度,即可實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的故障診斷。
雖然對(duì)于振動(dòng)信號(hào)的三維和二維譜圖有多種生成方法,如短時(shí)Fourier變換、小波變換、Gabor變化、Wigner-Ville變化等。但這些變換均存在一定的固有缺陷,如短時(shí)Fourier變換分辨率固定,Wigner-Ville變化存在交叉項(xiàng)等,其應(yīng)用受到了一定的限制。而由Stockwell提出的S變換不僅吸收了短時(shí)Fourier變換和小波變換的優(yōu)點(diǎn),而且克服了兩者的缺陷,同時(shí)也不存在交叉項(xiàng)[4]。S變換通過(guò)Gauss窗將短時(shí)Fourier變換和小波變換進(jìn)行了有效的結(jié)合,具體定義為:
(1)
(2)
式中:x(t)為能量有限的信號(hào)時(shí)間序列函數(shù);X(f)為x(t)的Fourier變換;w(t,f)為Gauss窗函數(shù);f為頻率;τ為時(shí)窗函數(shù)的中心點(diǎn),表示Gauss窗函數(shù)在時(shí)間軸上的位置。
從S變換的定義可以看出,時(shí)窗寬度σ=1/|f|與頻率f成反比,具有與小波變換相似的多分辨率特征。在實(shí)際應(yīng)用中,所得到的信號(hào)都是采樣離散時(shí)間序列,因此使用更多的是離散S變化,可直接由連續(xù)變化推導(dǎo)出。
設(shè)采樣間隔為T,采樣時(shí)間為t,則采樣點(diǎn)數(shù)為N=t/T。令f→n/NT,τ→kT,則S變化的離散形式可以表示為:
(k,m=0,1,…,N-1;n=1,2,…,N-1)
(3)
以采樣時(shí)間為x坐標(biāo),頻率為y坐標(biāo),S變換的幅值為z坐標(biāo),所得譜圖即為振動(dòng)信號(hào)的三維S變換譜圖。三維譜圖分別向xy平面、xz平面和yz平面投影即可得到振動(dòng)信號(hào)的二維譜圖。
設(shè)Ap×q是秩為q的實(shí)矩陣,則存在兩個(gè)酉矩陣U和V滿足:
A=UΛVT
(4)
式中:U為p×p的矩陣;V為q×q的矩陣;Λ=diag(λ1,λ2,…,λq,0,…,0)且λ1≥λ2≥…≥λi(i=1,2,…,q),則λi就是矩陣Ap×q的奇異值。
由S變換所得的譜圖實(shí)質(zhì)為滾動(dòng)軸承不同故障模式下的處理圖像。處理時(shí)該圖像常常以矩陣的形式表示,因此圖像的各種特性以及紋理特征等包含在矩陣元素中。而矩陣的度量特征與奇異值密切相關(guān),故奇異值反映了圖像的一種代數(shù)本質(zhì),這種本質(zhì)是一種內(nèi)在屬性[5-6]。
由于:‖A‖F(xiàn)=‖UΛVT‖F(xiàn)
=‖U‖F(xiàn)‖Λ‖F(xiàn)‖VT‖F(xiàn)
(5)
式中:F表示范數(shù)。因此,圖像的能量也完全可以由圖像的奇異值表示。同時(shí)奇異值還具有一系列良好的特性,主要表現(xiàn)為:
(1)穩(wěn)定性。對(duì)圖像噪聲、光照條件等引起的灰度變化不敏感。
(2)旋轉(zhuǎn)不變性。表示對(duì)原始圖像旋轉(zhuǎn)后其奇異值保持不變。
(3)比例不變性。表示對(duì)圖像進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理后其奇異值保持不變。
這些良好的特性保證了奇異值代表圖像特征具有一定的魯棒性。
由于圖像矩陣奇異值能夠很好地表示圖像特征,因此可直接利用奇異值作為故障特征進(jìn)行診斷。為了更好地區(qū)分不同故障狀態(tài),以奇異值歐氏距離作為兩幅圖像相似程度的度量尺度。
對(duì)于任意的向量X=[x1,x2,…,xn]和Y=[y1,y2,…,yn],其歐氏距離定義為:
(6)
若向量X和Y相等,則D(X,Y)=0。若X和Y相差越多,則D(X,Y)越大。
為了驗(yàn)證該方法在滾動(dòng)軸承故障診斷中的有效性,以Case Western Reserve University(CWRU)的軸承試驗(yàn)數(shù)據(jù)為例進(jìn)行說(shuō)明[7]。試驗(yàn)所用軸承為SKF的6205-2RS型深溝球軸承。利用電火花加工模擬軸承的內(nèi)圈故障、外圈故障、鋼球故障以及正常情況下的4種模式,軸承故障參數(shù)如表1所示。利用加速度傳感器進(jìn)行拾振,采樣頻率為12 kHz,采樣時(shí)各故障狀態(tài)軸承轉(zhuǎn)速均為1 772 r/min。
