武 睿

1 預拌混凝土質(zhì)量控制的意義和控制措施

預拌混凝土作為目前最廣泛的建筑材料之一,它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量、使用壽命以及人民生命財產(chǎn)安全。近年來出現(xiàn)了許多大橋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生過早的破壞而倒塌,其原因不是強度不合格,而是耐久性不足。我國現(xiàn)在正處于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的高峰期,如果對混凝土的耐久性不夠重視,將在維修上花費巨資,可見混凝土質(zhì)量控制的意義重大。預拌混凝土的生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護、硬化是一系列的過程,必須從原材料的優(yōu)選、科學的配合比設(shè)計、出廠質(zhì)量控制、施工、養(yǎng)護硬化都貫徹全面的質(zhì)量管理。我們作為混凝土的生產(chǎn)者尤其要對原材料嚴格把關(guān),選擇優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的原材料,應用科學的先進的混凝土配合比設(shè)計方法,通過先進的生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),來獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土。北京工業(yè)大學的陳建奎教授提出的以耐久性為設(shè)計基礎(chǔ)的全計算法為現(xiàn)代混凝土提供了簡單快捷和可靠的技術(shù)途徑。

2 原材料的質(zhì)量控制

2.1 水泥的質(zhì)量控制

1)盡量選用比較大的水泥廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥:我們選用太鋼雙良水泥廠生產(chǎn)的水泥。該廠是太原地區(qū)規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。2)我公司對進廠的每一生產(chǎn)批號的水泥為一個檢驗批次,進行抽樣檢驗。對水泥的標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、抗折強度、抗壓強度等指標進行檢驗,每天不少于一次。并及時、準確地把試驗數(shù)據(jù)反饋到實際生產(chǎn)控制中。3)要根據(jù)不同的施工部位和要求選用適宜的水泥品種。4)應該每天用當天進廠的水泥與比較穩(wěn)定的外加劑做適應性試驗,從而第一時間掌握水泥的變化。5)相同強度時選擇需水量小的水泥。相同標號時選擇富裕系數(shù)大的水泥,因為水泥是使混凝土獲得強度的“基礎(chǔ)”。

2.2 粗細骨料的質(zhì)量控制

1)骨料強度:混凝土的強度一定程度上取決于水泥與骨料的強度,只有高強度的骨料才可以配制出高強的混凝土。在生產(chǎn)中多采用壓碎值指標來衡量骨料的強度。2)骨料的級配、粒形:級配好的骨料有較小的粒間空隙和表面積,可以節(jié)約水泥用量,而獲得好的和易性,而對于針片狀含量較高直接影響到混凝土的和易性,同時對混凝土的密實性、強度、耐久性也有負面的影響。對于骨料的表面特征,也直接關(guān)系到混凝土的強度,表面粗糙的比表面光滑的更容易與水泥漿粘結(jié),獲得更好的粘結(jié)強度。3)骨料的含泥量和泥塊含量:要嚴格控制砂石中的含泥量和泥塊含量,為混凝土的強度和耐久性提供保證。4)不要使用風化山砂:因為其需水量大、顆粒形狀和級配不合理使拌合物流動性下降。5)對于進廠的砂石要每天抽查其級配、含泥、含泥塊量,不合格的料杜絕進廠。

2.3 活性摻合料(粉煤灰)的質(zhì)量控制

1)粉煤灰的細度是采用45μm的負壓篩的篩余來控制的。粉煤灰含有大量的硅鋁氧化物,能與水泥水化產(chǎn)物進行二次水化反應,粉煤灰越細,參與二次水化反應的界面增大了,使二次水化反應進行得更加充分,對混凝土的強度貢獻也提高了。2)粉煤灰燒失量主要是含碳量多少的體現(xiàn),粉煤灰的燒失量直接影響到混凝土的強度、耐久性。燒失量小的粉煤灰強度明顯低于燒失量大的粉煤灰強度。3)粉煤灰的需水量比也是評定其對混凝土強度貢獻的一個重要指標。優(yōu)質(zhì)的粉煤灰細度小,其中直徑小于45μm的部分較多,這些球狀玻璃體表面光滑、性能穩(wěn)定,在混凝土里面起到了一個類似滾珠軸承的作用,有效的改善了混凝土的和易性。

