張曉春

（常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇常州213164）

實施清潔生產(chǎn)審核實現(xiàn)節(jié)能減排降耗

張曉春

（常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇常州213164）

介紹了江蘇江東化工股份有限公司落實清潔生產(chǎn)的理念、實施清潔生產(chǎn)審核的措施及效果。

氯堿企業(yè)；清潔生產(chǎn)；節(jié)能；效果

近幾年來，隨著中國經(jīng)濟的增長，能源消費引起的污染與生態(tài)環(huán)境容量有限的矛盾日益突出，企業(yè)節(jié)能和環(huán)保壓力日益加大。為確保國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，確保“十一五”期間節(jié)能、減排目標的完成，國家對高能耗、高污染重點行業(yè)出臺了一系列調(diào)控政策，包括提高電價、水費加收排污費等，同時也出臺了一系列激勵政策，包括加快技術(shù)進步、提高管理水平和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟等，鼓勵企業(yè)通過實施清潔生產(chǎn)審核實現(xiàn)節(jié)能、減排、降耗，提高企業(yè)的竟爭力[1]。

清潔生產(chǎn)是指轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，在物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程中提高資源和能源利用率，最大限度地減少廢棄物的產(chǎn)生和排放，降低生產(chǎn)活動對資源和環(huán)境造成風險的有效手段，也是實現(xiàn)資源、環(huán)境與經(jīng)濟協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。清潔生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減少污染物排放為目的，以科學(xué)管理、技術(shù)進步為手段，達到保護人類健康和生態(tài)環(huán)境的目的。

江蘇江東化工股份有限公司目前主要生產(chǎn)裝置為17萬t/a燒堿裝置、8萬t/a液氯裝置、10萬t/a鹽酸裝置、20萬t/a聚氯乙烯裝置、1.2萬t/a氯化芐裝置和3萬t/a三氯氫硅裝置。該公司已于2001年按照GB/T19001-2000（ISO9001：2000）建立了質(zhì)量管理體系，并通過了ISO9002質(zhì)量體系認證，2006年獲得安全標準化一級企業(yè)稱號。

為配合《中國清潔生產(chǎn)促進法》的實施，該公司于1999年開始在內(nèi)部實施清潔生產(chǎn)審核并取得了一定的成效。根據(jù)常州市政府的城市發(fā)展整體規(guī)劃及工業(yè)布局調(diào)整，該公司于2007年上半年開始逐步搬遷至金壇市經(jīng)濟開發(fā)鹽化工區(qū)，在設(shè)備搬遷和產(chǎn)品選擇問題上，始終以創(chuàng)建資源節(jié)約型和清潔生產(chǎn)企業(yè)為目標，制定了以先進的清潔生產(chǎn)工藝和裝置取代有一定污染的舊生產(chǎn)工藝和裝置，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)進步的搬遷方案并落實到搬遷行動中。搬遷后，在新廠區(qū)繼續(xù)開展“節(jié)能、降耗、減排、增效”活動，不斷推行清潔生產(chǎn)。通過籌劃與組織、預(yù)評估、評估、方案產(chǎn)生與篩選、可行性分析、方案實施、編寫報告、可持續(xù)清潔生產(chǎn)等階段，在新廠區(qū)完成了最近一輪的清潔生產(chǎn)審核工作并取得了新的節(jié)能、減排效果。

1 調(diào)整清潔生產(chǎn)審核小組

企業(yè)搬遷過程中人員有較大變動，為保證工作順利開展，該公司及時對原有的清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組進行了人員增補，小組下設(shè)審核辦公室和審核工作小組，各分廠設(shè)立清潔生產(chǎn)小組，從而建立了一個新的三級清潔生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，以確保在搬遷過程中和搬遷完成后企業(yè)清潔生產(chǎn)各項工作能夠落到實處。

2 將清潔生產(chǎn)理念落實到企業(yè)的搬遷工作中

清潔生產(chǎn)審核是企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的主要手段，是按照一定程序?qū)ιa(chǎn)和服務(wù)過程進行調(diào)查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重（簡稱二高一重）的原因，提出減少有毒、有害物料的使用、產(chǎn)生、降低能耗、物耗以及廢物產(chǎn)生的方案，進而選定技術(shù)經(jīng)濟及環(huán)境可行的清潔生產(chǎn)方案的過程。

