文/蘆 笛

●節(jié)能減排科技工程專題采訪

中國石化：節(jié)能減排贏得發(fā)展空間

文/蘆 笛

石油石化企業(yè)是能源生產(chǎn)大戶，也是能源消耗大戶。作為國有特大型能源化工企業(yè)，中國石油化工集團公司努力推動節(jié)能減排，并在這一過程中，探尋出一條科學(xué)發(fā)展之路，為企業(yè)的進一步發(fā)展贏得新的空間。

據(jù)統(tǒng)計，2005年至2009年，中國石化萬元產(chǎn)值綜合能耗下降了15.38%，實現(xiàn)節(jié)約1 327萬噸標煤。從2005年的0.91噸標煤下降到2009年的0.77噸標煤。

這來自中國石油化工集團公司的統(tǒng)計數(shù)字表明，作為全球500強企業(yè)的能源生產(chǎn)“巨無霸”，中國石化正在變成節(jié)能減排的“排頭兵”。

統(tǒng)計數(shù)字表明，作為全球500強企業(yè)的能源生產(chǎn)“巨無霸”，中國石化正在變成節(jié)能減排的“排頭兵”。

倡社會責任，推精細管理

從油氣勘探開發(fā)、煉油化工到煉化產(chǎn)品銷售，中國石化產(chǎn)業(yè)鏈條貫穿油氣生產(chǎn)的上中下游。截止2009年，公司資產(chǎn)總額達12 889億元，全年實現(xiàn)銷售收入13919.52億元，實現(xiàn)利潤總額8 16.9億元，向中央和地方上交各種稅費2 302.15億元，為世界第三大煉油公司和第五大石化公司。

“中國石化作為國有特大型能源化工企業(yè)，既是能源生產(chǎn)大戶，也是能源消耗大戶，在實現(xiàn)我國節(jié)能目標中肩負重任。”中國石化集團公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部副主任、節(jié)能辦主任呂長江告訴記者，“近年來，我們貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持把節(jié)能降耗、節(jié)水減排作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)和義不容辭的社會責任。”

責任意識催生節(jié)能減排創(chuàng)新。據(jù)呂長江介紹，按照國資委關(guān)于建立節(jié)能減排工作問責制的要求，中國石化迅速建立并實施了“一級抓一級、一級考核一級”的節(jié)能減排目標責任和考核制度，對節(jié)能減排工作進行全方位檢查、監(jiān)督和考評，結(jié)果納入經(jīng)濟責任制體系，直接與收入掛鉤。對未完成節(jié)能減排目標的單位，在年度各項評比時實行“一票否決”。

制度創(chuàng)新逼出精細管理。3年前，中國石化茂名石化分公司效益位列集團公司沿海煉化企業(yè)倒數(shù)第三；3年后茂名石化實現(xiàn)利潤41.47億元，躍居集團公司煉化企業(yè)首位。在衡量煉化企業(yè)節(jié)能水平的六大指標中，茂名石化的綜合商品率、高附加值產(chǎn)品收率和原油加工損失率3項指標居中國石化第一；輕油收率、綜合能耗和原油儲運途耗3項指標居中國石化第二。這每一項指標的提升，都帶來了巨大的收益和財富，僅原油加工損失率從0.86%降至0.47%一項，一年就節(jié)約原油5萬多噸，價值2億多元。

抓淘汰落后，促技術(shù)創(chuàng)新

“淘汰落后，優(yōu)化配置，提高能源資源利用效率，這是推動節(jié)能減排工作的關(guān)鍵?！眳伍L江說，“近幾年來，中國石化通過對重點煉油化工企業(yè)實施技術(shù)改造，促進了裝置規(guī)模大型化和集約化，提高了煉化企業(yè)的集中度；同時對一批規(guī)模小、物耗能耗高、環(huán)境污染嚴重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實施關(guān)停措施，加快淘汰落后的工藝、技術(shù)、設(shè)備，采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，積極推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級。”

統(tǒng)計顯示，自2005年以來，中國石化結(jié)合煉油企業(yè)的油品質(zhì)量升級改造，淘汰落后原油一次加工能力650萬噸/年，公司煉油廠平均規(guī)模從515萬噸/年提高到570萬噸/年；乙烯年生產(chǎn)能力從555萬噸增加到630萬噸。煉油化工主要裝置能耗物耗等技術(shù)經(jīng)濟指標不斷提升。其中，煉油企業(yè)平均綜合能耗從68.6千克標油/噸下降到66.3千克標油/噸原油，下降3.4%；乙烯裂解裝置的燃動能耗從676.2千克標油/噸乙烯下降到669.6千克標油/噸乙烯，下降1%。

