張路煜 蔡京鸝

（1、紹興市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督總站鏡湖新區(qū)分站，浙江 紹興 312000 2、紹興市公共資源交易中心，浙江 紹興 312000）

1 前言

清水混凝土是指一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)碰損和污染，對(duì)拉螺栓及施工縫的設(shè)置整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。清水混凝土的施工質(zhì)量主要取決于模板工程、鋼筋工程及混凝土工程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本文對(duì)清水混凝土施工質(zhì)量控制措施及其要點(diǎn)作一粗淺探討。

2 清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1 清水混凝土施工的質(zhì)量要求

目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在參考混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和裝飾裝修工程中級(jí)抹灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，按照高于國(guó)家驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制：a.軸線通直，尺寸準(zhǔn)確.b.棱角方正，線條順直；c.表面平整、清潔、色澤一致；d.表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)砂帶和黑斑.e.表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；g.模板接縫、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性 模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿現(xiàn)象。

2.2 清水混凝土施工的外觀要求

2.2.1 要求澆注成型的混凝土棱角方正、線條通順，表面光滑平整、外觀整潔、無(wú)麻面缺陷、無(wú)明顯氣泡，沒(méi)有明顯的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的質(zhì)量缺陷，基本達(dá)到裝飾抹灰后的中級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2 凝土模板的拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過(guò)渡平整，色澤均勻一致。

3 清水混凝土分項(xiàng)工程的施工技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施

3.1 施工測(cè)量與垂直度控制

3.1.1 建立施工區(qū)域范圍內(nèi)的高程控制點(diǎn)及軸線控制網(wǎng)，做到布局合理、應(yīng)用方便。

3.1.2 高程控制的測(cè)量方法：在首層結(jié)構(gòu)柱及內(nèi)筒剪力墻上建立1.000m 的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力，以兩次讀數(shù)相互校核，并輔以水準(zhǔn)儀標(biāo)定樓層標(biāo)高。

3.1.3 控制軸線的豎向傳遞，采用內(nèi)控法用鉛垂儀引測(cè)至各層，在樓層上用經(jīng)緯儀放出軸線控制線標(biāo)志和細(xì)部位置邊線。

3.1.4 平面軸線的測(cè)量除依靠控制線放出結(jié)構(gòu)邊線外，還沿墻身外500mm 處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進(jìn)行有效的調(diào)整和控制。

3.1.5 垂直度的控制測(cè)量：各墻身垂直控制線標(biāo)志隨著樓層的升高及時(shí)彈出，墻模板按要求在相應(yīng)的位置上刻出控制點(diǎn)標(biāo)志。在支立模板和澆注混凝土的過(guò)程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。

3.2 鋼筋工程

3.2.1 鋼筋翻樣時(shí)考慮鋼筋在彎曲加工時(shí)的延伸率，實(shí)際制作過(guò)程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長(zhǎng)度，又要防止梁柱在墻轉(zhuǎn)角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現(xiàn)銹斑。

3.2.2 按照構(gòu)造要求，分別將暗梁鋼筋錨人暗柱內(nèi)、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內(nèi)，有時(shí)還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內(nèi)側(cè)。由于這些因素的疊加作用，會(huì)使交接處墻筋的保護(hù)層偏大(可達(dá)50～80mm)，從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨人處打彎，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加兩排中10mm～中12mm 的構(gòu)造筋。預(yù)留洞口的構(gòu)造加強(qiáng)筋綁扎在墻板內(nèi)側(cè)，所有綁線的毛頭逐一甩向內(nèi)部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。

3.2.3 15mm 厚的保護(hù)層墊塊用1：2 的水泥砂漿制作，25mm 厚的保護(hù)層墊塊用C30 細(xì)石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時(shí)都要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機(jī)械連接)接頭的保護(hù)層厚度均控制～25mm，同時(shí)保證箍筋保護(hù)層的厚度《15mm。柱梁墻筋保護(hù)層墊塊的間距控制在雙向@600mm 以內(nèi)，并要綁扎牢固。預(yù)埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm 以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。

3.2.4 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土

3.3 模板工程

3.3.1 模板設(shè)計(jì)要充分考慮支拆的簡(jiǎn)便性和支撐的牢固性，并保持一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時(shí)還應(yīng)考慮模板的機(jī)械性能及可周轉(zhuǎn)性、耐久性等。

3.3.2 模板拼縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設(shè)置，需經(jīng)主管技術(shù)人員的認(rèn)可。

3.3.3 根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)可選擇鋼大模板，對(duì)框架結(jié)構(gòu)可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。

3.3.4 保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴(yán)密、材質(zhì)一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側(cè)可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。

3.3.5 模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色輕機(jī)油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3 次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨1 次。

3.3.6 因?yàn)榇竽０宓闹гO(shè)需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設(shè)堅(jiān)固限位螺栓，通過(guò)調(diào)整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯(cuò)位現(xiàn)象。為了有效地防止模板漏漿，可在內(nèi)墻模板下襯墊高壓縮海綿。

3.3.7 模板安裝時(shí)，要求模板上的標(biāo)志與控制軸線相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽(yáng)角部位方正、垂直。

3.4 混凝土工程

3.4.1 混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)

混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性以及清水混凝土觀感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根據(jù)混凝土的性能要求及技術(shù)指標(biāo)要求調(diào)整混凝土配合比，初步確定混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。模擬現(xiàn)場(chǎng)施丁過(guò)程進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整砂率和水灰比.觀察在不同砂率和水膠比發(fā)生±2%的變化時(shí)對(duì)混凝土性能的影響程度，振搗是否泌水與離析，對(duì)表面光潔度及色差的影響等。混凝土配合比初步確定后。在現(xiàn)場(chǎng)按照實(shí)際施工方案進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)混凝土配合比、模板體系和施工工藝等，并根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)一步優(yōu)化，最終經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)的配合比作為清水混凝土施工配合比。

3.4.2 混凝土澆筑

澆筑前先做好混凝土澆筑計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制好預(yù)拌混凝土質(zhì)量，保證其性能的同一性，混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫必須留設(shè)在明縫處，以免產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土外觀質(zhì)量。混凝土振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平且均勻出現(xiàn)的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒出時(shí)停止。另外，為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，分別在混凝土澆筑完成后和第2 層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層一般在0.5h 后進(jìn)行振搗。

3.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa(冬期不小于4MPa)時(shí)進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差和收縮裂縫等現(xiàn)象。清水混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中均需保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7 天以上。

3.4.4 混凝土成品保護(hù)

后續(xù)工序施工時(shí)要注意對(duì)清水混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染混凝土結(jié)構(gòu)表面.外墻用塑料薄膜保護(hù)以防受到污染，對(duì)于人可接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門(mén)邊、陽(yáng)角等，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù).以免人為污染或損壞。

3.4.5 混凝土表面修復(fù)

盡管已采取了各種措施.但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏漿和混凝土本身含氣量較大等，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些微小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種和相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔.并用水洗凈，確保表面不存在色差。修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水混凝土的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)束語(yǔ)

清水混凝土施工是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。為此，必須通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，精心的配合比設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的施工工藝，每一道工序都必須嚴(yán)格控制把關(guān)，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，只有這樣才能確保清水混凝土達(dá)到預(yù)期的效果。