盧章文，韓偉英

（1.陜西省商洛市華陽造紙專利技術有限公司，陜西商洛726000；2.河南省洛陽市純凈紙業(yè)有限責任公司，河南洛陽471009）

高膠粘物廢紙生產(chǎn)高檔衛(wèi)生紙的實踐

盧章文1，韓偉英2

（1.陜西省商洛市華陽造紙專利技術有限公司，陜西商洛726000；2.河南省洛陽市純凈紙業(yè)有限責任公司，河南洛陽471009）

書皮、廣告畫報紙、復印紙、牛皮紙信封及牛皮紙檔案袋等基本都是用長纖維木漿制成的，由這些紙張生成的廢紙經(jīng)脫墨、漂白脫色、除膠后，是生產(chǎn)高檔衛(wèi)生紙最佳原料。但是，這類廢紙膠粘物含量高，脫墨難度大。國內(nèi)用此類廢紙作原料的部分紙廠往往采用人工將書皮、廣告畫報紙、復印紙、牛皮紙信封及牛皮紙檔案袋統(tǒng)統(tǒng)挑選出來，用平板切紙機將這些廢紙的書背含膠部分切割下來，集中低價銷售給生產(chǎn)黃板紙的企業(yè)。

這類膠粘物含量高的廢紙采用除膠劑及適合的生產(chǎn)技術是可以較好脫除油墨并生產(chǎn)出高質量衛(wèi)生紙的。筆者曾在陜西、甘肅和四川等地對采用這類膠粘物含量高的廢紙生產(chǎn)高檔衛(wèi)生紙的紙廠作過技術指導，在不切割書背的情況下生產(chǎn)出高檔衛(wèi)生紙，其質量可與以原漿生產(chǎn)的紙相媲美，使用時的手感、橫向撕裂度都優(yōu)于麥草化學漿和葦漿。另外，河北興隆縣興隆紙業(yè)公司和山西曲沃縣民營紙廠也曾專門到其他廠低價收購書皮、畫報、復印紙和牛皮紙，并用從這類廢紙上切割下來的書背生產(chǎn)出定量為22～40 g/m2的文化用紙和高檔衛(wèi)生紙。

書皮、廣告畫報紙、復印紙、牛皮紙信封及牛皮紙檔案袋等生成的廢紙都是高膠粘物含量廢紙，也是高施膠度廢紙。脫墨必須采用機械碎解和化學除膠等方法溶解、去除油墨，即采用高剪切碎解、分散廢紙纖維結合力的機械-化學雙重效應的工藝方法?，F(xiàn)將有關的生產(chǎn)經(jīng)驗介紹如下。

1 生產(chǎn)流程

圖1為生產(chǎn)流程圖。

2 化學除膠

表1和表2為脫墨工藝常用的化學試劑配方。

表1 化學試劑配方1 w/%

表2 化學試劑配方2 w/%

3 脫墨

在高濃水力碎漿機中加入95℃以上的熱水，再加入氫氧化鈉、硅酸鈉和脫墨活性劑，開機，加廢紙，質量分數(shù)達到12.0%～13.0%，再加除膠脫墨劑、次氯酸鈉，碎解廢紙50～60 min，即完成脫墨過程。

4 對高濃水力碎漿機的技術要求

高濃水力碎漿機的結構是影響廢紙脫墨效果的主要因素。轉鼓高濃碎漿機、有螺旋無飛刀片的碎漿機、轉速比較低和有減速機的碎漿機都不適應脫除難脫的廢紙油墨，因機械剪切力達不到碎解、分散高施膠度、高膠粘物含量廢紙纖維結合力的要求，碎解后的廢紙漿都是細小紙片，油墨無法脫離廢紙纖維。根據(jù)實踐經(jīng)驗，對高濃水力碎漿機的技術要求總結出以下7條，見圖2。

（1）工作轉速要求350～380 r/min，當轉速低于350 r/min時，一是要延長脫墨運轉時間，二是廢紙纖維分散效果差，對后工序篩選、打漿加大了負荷量，而且生產(chǎn)出的成品紙上殘留較多的未脫除油墨點，甚至在成品紙上能看見殘缺不全的字片。當轉速高于380 r/min時，碎解廢紙的剪切力過大，廢紙纖維切斷嚴重，篩選、漂白后的漿回收率低，廢紙損耗高，細小纖維流失大。

圖2 對高濃水力碎漿機的技術要求

（2）高濃水力碎漿機的螺旋轉子底盤飛刀數(shù)，要求：3 m3不少于4片；5m3不少于6片；10m3不少于8片。飛刀片數(shù)量越少，打漿電機功率負荷越小。表面上看電機功率低，能節(jié)電。其實負作用大：不能均勻地分散廢紙纖維并降低脫墨效果，需要在篩選、洗滌后增加打漿設備；若要生產(chǎn)高質量紙，甚至要增加熱分散、搓揉等設備，并要在搓揉機中增加化學藥品二次脫墨，增加汽、電能耗費用，噸紙成本要增加300元左右。

