周 輝

作者聯(lián)通：四川煙草工業(yè)有限責任公司 四川西昌市青棡林路26號 615042

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1.存在問題及分析

MAX前門是水松紙剪切刀切割系統(tǒng)、接嘴膠供膠系統(tǒng)和嘴棒切割傳送系統(tǒng)的重要防護裝置。在設(shè)備使用中，由于更換剪切刀毛刷、停機清潔鼓輪、人工穿繞水松紙、手工盤動設(shè)備、接嘴膠供膠系統(tǒng)安裝都必須打開MAX前門，該部位的使用頻率非常高。在ZJ17設(shè)備引進調(diào)試和運行初期，前門鉸鏈座及連接桿經(jīng)常發(fā)生磨損現(xiàn)象，鉸鏈座的孔拉大，連接桿磨損斷裂。據(jù)統(tǒng)計，每組設(shè)備平均一個月就要進行一次連接桿的更換維修，兩個月就要進行一次鉸鏈座更換。維修時需要兩名維修工，一人壓住前門使其克服液壓撐桿的壓力，另一人快速將連接桿穿入，使前門鉸鏈座和液壓撐桿接頭連接。由于受安裝場地的限制，維修時難度很大，而且存在手指壓傷和有機玻璃門損壞的危險性。

MAX前門鉸鏈座升降機構(gòu)的組成和工作原理是：在有機玻璃前門上穿入兩顆M6螺釘安裝鉸鏈座，鉸鏈座單邊臂上穿入直徑8mm連接桿連接液壓撐桿接頭（圖1）。當翻轉(zhuǎn)前門時，液壓撐桿一直對連接桿和鉸鏈座、液壓撐桿接頭的孔施以壓力。前門向下翻時，液壓撐竿對前門施以推力，前門不致快速下落；前門向上翻轉(zhuǎn)時，在液壓撐竿的推力下，能夠快速到達頂端位置并穩(wěn)定而不下落。在這些運動過程中，連接桿和鉸鏈座、液壓撐桿接頭之間始終存在相對轉(zhuǎn)動。

圖1 改造前連接桿裝配及受力示意圖

通過分析和現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，原結(jié)構(gòu)存在以下不足：

（1）連接桿一端連接液壓撐桿接頭，一端穿入鉸鏈座單邊臂，連接桿兩個支點上受到不同方向的力，呈剪切狀態(tài)。由于液壓撐桿的力量很大，使連接桿產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，在兩處孔中產(chǎn)生嚴重摩擦，很快磨損，甚至剪斷。

（2）自由狀態(tài)下，鉸鏈座單邊臂上的連接桿安裝孔設(shè)計位置低于液壓撐桿接頭孔到達最高位置時10mm，其目的是使前門抬起到最高位置時液壓撐桿有足夠的力量支撐前門。經(jīng)過測量和計算，鉸鏈座的開孔位置設(shè)計過于保守，導致維修安裝時必須把液壓撐桿下壓10mm才能穿入連接桿，難度大、危險性高。

根據(jù)以上分析，要徹底解決問題就必須盡量避免連接桿產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，并降低剪切力和減少連接桿與鉸鏈座之間摩擦，適當上移鉸鏈座單臂孔位置和縮短液壓撐桿接頭尺寸。為此，對原MAX前門鉸鏈座結(jié)構(gòu)進行如下改進設(shè)計。

2.改進設(shè)計（圖 2）

（1）重新設(shè)計鉸鏈座，改鉸鏈座上的單邊臂為雙臂，連接桿安裝孔為兩處，連接桿與液壓撐竿連接后受3個力，克服了前門翻轉(zhuǎn)過程中連接桿的傾斜現(xiàn)象。

（2）選擇兩個滾針軸承分別安裝在鉸鏈座雙臂安裝孔內(nèi)，減小連接桿與鉸鏈座雙臂之間的摩擦和磨損，延長連接桿和鉸鏈座的使用壽命。

（3）重新設(shè)計連接桿和液壓撐桿接頭，連接桿兩端裝入軸承，中間加工一段環(huán)形槽，連接桿穿入液壓撐桿接頭后，在該位置處用M4沉頭螺釘鎖住連接桿，這樣連接桿與液壓撐桿接頭之間沒有相對轉(zhuǎn)動，無磨損現(xiàn)象，同時連接桿也不會左右串動。

（4）設(shè)計一塊壓板，上面加工4個沉頭通孔，取代連接螺釘墊圈，安裝在有機玻璃門的另一面，增大接觸面積，降低損壞有機玻璃的可能性；鉸鏈座相應(yīng)擴大尺寸，并且改為4個M5螺孔。安裝時，在有機玻璃板上重新鉆2個 Φ5.5mm的 通孔，選用M5的沉頭螺釘連接壓板和鉸鏈座，取消了原設(shè)計的螺帽和墊圈，使之更加美觀。

圖2 改進后連接桿裝配及受力示意圖

（5）鉸鏈座上的安裝孔適當上移居于鉸鏈座中間位置下方3mm處（上移了4mm），液壓撐桿接頭的長度減少4mm，累計尺寸為8mm，使前門在頂端位置時輕輕下壓液壓撐桿接頭時，連接桿就能輕易穿入鉸鏈座和液壓撐竿接頭的孔中，一名維修工就能完成安裝，減小了維修難度，而且避免了手指壓傷和有機玻璃門損壞的危險性。

改進后的MAX前門鉸鏈座機構(gòu)，在公司9組ZJ17設(shè)備上使用一年來，沒有出現(xiàn)磨損和維修現(xiàn)象，實現(xiàn)了該處的免維護,降低了設(shè)備故障率；在安裝液壓撐桿、連接桿、鉸鏈座時，1名維修人員就能輕松完成，沒有任何危險，而且在設(shè)備上顯得美觀協(xié)調(diào)。