寶山鋼鐵集團(tuán)公司

2009年是寶鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)變化較大的一年，上半年受金融危機(jī)和市場(chǎng)影響，公司處于低負(fù)荷生產(chǎn)期，部分生產(chǎn)設(shè)備停產(chǎn)，下半年經(jīng)濟(jì)開始復(fù)蘇，處于滿負(fù)荷生產(chǎn)模式。在生產(chǎn)模式變化的情況下，寶鋼集團(tuán)公司始終將節(jié)能減排作為公司重點(diǎn)工作，把節(jié)能減排工作與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力結(jié)合起來，取得了新的成績(jī)。全面完成上海市、集團(tuán)公司的節(jié)能減排任務(wù)，噸鋼綜合能耗（上海地區(qū)）比任務(wù)目標(biāo)下降28公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，與2008年相比噸鋼綜合能耗、SO2排放總量、COD排放總量分別下降1.4%、22.3%、19.8%。主要工作如下：

一、完善能源管理體系建設(shè)，建立能源管控系統(tǒng)，強(qiáng)化能源管理能力。

為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)能源指標(biāo)的控制，集團(tuán)下屬寶鋼股份寶鋼分公司研究建立了以“關(guān)鍵能效因子”和“能耗源”梯級(jí)管理為特征的能源效率管理網(wǎng)絡(luò)，摸索出一套較規(guī)范的辨識(shí)能效因子和能耗源方法和流程。結(jié)合鋼鐵企業(yè)特點(diǎn)，從“制造流、能源流、價(jià)值流、設(shè)備狀態(tài)”四個(gè)維度14個(gè)方向辨識(shí)影響能源使用效率和成本的重要因素（能效因子），并從中確定年度關(guān)鍵因素（關(guān)鍵能效因子），確定目標(biāo)和梯級(jí)管控方案，分解落實(shí)到崗位。2009年共辨識(shí)能耗源5084項(xiàng)，關(guān)鍵能效因子577項(xiàng)，制定相應(yīng)的管控措施，促使關(guān)鍵能耗因子受控并持續(xù)下降。2009年該管理方式在集團(tuán)其它公司推廣后，取得較好效果。

二、將節(jié)能減排工作與降低生產(chǎn)成本、提高競(jìng)爭(zhēng)力相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)能耗指標(biāo)與成本下降雙豐收。

針對(duì)鋼鐵企業(yè)能源成本占生產(chǎn)總成本較大的情況（超過20%)。結(jié)合公司面臨嚴(yán)峻生產(chǎn)形勢(shì)，股份公司把降低能源使用成本作為公司4D（重點(diǎn)跟蹤管理）項(xiàng)目，由能源環(huán)保部負(fù)責(zé)組織推進(jìn)，細(xì)化目標(biāo)和任務(wù)，詳細(xì)策劃133個(gè)具體成本改善項(xiàng)目，確立“降低能源使用成本10億元”目標(biāo)。各單位發(fā)動(dòng)全體員工深挖潛力，成本改善，效益顯著。全年降低能源使用成本27.82億元，總結(jié)形成降低能源使用成本最佳實(shí)踐案例100個(gè)，同時(shí)促進(jìn)能耗指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化。

三、在低負(fù)荷生產(chǎn)條件下，積極探索新生產(chǎn)方式，節(jié)約能耗。

針對(duì)2009年生產(chǎn)負(fù)荷變化較大的情況，寶鋼股份建立與多變化的生產(chǎn)組織特點(diǎn)相適應(yīng)的動(dòng)態(tài)能源管理新模式，包括低負(fù)荷下的集中停機(jī)生產(chǎn)模式，以能耗最低作為生產(chǎn)組織的重要標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化機(jī)組生產(chǎn)方式。實(shí)行低負(fù)荷生產(chǎn)期間用能審查。制定在停產(chǎn)、限產(chǎn)以及間歇性生產(chǎn)方式下提升能效的用能規(guī)范，并推進(jìn)執(zhí)行。如直屬生產(chǎn)廠部建立了包括所有工序在內(nèi)的停機(jī)用能規(guī)范，下發(fā)到崗位執(zhí)行，能環(huán)部定期組織檢查。梅鋼建立了《主線設(shè)備——公輔設(shè)施停服役方案》，特鋼建立了停產(chǎn)停能操作標(biāo)準(zhǔn)等。

