陳永敏 (騰達(dá)西北鐵合金有限責(zé)任公司,甘肅 蘭州730334)
飾面石材是建筑裝飾用并可以磨光、拋光的天然巖石材料的總稱,分為大理石和花崗石兩大類。
飾面石材美觀耐用、高雅華麗,主要用作高級(jí)建筑物室內(nèi)外墻面、柱面和地面的飾面材;其次用作工藝美術(shù)品、石碑、建筑條石和砌塊等;也可用作人造大理石和水磨石的填充料。隨著我國(guó)建筑業(yè)和對(duì)外貿(mào)易的蓬勃發(fā)展,石材工業(yè)將會(huì)有更廣闊的發(fā)展前景。我國(guó)飾面石材資源很豐富,是世界上開(kāi)發(fā)利用石材資源最早的國(guó)家之一,據(jù)考證,早在隋朝人們就使用石材作為建筑物的臺(tái)基、雕刻裝飾物。目前全國(guó)絕大多數(shù)礦山都是采用鑿巖爆裂法和人工劈裂法開(kāi)采。因此,對(duì)大多數(shù)石材開(kāi)采礦點(diǎn)來(lái)說(shuō),簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低、高效益的采石方法顯得尤其重要。
人工劈裂法簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低,唯勞動(dòng)強(qiáng)度大,且要求工人具有識(shí)別巖石及其劈理和熟練掌握劈裂技能。這在我國(guó)花崗巖礦山使用極為普遍,而且能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.1.1 單楔
人工鉆鑿楔孔,楔孔呈倒錐形,開(kāi)孔直徑35~45mm,孔底狹長(zhǎng),其長(zhǎng)方向即為巖石裂開(kāi)的方向,孔深視預(yù)定裂開(kāi)的巖石高度而定。一般眼深與預(yù)定裂開(kāi)高度之比為1∶30,楔孔間距一般為10~15cm,有的可達(dá)30~50cm。在每個(gè)楔孔插入鋼楔,依次錘擊之,往復(fù)數(shù)次,直至巖石裂開(kāi)為止。此法簡(jiǎn)單易行,應(yīng)用十分廣泛。
2.1.2 組合楔
單楔劈裂易將孔口崩碎,影響荒料(從巖體中最大限度地采出具有一定規(guī)格和技術(shù)要求,能加工飾面板材或工藝美術(shù)造型,完整無(wú)缺的長(zhǎng)方體、正方體和其它形狀的大塊巖石)的規(guī)格,增加整形的工作量,且鋼楔易跳起傷人,為克服其缺點(diǎn)而采用組合楔。
使用組合楔,先采用鑿巖機(jī)鉆鑿排孔,其直徑稍大于組合楔直徑,孔深略大于組合楔長(zhǎng)度,有些劈分性能差的巖石,其楔孔深等于預(yù)計(jì)的裂高。組合楔的直徑可取22~34mm,長(zhǎng)130~170mm,楔孔間距10~30mm,楔孔直徑應(yīng)比組合楔直徑大2~4mm。
鑿巖爆裂法是嚴(yán)格的控制爆破,采用7655型鑿巖機(jī)鉆孔,鉆頭直徑為38~42mm。此法應(yīng)用廣泛,花崗巖礦山應(yīng)用更為普遍。其特點(diǎn)是孔眼間距小、直徑小、裝藥量少,裝藥量的多少以不破壞原巖及長(zhǎng)條塊石本身的完整性為原則。
2.2.1 導(dǎo)爆索爆裂法
將規(guī)格不同的特制導(dǎo)爆索按一般礦山的導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路聯(lián)接,即每孔插入導(dǎo)爆索,且深入孔底,然后與母線捆扎,母線采用電雷管或非電雷管引爆。但每個(gè)炮孔均不裝藥,只靠導(dǎo)爆索本身的威力,使巖石產(chǎn)生炮震裂縫并貫通每個(gè)炮孔,達(dá)到爆裂的目的。有的礦山,炮孔中充水或巖粉、碎石作為傳導(dǎo)爆力的介質(zhì),以達(dá)到更好的效果。
導(dǎo)爆索爆裂法其孔距為20~50cm,孔深即為臺(tái)階高。導(dǎo)爆索每米含藥量有 12g、25g、50g、100g、150g、200g、250g 幾種規(guī)格, 可根據(jù)不同的巖性選用不同規(guī)格的導(dǎo)爆索,亦可以根據(jù)所選用的導(dǎo)爆索規(guī)格調(diào)整炮孔間距。