（3）飛刀與底板間隙不能大于1.0 mm，如間隙3.0～5 mm，飛刀在運轉的過程容易纏繞鐵絲、繩子，運轉力不平衡，振動大。間隙大于10mm時只能起攪拌作用，降低了碎解廢紙打漿和脫墨效果。

（4）飛刀長度不能短于180 mm，飛刀頂尖與圓柱下錐部間距不要大于10 mm，飛刀長短是影響脫墨均勻性的主要因素之一，有的水力碎漿機制造商為了降低電機功率，減少飛刀片數(shù)量或縮短飛刀片長度，給使用廠家的生產(chǎn)過程造成碎漿機底部及其四周圍塞廢紙，帶來廢紙脫墨不均和油墨脫不凈的問題。

（5）桶體下錐部斜檔板要改成55 mm×55 mm角鋼并扣焊于錐部上，兩邊都成130～135°角度，以消除斜鋼板卡紙現(xiàn)象。

（6）碎漿機放漿底板孔眼的孔徑為4～6 mm時效果最好。放漿時能隔離大量的雜質及塑料皮，減少一道篩選設備，將振動孔篩改用孔徑1.0 mm的振動縫篩有利于壓力縫篩細縫的配套和生產(chǎn)能力的提高。

（7）螺旋轉子底部燈塔型結構的底部直徑，3m3不能小于D500 mm，5 m3為D600 mm以上比較合適。轉子直徑越小，碎解廢紙時離心力小，搓揉力就越差，廢紙油墨脫除率也就越差；螺旋轉子直徑越大，搓揉廢紙效率越高，纖維分散均勻，油墨脫除也就徹底。

5 浮選

書皮畫報紙、復印紙等脫墨后的油墨粒子粒徑大于洗漿60目網(wǎng)孔眼。洗漿設備如用低目數(shù)網(wǎng)，漿流失嚴重；如用高目數(shù)網(wǎng)，油墨粒子排不出去。油墨的清除方法只能采用先浮選、再用壓輥圓網(wǎng)濃縮機擠壓洗滌的雙重方法。浮選設備選用自制浮選槽，浮選效率優(yōu)于浮選機。在浮選時重雜質和廢紙中的涂料、填料都能沉淀到浮選槽底部，定期清除，油墨和輕雜質隨泡沫起浮于漿面，浮選不帶纖維，也不用加氣，漿從浮選槽側面通過90目斜網(wǎng)濾水濃縮。其中，進一級浮選槽的漿接除渣器出口，進二級浮選槽的漿接壓力縫篩出口。浮選全部過程不用動力，因而不耗電。

6 漂白與青灰色的去除

再生衛(wèi)生紙脫墨漿的漂白并不是單純?yōu)榱颂岣甙锥?，另一個重要作用是要用次氯酸鈉去除廢紙漿中熒光物質，同時去除原紙中的堿性紫、顯白劑在脫墨過程反應中使紙漿呈現(xiàn)的青灰色。

為提高紙卷橫切面的亮度，可采用以下有效方法。

（1）用次氯酸鈉漂液靜漂3 h，漂率用量2.0%，洗凈殘氯。漂洗終點檢測方法是取少量漿（1.0 g）與少量增白劑混合，漿不返紅暗色，并能迅速增白為止。

（2）在配漿池中按絕干漿計算，每噸絕干漿加5～8 g鹽基品紅或桃紅。

（3）再在配漿池中每噸絕干漿加12～15 g嫩黃。

（4）需要特別提示的是，脫墨漿禁止使用堿性紫、顯白劑、湖藍和玫瑰精調色，避免在提高蘭光白度的同時加深了紙卷橫切面的灰暗色。

7 紙頁機械性能的增強

廢紙漿生產(chǎn)高檔衛(wèi)生紙，缺點是紙質軟，沒挺度，抄紙前需要加一定量的化學品用于增強。噸紙用量為：（1）聚酰胺環(huán)氧樹脂濕強劑5～1 kg，（一定不要用有毒的三聚氰胺類濕強劑）；（2）淀粉3～5 kg；（3）高相對分子質量聚丙烯酰胺1.5～2.0 kg；如選用纖維素增強劑，噸紙用量不能少于8.0～10.0 kg，如低于8.0 kg，增強效果不明顯。