2.4 外加劑的質(zhì)量控制

1)對每車進料做凈漿試驗檢驗水泥和外加劑的適應性。2)檢驗外加劑的比重,看其固含量的變化。3)檢驗外加劑的酸堿度,控制外加劑的堿含量。4)不定期對外加劑做減水率的混凝土試驗。

3 混凝土配合比控制

1)要根據(jù)當?shù)氐墓こ糖闆r,針對結(jié)構(gòu)部位的不同、施工方式不同來確定不同的配合比。2)我們選用全計算法:陳建奎教授提出的全計算配合比設(shè)計方法是以工作性、強度和耐久性為基礎(chǔ),通過混凝土體積模型推導出用水量和砂率計算公式。全計算法與傳統(tǒng)設(shè)計方法相比較,全計算法使混凝土配合比設(shè)計由半定量走向全定量,由經(jīng)驗走向科學。與傳統(tǒng)配合比設(shè)計相比,全計算法更方便快捷地得到優(yōu)化的混凝土配合比。3)由于試驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)實的差距大的弊端,為了縮小試驗和實踐的差距,我們選一些小方量的工地用大攪拌機來進行混凝土試驗并跟蹤現(xiàn)場混凝土情況。同時為保證工程質(zhì)量可以提高一標號進行。

4 生產(chǎn)控制

4.1 原材料的儲存

混凝土攪拌站砂、石類原材料采用堆場堆放,為了保證原材料的穩(wěn)定性,堆場要有可靠的排水功能,防止積水、積雪。同時對于不同規(guī)格的砂、石應該分別堆放。水泥、煤灰類的原材料筒倉應保證密封性能良好,防止雨、雪進入,使原材料受潮。對于水泥、外加劑罐要注意不要混打,防止出現(xiàn)原材料短缺的情況,要選用2家～3家的水泥和外加劑。

4.2 原材料的計量、攪拌

計量、攪拌系統(tǒng)是商品混凝土生產(chǎn)的核心部分,每年不少于一次由法定的計量部門進行檢查。為了保證混凝土的質(zhì)量,調(diào)度防止因為粗心而調(diào)錯配合比,同時實驗室要對每一個配合比認真核對,防止由于水泥罐的存放位置變動而導致錯誤發(fā)生。攪拌手要加強責任心,不能為了攪的快而隨意加水增大坍落度或縮短攪拌時間,有異常時及時通知實驗室。

4.3 出廠檢驗、控制

出廠的混凝土按規(guī)定進行取樣。檢測其坍落度是否滿足要求,和易性是否良好并成型、標準養(yǎng)護,以便以后對強度進行測定。特別是對于每配合比的前幾盤混凝土應密切關(guān)注。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動時應對生產(chǎn)配合比進行調(diào)整,調(diào)整時應保持水灰比不變,根據(jù)提供的砂、石含水率進行砂、石含水率調(diào)整,同時根據(jù)砂的細度模數(shù)調(diào)整砂率。

5 混凝土施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制

1)調(diào)度應根據(jù)施工情況,進行供料速度調(diào)整,防止混凝土在工地停留較長而報廢。2)現(xiàn)場調(diào)度要督促施工單位及時反饋質(zhì)量要求,不得在混凝土里面隨意加水。3)協(xié)助施工單位在工地取樣,留試件、養(yǎng)護、試驗,以保證成型試件強度合格。4)要求施工單位對于澆筑的混凝土用草墊、麻袋、塑料薄膜等進行覆蓋,并適當灑水,使混凝土在一定的時間內(nèi)保持足夠的潤濕狀態(tài)。

6 結(jié)語

1)加強員工的質(zhì)量意識和工作責任心,把嚴每一質(zhì)量關(guān)。2)由于混凝土原材料變動大,檢驗人員要加強檢查力度。3)對于全計算法的應用比較成功,保證了混凝土的強度和耐久性要求,要加強試配工作,使混凝土配合比更加科學實用。4)出廠混凝土質(zhì)量穩(wěn)定,同時在施工、養(yǎng)護方面給予施工方技術(shù)協(xié)助。

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