綏棱縣交通局農(nóng)路辦 李 龍
農(nóng)村公路橋涵混凝土常見(jiàn)外觀質(zhì)量缺陷及防治措施
綏棱縣交通局農(nóng)路辦 李 龍
影響混凝土外觀質(zhì)量的因素很多,本文主要對(duì)農(nóng)村橋涵混凝土常見(jiàn)外觀質(zhì)量缺陷露筋、裂紋、蜂窩、以及麻面等問(wèn)題的成因進(jìn)行分析,并有針對(duì)性提出了相應(yīng)的防治措施,以供公路橋涵施工從業(yè)人員進(jìn)行參考。
混凝土 外觀質(zhì)量 成因分析 防治措施
1. 露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
主要成因分析:混凝土配合比不合比例造成離析,澆筑振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿;混凝土澆筑振搗時(shí),由于振動(dòng)棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位;混凝土澆注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊過(guò)少甚至漏放,鋼筋緊貼模板;混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)不合理,振搗的時(shí)候不夠密實(shí),模板不夠濕潤(rùn)以及拆模過(guò)早等造成缺失棱角都會(huì)形成露筋。
2. 裂縫 混凝土路面出現(xiàn)干裂或斷開(kāi)。
主要成因分析:公路混凝土產(chǎn)生的裂縫主要表現(xiàn)為收縮裂縫,收縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土快速干燥,混凝土內(nèi)水分的蒸發(fā)速率大于其泌水速率,在固體顆粒水面產(chǎn)生毛細(xì)管張力,混凝土自體收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。
3. 蜂窩現(xiàn)象,混凝土澆注凝固后,局部疏松,砂漿少石子多,石子之間形成空隙,成蜂窩狀。
主要成因分析:在混凝土配制的時(shí)候,對(duì)于砂、石、水泥等材料的使用比例不合適,造成砂漿少石子多;為了趕進(jìn)度,使得混凝土攪拌的攪拌時(shí)間過(guò)短,混凝土攪拌不均勻,和易性差,振搗不密實(shí);混凝土澆筑操作不規(guī)范,混凝土一次下料過(guò)多卻沒(méi)有分層分段澆筑造成混凝土離析;在混凝土澆注的時(shí)候,不遵守操作規(guī)程,石子集中某一個(gè)地方,振不出泥漿造成混凝土離析,形成蜂窩。
4. 麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
主要成因分析:模板表面粗糙或內(nèi)側(cè)面沒(méi)有清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;澆注混凝土之前,模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;摸板與模板接觸的地方拼縫不嚴(yán),造成局部漏漿; 混凝土振搗不實(shí),氣泡未及時(shí)出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 模扳隔離刑涂刷不勻.混使得凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;
1. 防治的措施:
(1) 選擇合適的混凝土配合比,確?;炷辆哂辛己玫暮鸵仔裕谳^高高度澆灌時(shí),用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止混凝土離析;為防止鋼筋移位,在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋;澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,固定好墊塊;在鋼筋密集的地方,可以采用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,對(duì)保護(hù)層要反復(fù)振搗做到振搗密實(shí);
(2)對(duì)于表面漏筋較為嚴(yán)重的,需要鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,然后用水刷洗凈后,最后選擇合適配合比的水泥砂漿涂于表面,將漏筋部位抹壓平整。
2. 由混凝土裂縫產(chǎn)生的原因可以看出,為了防止裂縫的產(chǎn)生,就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮,具體可以采取以下措施:
(1)嚴(yán)格橋涵混凝土的施工設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)時(shí),可以適當(dāng)增配構(gòu)造鋼筋,以提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。另外,在混凝土配合比設(shè)計(jì)上要盡量減少水泥用量,優(yōu)先選用低、中熱水泥,盡可能在滿(mǎn)足施工工藝的要求下降低水灰比、坍落度和砂率。
(2)精選合適比例的橋涵混凝土用料一般說(shuō),水泥需水量越大,混凝土的干燥收縮越大,所以要選擇中低熱的水泥;水泥用量也要講究,因?yàn)榛炷恋氖湛s干燥會(huì)隨著水泥用量的增大而增大,在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下,要盡可能的降低水泥用量,防止混凝土干燥收縮裂縫;在同一水泥用量條件下,混凝土的干燥收縮和用水量成正比,綜合水泥量和用水量來(lái)說(shuō),水灰比越大,干燥收縮越大;另外,混凝土的干燥收縮會(huì)隨著砂率的增大而增大,但增加數(shù)值不大,可以通過(guò)工程實(shí)踐和理論計(jì)算來(lái)控制砂率的最佳范圍;在混凝土中摻加大量球形顆粒狀一級(jí)粉煤灰,能降低混凝土干燥收縮值;摻加適當(dāng)數(shù)量減水率高、分散性能好的外加劑也非常必要;由于混凝土表面干燥過(guò)快,在受到內(nèi)部混凝土的約束,表面會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂,因此要嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
3. 防治的措施:
(1)混凝土配制的時(shí)候嚴(yán)格控制配合比,保證砂、石、水泥用量的準(zhǔn)確無(wú)誤;嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間,使混凝土攪拌均勻;混凝土應(yīng)分層澆注,分層振搗,防止漏漿和漏振;在混凝土澆灌的時(shí)候,一旦發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)移位,應(yīng)立即停止灌注防止漏漿。
(2)如果出現(xiàn)小蜂窩,需要先用水洗刷干凈后,選擇合適的水泥砂漿進(jìn)行抹平壓實(shí);對(duì)于一些較大的蜂窩,應(yīng)該先鑿去突出的顆粒和松動(dòng)的石子,盡量形成喇叭口,用水清洗,最后用高級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。
4. 防治的措施:
(1)模板在混凝土澆注之前必須清理干凈表面,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,用水濕潤(rùn)模板;在模板與模板縫隙間,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),防止局部漏漿;混凝土應(yīng)該進(jìn)行分層分段均勻振搗密實(shí),使氣泡排出;
(2)表面沒(méi)有粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
綜上所述,當(dāng)前影響農(nóng)村公路橋涵混凝土外觀質(zhì)量的因素很多,涉及到各個(gè)環(huán)節(jié)。在混凝土生產(chǎn)以及施工過(guò)程中有針對(duì)性地采取預(yù)防措施,盡量不出外觀質(zhì)量缺陷,或盡量減少外觀缺陷的數(shù)量和寬度,以確保工程質(zhì)量。因此,作為公路從業(yè)人員有必要探討和分析公路橋涵混凝土外觀缺陷產(chǎn)生的原因,探索出更為有效地措施加以解決。
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