8 掉粉掉灰的防止

造成衛(wèi)生紙掉粉掉灰的原因是在漿中加膨松劑，影響了纖維與纖維間的結合力。如果在漿中只加濕強劑和干強劑，就沒有掉粉掉灰現(xiàn)象。目前，在全國各地生產(chǎn)衛(wèi)生紙的廠家流傳了一種不科學的膨松方法，即在漿中加機油。雖然其膨松效果很好，但對生產(chǎn)衛(wèi)生紙有3害：一害是機油是有毒物質，不能用于生產(chǎn)衛(wèi)生用品，否則會有害于消費者的健康，使用時粘皮膚；二害是機油為烴類化合物，破壞纖維氫鍵結合，破壞纖維羥基結構，嚴重降低紙張強度，抄紙斷頭增多，降低抄造量和成品率；三害是加機油的紙漿，可以減輕紙卷質量，但造成的紙漿降解和流失，比減輕紙卷質量的損失更大。以實踐數(shù)據(jù)得知：噸漿加機油6.0 kg，漿的損失12.0%；噸漿加機油4.0 kg，漿的損失8.0%，造成生產(chǎn)成本上升300～400元。這是生產(chǎn)者和消費者的雙重損失，也是生產(chǎn)膨化紙生產(chǎn)廠家低效益的原因，是不可取的。

9 除膠及輕雜質的分離

紙漿上網(wǎng)之前，清除全部黑點、雜質是生產(chǎn)高質量衛(wèi)生紙最后、也是最重要的一關。輕雜質壓力縫篩和除渣器都無法清除粒徑小于0.2 mm（或0.15 mm）以下的膠粘物黑點、塵埃等雜質，要采用輕雜質分離槽清除（如圖3）。具體方法是：在漿池中每噸漿加0.6～1.0 kg化學除膠劑，膠粘物被溶解后，產(chǎn)生一定量的泡沫，輕雜質和泡沫都起浮于漿面，在輕雜質分離槽中的流動漿面上，加擋板擋住泡沫和輕雜質，并流向側面集中排出，而純凈的紙漿進入紙機系統(tǒng)上網(wǎng)抄紙。

圖3 輕雜質分離槽

現(xiàn)在某些廠家采用的人工切割書背控制膠粘物的方法雖然也有一定的效果，但這種方法不僅費工費時、浪費廢紙原料、增加工資成本，而且也是無法徹底消除因添加濕強劑、干強劑、淀粉和聚丙烯酰胺而二次重新聚合的膠粘物的?！坝没?、輕質碳酸鈣、膨潤土和硅藻土包裹、包覆、屏蔽膠粘物粒子”，“表面活性劑陰離子、陽離子吸附膠粘物”……這一系列的理論，在生產(chǎn)實踐中沒有實用價值。其實，生產(chǎn)再生文化用紙、印刷紙和新聞紙都要用滑石粉、輕質碳酸鈣做填料，用來提高紙頁的不透明度，是無法包住膠粘物的；即使包住了膠粘物，也會被伏輥線壓力擠壓到網(wǎng)上，被托輥線壓力擠壓到毛布上和烘缸表面上，造成毛布使用時間短，紙幅產(chǎn)生大量的孔眼、透明點和半透明點，需要頻繁地停機更換毛布、網(wǎng)等問題。而生產(chǎn)衛(wèi)生紙是不用滑石粉，輕質碳酸鈣做填料的。

消除膠粘物的適用方法是：粒徑大于0.2 mm（或0.15 mm）的膠粘物用縫篩篩選除掉，相對密度大的油墨粒子用除渣器除掉，相對密度小的油墨粒子用浮選工藝除掉。篩選、浮選和除渣器都無法除掉的，最后用化學除膠劑溶解掉。因此，經(jīng)實踐總結出的除膠經(jīng)驗可歸納為：“機械方法篩除，輕重比例分離，有機溶劑軟化，無機溶劑氧化，改變膠粘物的性質，生成沒有黏性的溶液或泡沫與紙漿纖維分離、去除”。

Practice of Fine Tissue Paper Manufacturewith Waste Paper Containing Large Amount of Stickies

LU Zhang-wen1，HANWei-ying2
（1.Huayang Papermaking Patent Technical Co.，Ltd.，Shangluo 726000，China；2.Chunjing paper Co.,Ltd., Luoyang 471009，China）

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TS761.6

A 文獻標識碼：1007-2225（2010）01-0032-04

盧章文先生（1954-），高級工程師，研究員，歷任洛南紙廠廠長，商洛市紙廠總工，獲多項造紙機械和造紙化工專利；電話：0914-2320526。

2009-12-22（修回）

本文文獻格式：盧章文，韓偉英.高膠粘物廢紙生產(chǎn)高檔衛(wèi)生紙的實踐[J].造紙化學品，2010，22（1）：32-35.