飾面石材礦山推廣使用不同規(guī)格的導(dǎo)爆索將是發(fā)展我國(guó)石材礦山,尤其是花崗石礦山的方向,它可以取得省時(shí)、省力、高效率、低成本的良好效果。
2.2.2 黑火藥爆裂法
由于黃色炸藥威力大,使巖石產(chǎn)生(炮震再生)裂隙而破壞其完整性,因此飾面石材礦山禁用黃色炸藥而采用黑火藥或其它低威力的炸藥。目前,我國(guó)黑火藥爆裂存在藥量集中孔底,造成底部孔周過(guò)分破碎,而上部裂開(kāi)面卻不整齊,降低了荒料率,增加了整形工作量。故我們也可采取不偶合裝藥和預(yù)留空氣柱等措施??梢宰鳛轱椕媸倪M(jìn)行開(kāi)采的巖石抗壓強(qiáng)度均大于60MPa,其單位黑火藥消耗量為 100~150g/m3。
2.2.3 爆裂管開(kāi)采法(如圖1所示)
其突出特點(diǎn)是通過(guò)管外的二個(gè)定位圈,很方便地將藥包置于炮孔中間位置,即實(shí)現(xiàn)了全孔不偶合裝藥,又實(shí)現(xiàn)了孔中均勻布藥,使爆破對(duì)原巖和荒料都無(wú)損傷,爆裂面凹凸不平度不超過(guò)3cm的部標(biāo)要求。
爆裂管可用于大理石、花崗石開(kāi)采中的單面、雙面及三面分離作業(yè),其操作簡(jiǎn)便、易于掌握、安全、成本低、效率好。
2.2.4 靜態(tài)爆破劑采石法
靜態(tài)爆破劑是以特殊硅酸鹽的氧化鈣為主要原料,配有其它有機(jī)、無(wú)機(jī)添加劑而制成的灰白色粉塵顆粒,加適量水?dāng)嚢枵{(diào)成漿狀后注入炮孔,漿體在水化反應(yīng)過(guò)程中,生成膨脹性的結(jié)晶水化物,并且伴隨著結(jié)晶體的膨脹壓力對(duì)外做功,迫使介質(zhì)破裂,其化學(xué)反應(yīng)方程式為:
CaO+H2O→Ca(OH)2+15.5 千卡/克分子
靜態(tài)爆破劑通常由90%~95%的氧化鈣,外加25%~30%的水,為了控制化學(xué)反應(yīng)速度和硬化作用,還要加5%~10%的添加劑。當(dāng)孔徑為40mm、孔距為40~60cm,靜爆劑所產(chǎn)生的極限膨脹壓力為300~500kg/cm2。因此,只要選取適當(dāng)?shù)目拙嗪妥钚〉挚咕€就能滿足破碎石材的需要。
2.2.4.1 石材尺寸的確定
根據(jù)市場(chǎng)建筑用石材的要求和運(yùn)輸條件的限制,一般選擇的荒料規(guī)格為大于1.0×0.8×0.8m3。一般講,成材尺寸越大,價(jià)格越高,單位靜爆劑消耗量越小。因?yàn)槭拈_(kāi)采一般都是在荒郊野外,太大了會(huì)給起吊和搬運(yùn)帶來(lái)一定困難,因而只要求設(shè)計(jì)尺寸在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向都為人工修邊留有15~20cm的余量即可,在開(kāi)采石料時(shí),首先要根據(jù)巖石的地質(zhì)條件合理地設(shè)計(jì)石材荒料尺寸和孔網(wǎng)布置參數(shù),一般設(shè)計(jì)荒料尺寸為長(zhǎng)×寬×高=1.2×1.3×1.0 m3~1.4×1.1×1.2 m3。
2.2.4.2 炮孔布置參數(shù)
采用7655型鑿巖機(jī)鉆孔,孔徑為38~42mm??拙W(wǎng)參數(shù):垂直孔距為25~30cm,水平孔距為20~25cm,并布置控制荒料的導(dǎo)向孔,炮孔深度為1.05~1.10m。穿鑿水平孔時(shí),要求向下帶有3°~5°傾角,便于靜爆劑裝入炮孔,除保證各孔垂直于水平面外,且孔與孔之間要保持相互平行,盡量達(dá)到設(shè)計(jì)的荒料尺寸和最大限度地利用靜態(tài)爆破劑的膨脹壓力。
2.2.4.3 裝藥及出材
