□韓永峰（河南省水利第一工程局）

一、工程概況

按照施工總體計(jì)劃，金水河倒虹吸工程共分兩期實(shí)施，其中，2010年4～9月完成金水河倒虹吸一期施工任務(wù)，包括管身段9～14#，出口節(jié)制閘、出口漸變段，混凝土總工程量約2.3萬(wàn)m3，截至5月底，共完成混凝土澆筑0.3萬(wàn)m3，需要在高溫季節(jié)完成2萬(wàn)m3的混凝土澆筑。

本工程所在地屬溫帶大陸季風(fēng)型氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)，炎熱多雨，冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，干燥少雨。段內(nèi)7月份氣溫最高，月平均氣溫27℃，月平均最高氣溫32.1℃，極端最高氣溫42.3℃。

二、控溫措施

（一）澆筑時(shí)段選擇

根據(jù)夏季一天溫度變化特點(diǎn)，下午5點(diǎn)以后至第二天上午10點(diǎn)之間為一天溫度較底的時(shí)段。每倉(cāng)砼澆筑優(yōu)先選在此時(shí)段進(jìn)行。

（二）根據(jù)施工工藝合理規(guī)劃澆筑倉(cāng)號(hào)

合理規(guī)劃澆筑倉(cāng)號(hào)的目的是適應(yīng)夏季高溫季節(jié)砼的澆筑，保證混凝土澆筑質(zhì)量。適應(yīng)高溫季節(jié)砼澆筑的原則是每一倉(cāng)號(hào)的混凝土基本選擇在溫度較低時(shí)段內(nèi)澆筑完成。

項(xiàng)目部拌合站的砼生產(chǎn)能力是25m3/h，按以上選擇的澆筑時(shí)段進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)段長(zhǎng)約17h，則滿足澆筑時(shí)段的倉(cāng)號(hào)工程量約為425m3。故倒虹吸管身段分3倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)混凝土澆筑方量均不超過(guò)425m3。

（三）降低混凝土原材料溫度

估算混凝土拌合料溫度方法。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：T=［S（TaWa+TcWc）+TtWt+TmWm］/［S(Wa+Wc)+Wt+Wm］

式中：T為混凝土拌合物的出料溫度（℃）；S為固體材料（水泥及骨料）的平均比熱，取0.2；Wa為骨料重量（kg）；Ta為骨料溫度（℃）；Wc為水泥重量（kg）；Tc為水泥溫度（℃）；Wt為骨料表面含水量（kg）；Tt為骨料表面水溫度（℃）；Tm為混凝土拌合用水量（kg）；Wm為混凝土拌合用水溫度（℃）。

由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多骨料的溫度。一是控制水泥進(jìn)罐前溫度。夏季剛運(yùn)至拌和站的水泥罐車先在陰涼地進(jìn)行冷卻后方可入罐；確保水泥入罐溫度不超過(guò)65℃。二是降低骨料溫度。成品料場(chǎng)的骨料做好足夠的儲(chǔ)備，根據(jù)實(shí)際情況盡量堆高，并用鋼管作支架搭設(shè)遮陽(yáng)棚，減少骨料日光照曬面積；采用深井井水、安裝自動(dòng)噴淋頭噴灑降溫，避免骨料溫升。取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料。三是降低拌和用水溫度。經(jīng)過(guò)多次測(cè)量，拌合站場(chǎng)地所使用的深井水溫度較低，平均溫度約17℃。故采用冷水設(shè)備（LS4F2V10型活塞式冷水機(jī)組）將井水降溫，處理過(guò)的拌合水溫控制在6～8℃用來(lái)拌制混凝土來(lái)降低混凝土拌合物的溫度，并在水池上用鋼管作支架搭設(shè)遮陽(yáng)棚，減少水池日光照曬。

（四）減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的溫度回升

一是根據(jù)拌合能力和澆注方量，合理安排混凝土運(yùn)輸罐車，選擇最短運(yùn)輸線路，組織好人力、設(shè)備資源，快速入倉(cāng)，縮短混凝土的入倉(cāng)運(yùn)輸時(shí)間。二是采用防曬網(wǎng)遮蓋混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體，并在混凝土運(yùn)輸車的拌和筒表面設(shè)自動(dòng)淋水降溫裝置，罐車接料前對(duì)罐車進(jìn)行沖洗。三是皮帶布料機(jī)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，防止陽(yáng)光直接照射混凝土，減少混凝土水平運(yùn)輸過(guò)程中的溫升和水分損失。在澆筑前對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行冷水降溫，但澆筑時(shí)皮帶機(jī)上不能有積水，機(jī)口放料均勻連續(xù)，保證供料線皮帶上有一定厚度的混凝土料運(yùn)輸，避免薄層和皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)。

（五）減少混凝土澆筑過(guò)程中的溫度回升

一是混凝土澆筑前對(duì)模板和基面噴水降溫。二是混凝土澆筑過(guò)程中，先采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度；并對(duì)倉(cāng)面噴灑水霧，以降低澆筑倉(cāng)面溫度，提高濕度，形成人工氣候小環(huán)境。三是洞身底板及頂板澆筑采用薄層斜面分層法澆筑?？刂泼繉訚仓叨炔怀^(guò)35cm，既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。四是入倉(cāng)后對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時(shí)間。五是混凝土體內(nèi)埋設(shè)溫度計(jì)、循環(huán)冷卻水管，冷卻水管采用直徑為25mm的鋼管，按1.0m間距布設(shè)，兩管相接處用兩通或三通相聯(lián)接，冷卻水管進(jìn)水口和深井降水管道用球閥相聯(lián)接，以便控制水壓。開(kāi)倉(cāng)前對(duì)冷卻水管的通暢性及接頭進(jìn)行檢查，在澆筑過(guò)程中對(duì)管路進(jìn)行保護(hù)。六是混凝土已澆面及時(shí)采用遮陽(yáng)布覆蓋，防止陽(yáng)光照曬混凝土澆筑面。

（六）加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)手段

一是試驗(yàn)人員加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土骨料計(jì)量的檢測(cè)力度，根據(jù)砂、石含水量即時(shí)調(diào)整施工配合比。嚴(yán)格按照配合比，控制拌合用水量，保證混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。二是縮短澆筑時(shí)間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90%；三是做好溫控檢測(cè)。每1～3h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度、混凝土入倉(cāng)溫度、循環(huán)水進(jìn)口溫度、循環(huán)水出口溫度、混凝土內(nèi)部溫度，并做出專門(mén)記錄。根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，采取相應(yīng)的降溫措施，控制混凝土內(nèi)外溫差。

（七）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制

一是混凝土澆筑完成收面后盡快覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)護(hù)使土工布保持濕潤(rùn)；二是建立專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)機(jī)制。每天灑水的次數(shù)以保持混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。