該公司原有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)路線是離子膜法燒堿與隔膜法燒堿生產(chǎn)裝置共存、電石濕法聚氯乙烯生產(chǎn)線用于平衡燒堿裝置產(chǎn)生的氯氣。而隔膜法燒堿生產(chǎn)工藝和技術(shù)決定了燒堿產(chǎn)品能耗高、污染重；電石濕法聚氯乙烯工藝和技術(shù)也是造成環(huán)保壓力居高不下的原因。

雖然將老的生產(chǎn)裝置原封不動搬遷到新廠區(qū)，一是可以節(jié)省搬遷費用，二是搬遷后舊裝置在較短時間內(nèi)就能投入生產(chǎn)，但從長遠看，隔膜法燒堿和電石濕法聚氯乙烯都不是國家鼓勵實施的清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，同時國家對每個進駐單位的“三廢”排放都制定了更為嚴格的指標，在節(jié)能、減排上對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和技術(shù)都有更高的要求。在搬遷上可以依靠現(xiàn)有的人力、財力和物力，通過淘汰隔膜法燒堿而采用離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝和裝置及電石法聚氯乙烯生產(chǎn)工藝改濕法為干法等方案的實施，可實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)升級和節(jié)能、減排，真正落實清潔化生產(chǎn)的理念。

3 做好宣傳和培訓(xùn)工作，以清潔生產(chǎn)的思想指導(dǎo)企業(yè)搬遷

該公司一方面委派專業(yè)人員參加常州市舉辦的清潔生產(chǎn)示范合作項目知識培訓(xùn)，通過各種會議、板報、公司報紙、下達文件和組織學(xué)習(xí)等多種形式進行全員清潔生產(chǎn)教育，堅持在生產(chǎn)調(diào)度會上發(fā)布清潔生產(chǎn)動態(tài)，宣傳積極參與清潔生產(chǎn)審核給社會、企業(yè)和個人所帶來的益處，同時聘請專家對審核小組新成員和各分廠技術(shù)骨干進行專業(yè)知識的輔導(dǎo)和交流。另一方面積極發(fā)動員工開展合理化建議活動，對合理化建議者實行獎勵。

4 全員參與清潔生產(chǎn)

隨著生產(chǎn)裝置的搬遷完成，2008年下半年公司的生產(chǎn)運行進入了正常軌道，清潔生產(chǎn)審核過程也進入了本輪的第二個階段，確定了氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)和公用工程為本次審核的重點。提出了進一步降低燒堿產(chǎn)品的蒸汽消耗和電耗，減少廢水排放的清潔生產(chǎn)審核目標。通過對生產(chǎn)過程重點部位的審核和分析發(fā)現(xiàn)存在以下問題：一是二次鹽水車間的廢水量較多，增加了污水處理裝置的負擔；二是公用工程車間濃縮水直接排放，增加了污水處理量及處理費用；三是主產(chǎn)品燒堿的蒸汽消耗仍然偏高，必須實施技術(shù)改造，進一步降低產(chǎn)品的蒸汽消耗。圍繞上述主要問題，結(jié)合員工提供的合理化建議，審核小組歸納整理出58個備選方案，其中，無/低費方案48個，中/高費方案10個。

為了確保清潔生產(chǎn)方案盡快實施并按期完成，對無/低費方案采取邊提出、邊實施、邊改進的管理步驟，對中/高費方案一邊積極籌措資金，一邊加以對清潔生產(chǎn)工程的引導(dǎo)，理清、理順工程立項、設(shè)計、施工以及竣工驗收等程序，審核小組成員加強對實施項目的監(jiān)管，同時委托有資質(zhì)的設(shè)計單位對近期方案、遠期方案進行設(shè)計。