四、加快節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)步，安排、實(shí)施一批重大項(xiàng)目，保持節(jié)能減排工作后勁。

集團(tuán)公司針對(duì)不同企業(yè)狀況，確定切合實(shí)際的企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能環(huán)保投資方向。2009年重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目投入約15億元，重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目投入約12億元。其中寶鋼股份節(jié)能技改項(xiàng)目投資3.1億元，實(shí)施24項(xiàng)，環(huán)保技改項(xiàng)目投資3.8億元，實(shí)施52項(xiàng)。寶鋼股份一煉鋼區(qū)域除塵系統(tǒng)擴(kuò)容改造、梅鋼公司1＃2＃燒結(jié)機(jī)易地大修技術(shù)改造工程煙氣脫硫改造、化工公司酚氰廢水系統(tǒng)技術(shù)改造、寶鋼股份環(huán)境自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)二期等一批項(xiàng)目按期建成投運(yùn)。積極實(shí)施上海市、寶山區(qū)環(huán)保三年行動(dòng)計(jì)劃。寶鋼列入行動(dòng)計(jì)劃的項(xiàng)目共29項(xiàng)，2009年完成13項(xiàng)。

五、抓好能源“三計(jì)”管理與培訓(xùn)工作，繼續(xù)夯實(shí)能源管理基礎(chǔ)。

2009年寶鋼繼續(xù)加強(qiáng)能源計(jì)量、能源統(tǒng)計(jì)與能源審計(jì)工作，開展計(jì)量檢查、堅(jiān)持用能申請(qǐng)和收費(fèi)制度，組織開展能源環(huán)保的外部、內(nèi)部審計(jì)，尋找節(jié)能減排潛力并組織實(shí)施。組織開展一系列包括統(tǒng)計(jì)報(bào)表、能源管理體系、能源審計(jì)、節(jié)能技術(shù)等方面基礎(chǔ)培訓(xùn)。2009年組織舉辦4期寶鋼股份能源管理員崗位資質(zhì)培訓(xùn)班，共培訓(xùn)300余人。

六、深化固廢資源綜合利用工作，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

2009年公司組織編制了《提高資源綜合利用項(xiàng)目推進(jìn)工作行動(dòng)方案》，明確年度工作目標(biāo)、職責(zé)分工和按季度分解的主要任務(wù)及工作機(jī)制和評(píng)價(jià)辦法等。推進(jìn)、建立全物流管控模式下固廢資源精細(xì)化管理模式，并實(shí)施信息化管理。從源頭上對(duì)各廠部固廢的產(chǎn)生源、品名、發(fā)生量、利用量、利用途徑等進(jìn)行重新梳理，完善處理流程和利用流程等，最終達(dá)到合理處置、深度利用和提高效益的目的。經(jīng)努力，在保證固廢資源利用率的基礎(chǔ)上，固廢的返生產(chǎn)利用率全年達(dá)到23.27%，比2008年提高4.88個(gè)百分點(diǎn)。其中，寶鋼股份直屬生產(chǎn)廠部返生產(chǎn)利用率28.73%，已達(dá)到國(guó)際上同類先進(jìn)企業(yè)的水平。

2009年寶鋼在節(jié)能減排工作中取得了一些新成績(jī)，但作為高能耗、高污染行業(yè)，寶鋼節(jié)能減排工作任重道遠(yuǎn)。2010年，集團(tuán)已經(jīng)制定了新的任務(wù)和計(jì)劃，提出要以環(huán)境經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略促進(jìn)公司轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，通過綠色采購(gòu)、清潔生產(chǎn)、研發(fā)環(huán)境友好產(chǎn)品、拓展產(chǎn)品新用途新市場(chǎng)、壯大綠色產(chǎn)業(yè)、加強(qiáng)國(guó)際合作等路徑實(shí)現(xiàn)環(huán)境經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的生態(tài)化、低碳化。