（吳 鳴）

農業(yè)機械經過一定的工作和運轉，就會逐漸失去機器的正常技術狀態(tài)，因而使機器出現(xiàn)種種不正常現(xiàn)象，這就是機器的故障。

機器出現(xiàn)故障，就會使其工作效率降低，工作質量變差、油耗增加、作業(yè)成本提高等，甚至還會發(fā)生機器事故或人身事故。為此，弄清楚造成故障的原因，并且加以預防，對農業(yè)機械的正確使用有著重要的意義。

1 故障的分類

從運動的角度來看，機器出現(xiàn)故障的原因有兩大類：

（1）自然磨損。機器長期運轉，各種運動配合件在工作中由于相互摩擦造成表面金屬層的損失，使尺寸改變；由于震動的不斷作用，會使依靠摩擦力進行固定的緊固件產生自然松動等都屬于自然磨損。這類故障，雖然是不可避免的，無法完全消除，但是只要我們采取技術措施減弱其作用強度，掌握其磨損規(guī)律，就可以大大減少自然磨損，而延長機器的使用壽命。

（2）人為故障。由于使用操作不當、維修保養(yǎng)不當、設計制造有問題，如：非正常啟動，運轉速度擅自提高，超負荷作業(yè)，保養(yǎng)不及時，調整不正確，修理質量差，零件強度不夠，材質不合格、制造加工有缺陷、結構不合理等。此類故障與機手的技術素質直接有關，人為故障時非正常的，是應當而且可以有效預防的，應通過提高維修、保養(yǎng)、制作質量，加強機手的培訓等措施來堅決予以防止。

2 故障的預防

農業(yè)機械零件的自然磨損，達到一定程度，就會導致機器出現(xiàn)故障。自然磨損的原因很多，主要有磨損、疲勞連接件松動、腐蝕、老化等幾種。

（1）磨損。機器相對運動著的配合零件，如汽缸套與活塞、軸與軸套、曲軸與軸瓦、齒輪與齒輪、軸承間隙變大、氣門間隙增大、離合器間隙過小，盡管人們想了很多辦法減少它們之間的相互摩擦，但摩擦還是存在的。同時空氣中的灰塵、潤滑油中的雜質，也比較容易進入相對運動的零件表面之間，從而更加速了零件的磨損。零件的相對運動，金屬和金屬互相摩擦，有時一方的金屬粘到了另一方表面上去，使兩個金屬表面都變得很粗糙，而且界限不清，致使零件很快磨損，造成嚴重事故，這就是磨損。由磨損所形成的故障多屬于漸發(fā)性故障。

抗磨損的措施：

①防止磨料的產生和侵入。機器裝配前，要把零件清洗干凈；安裝后要進行磨合和試運轉；磨合后要認真清洗金屬屑和雜質，并更換機油。在機器工作中，要保證零件的潤滑條件；保證“三濾”起作用，密封裝置要嚴密可靠。

②避免金屬表面直接接觸。要選擇合適的潤滑油，以使摩擦表面之間永遠保持著潤滑油膜。按各機型所規(guī)定的要求，嚴格使用潤滑油。機器啟動后要低速運轉一段的時間。工作時要保證正常的油壓和溫度，不超負荷作業(yè)。增加摩擦表面對潤滑油的吸附能力等，都是保證充分潤滑的有力措施。

③改變摩擦表面的材料性能，常用的方法是采用較硬、較光的工作表面。如滲碳、淬火、鍍鉻等。

（2）疲勞。零件在長時間受到交變負荷之后，其內部組織結構就會起變化，而失去金屬原來的韌性、彈性等，使其變得硬而脆，出現(xiàn)顯微裂紋，以致造成斷裂和剝落，這種現(xiàn)象就叫疲勞。疲勞損壞是長期漸變的過程，而且只有某些零件才會產生這種故障。

防止疲勞的措施：

①防止機器的額外載荷。要保證機器的正確安裝和調整。如：齒輪安裝后必須全齒嚙合，使齒面受力均勻，缸蓋螺栓的扭緊，要遵循一定的順序，防止缸蓋受扭曲應力。軸與軸承的安裝不要狠打猛敲，防止零件額外受力。

②防止增加循環(huán)應力次數。注意不使機器增加額外周期性震動，不在超高速下工作等。

③連接件的松動。機器連接件中的螺栓、鉚釘、鍵等，由于工作中長時間的震動，就會逐漸松動，而引起零件相互位置的改變，造成故障。

防止連接松動的措施：

①首先應保證修理制造零件的質量。用料要合乎質量要求，加工要保證精度，修復要有合理的工藝。

②安裝要正確。要按規(guī)定裝配好彈簧墊片墊圈、各種鎖緊螺母、開口銷、鎖緊鋼絲等，螺栓的扭緊力，要符合規(guī)定要求。

③勤檢查、細保養(yǎng)、及時緊固。

④腐蝕。零件長時間與空氣、水、碳、堿等物質接觸，金屬表面就會生銹和化學反應。使零件出現(xiàn)缺陷。

防腐蝕的措施：

①零件表面涂油、涂漆、使金屬表面與外界隔開。

②防止水和酸堿液體在零件表面積存，以防銹蝕。

（5）老化。橡膠類零件長期受光和熱的作用而產生的損壞現(xiàn)象為老化。如：橡膠水管、油管和各種橡膠密封圈的硬縮、脆化及破裂等。老化引起的故障是漸發(fā)性的，其后果常常造成系統(tǒng)內部工作介質的泄漏，如漏水、漏油。

橡膠件在安裝使用中，應注意檢查其質量是否合格，有無老化現(xiàn)象，要正確區(qū)分耐油與不耐油橡膠件的使用。