5 清潔生產(chǎn)的成效

最近一輪的清潔生產(chǎn)審核工作從2006年下半年全面啟動，經(jīng)過3年的時間，完成了7個階段的工作，除了完成淘汰隔膜法采用離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝和采用電石干法替代濕法生產(chǎn)聚氯乙烯2個重大搬遷項目外，還完成了公用工程濃縮水由直接排放改成回收利用制自來水的方案、電石廢渣由汽車運輸改由皮帶輸送直接裝船或上堆場方案、氯乙烯壓縮冷凝采用蒸發(fā)式冷凝器方案、全公司涼水塔節(jié)電改造方案、鹽酸合成爐改循環(huán)冷卻水冷卻為利用反應(yīng)熱產(chǎn)出蒸汽方案、利用放空氫氣作燃燒的氫氣鍋爐等方案。離子膜燒堿的交流電耗由2 371 kW· h/t降為2 208 kW·h/t，燒堿產(chǎn)品的蒸汽耗由0.564 t/t降為0.220 t/t；燒堿產(chǎn)品的綜合能耗由366 kgce/t降為327 kgce/t。審核期間每年廢水排放的減少量都在18萬t以上。部分已實施的方案如下。

（1）無/低費方案

a.液氯包裝用硫酸冷卻器用水原為河水冷卻后直排，產(chǎn)生的污水較多，經(jīng)改用涼水塔循環(huán)水后，每年可以減少12萬t的自來水，同時減少相同數(shù)量的污水排放。b.液氯包裝排氣系統(tǒng)增加1臺過濾器，除去大量雜質(zhì)，提高廢氯的品質(zhì)，減少成品次鈉變紅的幾率。

c.將燒堿車間現(xiàn)有的換熱器蒸汽加熱后產(chǎn)生的冷凝水收集至低位槽，用作鹽水過濾器清洗、換熱器蒸汽增濕、氯氣冷卻器增濕及氯氣洗滌塔補充水等。

d.使用液堿代替水吸收氯化氫工藝，將氣相管直接插入堿桶中，堿桶定期更換，達到全部吸收溢出的氯化氫氣體，實現(xiàn)氯化氫氣體零排放。

e.PVC自動包裝線使用機械式真空泵，存在廢氣量大、維修頻繁、噪音大等缺點，經(jīng)改為液環(huán)式后，大大降低了噪音，節(jié)省了費用。

f.及時清理冷凍隔油池，避免油溢流至鹽酸冷凍污水池中，造成污水處理站工作量加大。建議及時清理加收油池中的油，減少污水處理量。

（2）中/高費方案

a.投資10萬元，將真空脫氯法鹽水脫氯采用蒸汽噴射泵抽真空改為真空泵抽真空，生產(chǎn)效果一樣，但每年可以節(jié)約近9 000 t蒸汽。

b.投資70萬元，將由自來水制純水產(chǎn)生的濃縮水再用反滲透膜制成自來水，每年可以節(jié)約自來水20萬t，產(chǎn)生經(jīng)濟效益60萬元。

c.投資近200萬元，將原來的氯化氫合成爐改造成可產(chǎn)生低壓蒸汽的合成爐，每天可生產(chǎn)表壓0.7MPa的蒸汽近70 t，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益378萬元。

d.投資近180萬元，將汽車運輸電石廢渣改由皮帶輸送直接裝船或上堆場，可有效解決汽車運輸電石廢渣帶來的一系列環(huán)保問題。

6 結(jié)語

隨著國家環(huán)境保護部發(fā)布的《清潔生產(chǎn)標準氯堿工業(yè)（燒堿）》HJ475－2009的出臺，對企業(yè)實施清潔生產(chǎn)審核后達到的標準提出了具體的指標和要求。雖然在前一輪的清潔生產(chǎn)審核過程中取得了一定成效，但要進一步加強計量管理，完善計量器具的配備，深入而全面實施清潔生產(chǎn)的技術(shù)改造，才能進一步提高清潔生產(chǎn)節(jié)能減排的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，真正為氯堿行業(yè)推行清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)節(jié)能減排降耗起到示范性作用。

參考資料：

[1]梁誠.為氯堿行業(yè)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟獻策.中國石油化工和化工經(jīng)濟分析，2007（19）：31-37.

Im plementation of cleaning production verification and realization of energy saving and dischargeand consum ption reduction

ZHANGXiao-chun
(Changzhou Institute of Engineering Technology,Changzhou 213164,China)

The implementationmeasures of cleaning production ideas and verification in Jiangsu Jiangdong ChemicalCo.,Ltd.,and itseffectswere introduced.

chlor-alkalienterprises;cleaning production;energy saving;effects

book=30,ebook=159

X38

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1009－1785(2010)08－0030-02

2010-02-25