表1 軸承故障參數(shù)表 mm
每一故障模式下分別提取25組數(shù)據(jù),每組數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為2 048個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。其中前5組數(shù)據(jù)用來(lái)構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)故障模式,后20組數(shù)據(jù)作為測(cè)試樣本。首先通過(guò)S變換求取振動(dòng)信號(hào)的三維時(shí)頻譜圖,圖1為狀態(tài)Ⅱ下4種軸承模式的三維時(shí)頻譜圖。
圖1 狀態(tài)Ⅱ下不同模式的三維頻譜圖
從圖中可以看出這4種模式存在明顯的差別。在正常狀態(tài)下信號(hào)的能量主要集中在2 kHz以內(nèi)的低頻段;發(fā)生內(nèi)圈故障時(shí)信號(hào)的能量集中在2~5 kHz;發(fā)生外圈故障時(shí)信號(hào)的能量集中在4 kHz左右且1 kHz附近也分散少許能量;發(fā)生鋼球故障時(shí)能量集中在3~4 kHz。
為了提取圖像奇異值特征,需把三維時(shí)頻譜轉(zhuǎn)換為二維灰度圖。在進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)既可以向時(shí)間頻率平面內(nèi)投影,也可以向頻率幅值平面內(nèi)或時(shí)間幅值平面內(nèi)投影。這3種投影方式各有優(yōu)缺點(diǎn),但都舍棄了圖像某一維的信息。為了提高故障診斷的精度,應(yīng)該盡量綜合利用這3方面的信息。而三維時(shí)頻譜本身就是一種三維信息在二維平面的投影,現(xiàn)采用這種投影方式把三維時(shí)頻譜直接轉(zhuǎn)換為灰度圖,圖2即為圖1經(jīng)過(guò)平滑、濾波處理后的灰度圖。
圖2 不同模式灰度圖
首先,對(duì)得到的每一幅灰度圖矩陣進(jìn)行奇異值分解,得到其圖像奇異值特征向量。然后,取每一故障模式前5組數(shù)據(jù)各個(gè)圖像奇異值特征向量的平均值作為該故障模式的標(biāo)準(zhǔn)特征向量。最后,通過(guò)歐氏距離對(duì)測(cè)試樣本特征向量與標(biāo)準(zhǔn)特征向量進(jìn)行度量即可實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承的故障診斷。
取3種狀態(tài)下每種故障類型各20個(gè)樣本進(jìn)行診斷,結(jié)果見(jiàn)表2。分析可得,該方法具有較高的診斷精度,尤其在故障尺寸較小時(shí),4種故障都被正確識(shí)別出來(lái)。但值得注意的是隨著故障尺寸的增加,診斷平均正確率反而有所降低。究其原因可能是由于故障的加劇,軸承各部件相互引起的調(diào)頻效果增強(qiáng),使得故障特征頻率產(chǎn)生相互交疊的可能性大大增強(qiáng)。同時(shí)隨著故障尺寸的增加,各部件的振動(dòng)加劇,但由于相互影響有可能使反映在軸承座上的振動(dòng)在不同故障模式下量值比較接近。正是由于這兩方面的原因使得故障加劇時(shí)診斷平均正確率反而有所降低。
表2 基于圖像奇異值特征的診斷結(jié)果
為了進(jìn)一步比較,通過(guò)提取各灰度圖紋理特征,利用灰關(guān)聯(lián)對(duì)各故障狀態(tài)進(jìn)行了識(shí)別。表3為通過(guò)灰關(guān)聯(lián),利用圖像紋理特征對(duì)各故障模式的詳細(xì)識(shí)別結(jié)果。
表3 基于圖像紋理特征的灰關(guān)聯(lián)診斷結(jié)果
通過(guò)比較表2和表3可以發(fā)現(xiàn)。雖然對(duì)于個(gè)別故障基于圖像紋理特征的識(shí)別效果好于基于圖像奇異值特征向量的識(shí)別效果,但絕大多數(shù)情況后者優(yōu)于前者,且后者的平均識(shí)別正確率高。進(jìn)一步說(shuō)明本文方法的有效性。
對(duì)實(shí)測(cè)不同故障狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析表明:該方法具有較高的故障模式分類精度,但隨著故障尺寸的增加,由于軸承各部件之間的影響,診斷正確率會(huì)有所降低。同時(shí),與基于圖像紋理特征的灰關(guān)聯(lián)識(shí)別結(jié)果對(duì)比表明,該方法總體識(shí)別效果更好。