垂直孔的裝藥量應(yīng)控制在孔深的90%~95%,水平孔的裝藥量應(yīng)控制在孔深的95%~100%。國(guó)產(chǎn)靜態(tài)爆破劑產(chǎn)品裝入炮孔后出現(xiàn)裂縫時(shí)間為2~8小時(shí),歷時(shí)20~24小時(shí)可達(dá)最大值,此時(shí)破碎速度加快,裂縫寬度可達(dá)3~5cm,最大達(dá)到10cm。在裝藥操作時(shí),有時(shí)會(huì)遇到噴孔現(xiàn)象,一般發(fā)生在注入炮孔中以后10~15分鐘之內(nèi)。因此,操作者必須戴好手套和防護(hù)眼鏡,免傷眼睛。另外,剛打完的炮孔,底部溫度較高,還沒(méi)排完的粉塵,也容易噴孔,此時(shí)最好冷卻一段時(shí)間或加少量清水冷卻孔壁或稀釋粉塵,即可避免噴孔。
待膨脹裂隙達(dá)3~5cm后,便可采用人工打楔的方法加大裂隙的發(fā)展。當(dāng)裂隙寬度能容納鋼絲繩后,即可用千斤頂配合起吊葫蘆將料石起出,然后搬離工作面,進(jìn)行人工修邊。
靜態(tài)爆破劑在切割整體石材時(shí),單位消耗量為5kg/m3左右。
2.2.5 機(jī)械鋸切法
鋸切法廣泛用于大理石礦山,凡是條件適宜的地方應(yīng)提倡采用鋸切法,包括分離、切割、整形。其優(yōu)點(diǎn)主要有:
(1)破損少,可大大提高荒料率;
(2)機(jī)械化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度小,勞動(dòng)生產(chǎn)率高;
(3)鋸切面平整、光滑,減少整形工作量。
鋸切法的使用條件:抗壓強(qiáng)度小于120MPa,石英(SiO2)含量小于3%~4%的各類巖石,可鋸切垂直、傾斜、水平面。
以金剛石串珠鋸或普通鋼絲繩為主機(jī)配以液壓鉆機(jī)、液壓頂石鉆機(jī)、液壓頂石機(jī)、桅桿吊等設(shè)備,裝備年產(chǎn)2000~10000 m3大理石荒料的機(jī)械化開(kāi)采大理石礦山。金剛石串珠鋸是無(wú)極鋼絲繩(直徑 φ=3mm),外套直徑 φ=10mm、長(zhǎng)為 10mm的金剛石珠(金剛石珠間用彈簧相連,分段與鋼絲卡緊),以線速度為0~30m/s運(yùn)行,在水冷的情況下直接鋸切石材;普通鋼絲繩鋸石機(jī)以線速度5~15m/s運(yùn)行的無(wú)極鋼絲繩(鋼絲繩直徑φ=3.9~4.5 mm,鋼絲繩的捻向每25~40m改變1次)帶動(dòng)磨料(石英砂或碳化硅粉加水)磨切石材達(dá)到鋸切的目的。
從進(jìn)口荒料的表面留下的開(kāi)采痕跡來(lái)看,國(guó)內(nèi)國(guó)外開(kāi)采方法都一樣,都是在臺(tái)階上分離、解體、整形荒料:包括荒料全部由金剛石繩鋸鋸割而成;荒料的底平面用金剛石繩鋸鋸割,而其他兩個(gè)豎直面采用鑿密集排孔用劈裂器和靜態(tài)爆破劑分開(kāi)。
以上所介紹的幾種飾面石材開(kāi)采的實(shí)用技術(shù),主要考慮以適合中國(guó)國(guó)情為主,以適合于不同層次的開(kāi)采條件。這里既有投資少、簡(jiǎn)單易行、見(jiàn)效快的小規(guī)模開(kāi)采方法,又有投資適中,運(yùn)用比較先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模開(kāi)采的方法,對(duì)從事飾面石材開(kāi)采的生產(chǎn)礦山,具有一定的借鑒作用。
為了愛(ài)惜石材資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,國(guó)外早已淘汰任何形式的爆破方法。從飾面石材開(kāi)采的發(fā)展均勢(shì)看,我國(guó)已經(jīng)能生產(chǎn)全套先進(jìn)的石材開(kāi)采設(shè)備,如鑿巖設(shè)備、吊運(yùn)裝備、金剛石繩鋸、鏈臂鋸、金剛石串珠繩等各種機(jī)械,將金剛石串珠鋸鋸切花崗巖的成本降低到目前開(kāi)采大理石的水平,使其成為開(kāi)采花崗石的主要設(shè)備;進(jìn)一步提高鋸切大理石用金剛石串珠繩的使用壽命和效率,生產(chǎn)大功率的金剛石串珠鋸,完全替代普通鋼絲繩鋸;進(jìn)一步提高花崗石礦山開(kāi)采的機(jī)械化程度,開(kāi)展諸如高壓射流水等新技術(shù)、新工藝開(kāi)采石材的試驗(yàn)。
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