“與此同時，我們針對節(jié)能減排工作加大技術(shù)創(chuàng)新力度，重點開發(fā)推廣了一系列實用節(jié)能技術(shù)?！眳伍L江舉例說，“比如，油田業(yè)務(wù)板塊的人工智能采油系統(tǒng)、游梁式抽油機節(jié)能改造、實施網(wǎng)電鉆井、提高注水系統(tǒng)效率等節(jié)能技術(shù)；煉化業(yè)務(wù)板塊的加熱爐強化傳熱技術(shù)、機泵葉輪切削技術(shù)、變頻調(diào)節(jié)技術(shù)、換熱器在線清洗技術(shù)等；化工業(yè)務(wù)板塊的吸收式熱泵（AHT）在合成橡膠凝聚裝置上的應(yīng)用技術(shù)、扭曲片管強化傳熱技術(shù)、裂解爐空氣預(yù)熱節(jié)能技術(shù)等?！?/p>

“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)節(jié)能減排工作進步的不竭動力。”在中國石化，處處能感受到科技研發(fā)對節(jié)能減排的推動。

煉化企業(yè)是用水大戶，中國石化曾先后把鎮(zhèn)海煉化、燕山石化、天津石化、茂名乙烯等企業(yè)的節(jié)水減排課題列為集團“十五”和“十一五”十條龍攻關(guān)項目，組織科研、設(shè)計單位和企業(yè)一起開發(fā)成套技術(shù)。

以鎮(zhèn)海煉化為例，通過對“節(jié)水減排成套技術(shù)”的開發(fā)，使各類污水實現(xiàn)污污分流、分質(zhì)處理、分級利用。鎮(zhèn)海煉化投用的外排污水適度處理回用裝置，將90%以上的外排污水回用作為循環(huán)水的補充水。

目前，鎮(zhèn)海煉化噸油新鮮水耗量僅0.362噸，居國際領(lǐng)先水平。與國內(nèi)平均水平0.69噸相比，鎮(zhèn)海煉化一年就節(jié)約四分之三個西湖水量。

據(jù)了解，中國石化揚子石化分公司在新建年產(chǎn)160萬噸延遲焦化裝置的同時，淘汰了高能耗的減渣蒸汽熱裂解裝置；同時將以天然氣和甲醇為原料替代乙烯生產(chǎn)醋酸……通過淘汰落后的工藝技術(shù)設(shè)備和優(yōu)化資源利用結(jié)構(gòu)，揚子石化從源頭上保證資源的高效利用，減少污染物的產(chǎn)生。

在鎮(zhèn)海煉化分公司采訪時，鎮(zhèn)海煉化分公司代表、黨委書記江正洪告訴記者，鎮(zhèn)海煉化以資源的“高利用”為目標，對煉油及化工工藝總流程進行改造優(yōu)化，構(gòu)建了“常減壓—加氫精制、加氫裂化(催化裂化)—硫磺回收內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈”、“焦化—CFB鍋爐內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈”、“溶劑脫瀝青—脫油瀝青氣化—脫瀝青油加氫內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈”、“煉油—化肥深度聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈”等4條具有鎮(zhèn)海煉化特色的“原油資源內(nèi)部綜合利用型產(chǎn)業(yè)鏈”，最大限度做到物盡其用。

鎮(zhèn)海煉化年原油加工量約占全國的6%，是我國最大的石化能源供應(yīng)大戶之一。相當于“吞下”半個大慶油田的年產(chǎn)量。要把近2000萬噸油質(zhì)參差不齊的原油“吃干榨凈”，需要一副好“腸胃”，這就是以循環(huán)經(jīng)濟為特征的煉化工藝線路。

加氫是煉油工藝不可缺少的一環(huán)，同時也是決定成本高低的重要環(huán)節(jié)。以質(zhì)優(yōu)價高的石腦油為原料的制氫裝置，一度是鎮(zhèn)海煉化加工損失的大頭，其加工損失占總損失的30%左右。

鎮(zhèn)海煉化構(gòu)建的煉油——化肥內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈，通過改造化肥原料，實現(xiàn)化肥環(huán)節(jié)向煉油供氫，并回收其他環(huán)節(jié)的富氫氣體，每年可產(chǎn)生數(shù)億元的經(jīng)濟效益。此外，化肥還向煉油供電、供氣、供氮、供風，化肥的酸性氣體和工藝污水全部送煉油回收處理。

有了這副好“腸胃”，鎮(zhèn)海煉化的資源和能源消耗得到有效降低，并從中獲得了效益。僅廢物、廢水、廢氣的綜合利用，內(nèi)部收益每年即可達4億多元，其中硫黃回收裝置、干式氣柜、利用高硫石油焦發(fā)電發(fā)熱和污水回收等項目還享受國家有關(guān)資源綜合利用優(yōu)惠政策，每年退稅達1.5億元左右。

鎮(zhèn)海煉化只是中國石化注重發(fā)揮上中下游一體化優(yōu)勢，大力推廣循環(huán)經(jīng)濟的一個例子。中國石化實施的“煤代油、焦代油、氣代油”工程和化肥原料改造工程，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約的石腦油資源用于生產(chǎn)乙烯或芳烴，節(jié)約的重油資源用于深度加工，生產(chǎn)車用燃料和化工原料。同時，通過在區(qū)域和企業(yè)內(nèi)部調(diào)配資源，將原油資源更多地向綜合收益高、能耗物耗低、競爭能力強的煉化一體化企業(yè)配置。

環(huán)保方面的投入，很難轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟效益。但是如果環(huán)保搞不好，企業(yè)難以在地方立足，更不要說實現(xiàn)進一步的發(fā)展了。

不斷加大投入，實施重點工程

記者在中國石化采訪中發(fā)現(xiàn)，其節(jié)能減排工作之所以取得如此成效，還有一個重要原因：不斷加大投入，實施了一批節(jié)能減排的重點工程。

在鎮(zhèn)海煉化，“十一五”期間計劃用于節(jié)能減排的投入達到11.47億元。近兩年間，先后建設(shè)投用4臺環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐、6臺硫磺回收裝置等。其中，投資2.2億元建成的國際最先進的克勞斯——斯科特硫磺回收裝置，硫回收率達到99.95%。

“從2005年到2009年，中國石化共安排節(jié)能減排項目投資達到幾百億元?！眳伍L江告訴記者，在油田業(yè)務(wù)板塊，重點安排了專項節(jié)能項目有勝利油田煤代油工程、河南油田農(nóng)用電分離改造工程等，同時積極推廣節(jié)能“四新”技術(shù)，并加大對勘探開發(fā)、熱力、電力和供水系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)投入；在煉油業(yè)務(wù)板塊，啟動了九江石化等32個低溫熱利用項目，完成了10套減壓深拔項目和74項裝置熱聯(lián)合供料工程，全面實施了氫氣資源優(yōu)化技術(shù)措施和焦化裝置吸收穩(wěn)定改造方案；在化工業(yè)務(wù)板塊，分別對數(shù)十臺乙烯裂解爐施行了空氣預(yù)熱技術(shù)和扭曲片強化傳熱技術(shù)，并完成工藝優(yōu)化11項，設(shè)備改造7項，低溫余熱利用5項。

“節(jié)能減排工作中的投入回報是不能用金錢衡量的。因為，節(jié)能減排，保護環(huán)境，是所有企業(yè)特別是大型國有企業(yè)必須履行的社會責任?！眳伍L江告訴記者，中國石化近幾年累計投入近400億元改造生產(chǎn)裝置，開發(fā)清潔燃料和可再生能源的生產(chǎn)技術(shù)，從2005年7月1日起，率先全面實現(xiàn)新標準汽柴油生產(chǎn)，向北京市提供符合歐Ⅲ排放標準的汽油產(chǎn)品，2008年又開始為北京市提供符合歐Ⅳ排放標準的汽油產(chǎn)品。

企業(yè)從節(jié)能減排中獲得發(fā)展新空間

呂長江認為，當企業(yè)節(jié)能減排進入到更高層次和階段時，依靠加強管理或短期投入取得“立竿見影”的效果，已經(jīng)不能滿足節(jié)能減排進一步深入的要求?！斑@需要進一步加強投入，調(diào)整結(jié)構(gòu)，推動企業(yè)發(fā)展模式實現(xiàn)根本性的轉(zhuǎn)變?！彼f。

近3年，中國石化通過對重點煉油化工企業(yè)實施技術(shù)改造，促進裝置規(guī)模大型化和集約化，提高煉油企業(yè)的集中度。同時，對一批規(guī)模小、物耗能耗高、環(huán)境污染嚴重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實施關(guān)停措施，加快淘汰落后工藝，采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級。

“實現(xiàn)節(jié)能減排目標要從根本上依靠企業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，而節(jié)能減排也會推動企業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。”呂長江說。

中國石化持續(xù)調(diào)整結(jié)構(gòu)，優(yōu)化發(fā)展方式，從而推動節(jié)能減排的投資難以測算。

節(jié)能環(huán)保投入未必能在短期內(nèi)產(chǎn)生經(jīng)濟效益。對此，中石化相關(guān)負責人表示，企業(yè)的發(fā)展不僅要經(jīng)濟效益，還要社會效益?！疤貏e是環(huán)保方面的投入，很難轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟效益。但是如果環(huán)保搞不好，企業(yè)難以在地方立足，更不要說實現(xiàn)進一步的發(fā)展了。”

中國石化表示，將以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，把節(jié)能減排作為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變增長方式的突破口和重要抓手，加強管理，強化節(jié)能環(huán)保意識，加快科技進步和技術(shù)改造，完善節(jié)能考核評價機制，提高能源利用效率，實現(xiàn)節(jié)能減排目標，確保企業(yè)持續(xù)高效發(fā)展。