酈 彬，蔡 翔，劉 園，馮 濤

PERT/CPM在煙印企業(yè)MRPⅡ中采購(gòu)周期與成本分析

酈 彬1，蔡 翔2，劉 園3，馮 濤2

（1.上海交通大學(xué)船舶海洋與建筑工程學(xué)院，上海200240；2. 上海第二工業(yè)大學(xué)成人與繼續(xù)教育學(xué)院，上海200041;3. 上海煙草包裝印刷有限公司，上海200137）

在分析傳統(tǒng)MRP和MRPII的原理和不足的基礎(chǔ)上，歸納分析煙包產(chǎn)品物料清單BOM及采購(gòu)周期，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)（PERT/CPM）在時(shí)間、成本優(yōu)化方面的特點(diǎn)并將其用以輔助描述產(chǎn)品的時(shí)間特性和成本特性。通過(guò)該方法在上海煙草包裝印刷有限公司的實(shí)際應(yīng)用，將傳統(tǒng)MRP應(yīng)用的著眼點(diǎn)從具體的每一種原材料轉(zhuǎn)移到宏觀的采購(gòu)時(shí)間優(yōu)化分析上，便于企業(yè)降低采購(gòu)成本、提高資金周轉(zhuǎn)率、提高整體競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)在一定程度上明晰了企業(yè)在采購(gòu)過(guò)程中的時(shí)間分析和邏輯運(yùn)算過(guò)程。

MRPII；網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)；時(shí)間-成本優(yōu)化

0 引言

20世紀(jì)70年代，美國(guó)的APICS（生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì)）利用MRP原理和方法開(kāi)發(fā)了世界上第一套庫(kù)存管理微機(jī)軟件[1,12]。在物料需求計(jì)劃（MRP）出現(xiàn)前期，傳統(tǒng)制造型企業(yè)往往采用庫(kù)存模型中的訂貨點(diǎn)方法來(lái)控制物料庫(kù)存。傳統(tǒng)制造型企業(yè)由于其生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)成品相對(duì)單一，其消耗的物料在使用周期上也相對(duì)穩(wěn)定，比較適合訂貨點(diǎn)法的模型要求。但對(duì)于采取定單式生產(chǎn)的許多現(xiàn)代企業(yè)而言，其物料的需求量會(huì)隨著定單時(shí)間的變化而變化，而訂貨點(diǎn)法隨物料消耗速度的快慢而增減，因此很難在定單式生產(chǎn)的企業(yè)中按照各種物料真正需要的時(shí)間來(lái)確定訂貨日期，往往造成較多的庫(kù)存積壓。90年代出現(xiàn)了一種更加先進(jìn)和完善的資源管理系統(tǒng)軟件——制造資源計(jì)劃（MRPⅡ），其中包含了生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、工程等有關(guān)方面的資料和數(shù)據(jù)，組成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式[2,14]。MRPⅡ[3]的主要特點(diǎn)有：1)需求的相關(guān)性；2) 需求的確定性；3) 計(jì)劃的復(fù)雜性?，F(xiàn)在MRPⅡ系統(tǒng)（Manufacturing resources planning system ）已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代企業(yè)，同時(shí)系統(tǒng)自身也在不斷發(fā)展、完善。但是，MRPⅡ系統(tǒng)在不同企業(yè)應(yīng)用過(guò)程中的針對(duì)性方面仍然存在諸多不足。

目前許多煙包印刷企業(yè)看重生產(chǎn)設(shè)備，忽視印刷原材料和人員的投入與管理。在工作中原材料采購(gòu)以及庫(kù)存問(wèn)題尤其突出，分為兩種情況：一是由于印刷廠大多是來(lái)料加工，材料儲(chǔ)備基本是“零庫(kù)存”，公司常常因客戶(hù)的交貨期短，材料即使檢測(cè)不合格還是匆匆上機(jī)印刷，結(jié)果導(dǎo)致很多問(wèn)題；二是由于原材料采購(gòu)過(guò)于集中，往往一批購(gòu)買(mǎi)全，導(dǎo)致原材料積壓，庫(kù)存增加，原材料的損壞率較大，成本增加。

現(xiàn)代制造企業(yè)物流戰(zhàn)略目標(biāo)是縮短物流管道，關(guān)鍵是要縮短備貨時(shí)間差，盡量使物流備貨時(shí)間與訂單周期一致，即減少物流備貨時(shí)間與延長(zhǎng)訂單周期[4,12]。本文依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)原理，以產(chǎn)品物料清單BOM及采購(gòu)周期為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)MRPII中采購(gòu)周期以及庫(kù)存費(fèi)用的分析，從采購(gòu)周期的時(shí)間、成本優(yōu)化的角度出發(fā)，在傳統(tǒng)MRP采購(gòu)周期理論的基礎(chǔ)上，尋求一種簡(jiǎn)單的、宏觀的歸納分析方法，通過(guò)其應(yīng)用，隨時(shí)為采購(gòu)部門(mén)提供諸如如何調(diào)整采購(gòu)決策以控制庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)等信息資料，為企業(yè)的物流決策提供宏觀層面的依據(jù)[12]。

1 MRPⅡ中采購(gòu)周期數(shù)據(jù)邏輯處理的不足

MRP的數(shù)據(jù)邏輯處理基本上遵循如下過(guò)程：按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解；根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關(guān)系，反推各零部件的投入出產(chǎn)日期；根據(jù)庫(kù)存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量；根據(jù)訂貨批量與提前期，最終確定訂貨日期與數(shù)量。圖1所示的是典型的MRP數(shù)據(jù)邏輯處理流程。

圖1 MRP邏輯流程圖Fig.1 MRP logic process

物料需求計(jì)劃（MRP）的作業(yè)流程以大量的信息和縝密的計(jì)算為基礎(chǔ)，開(kāi)始于一個(gè)具體的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），因此下面這些情況下就不適用了：1) 缺乏主生產(chǎn)計(jì)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)完成得太晚；2) 主生產(chǎn)計(jì)劃不夠精確，不能夠反映真實(shí)的物料需求；3) 主生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常會(huì)隨定單變化而改變。依據(jù)產(chǎn)品物料清單BOM的描述，MRP認(rèn)為物料是按照從下而上的順序生產(chǎn)[5]，也就是指高層次的物料先于低層次的物料生產(chǎn)出來(lái)或采購(gòu)進(jìn)來(lái)。但在生產(chǎn)實(shí)踐中不難發(fā)現(xiàn)，這樣的安排會(huì)極大地降低工作效率，而越復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境越會(huì)加劇這種情況的發(fā)生。為了避免此類(lèi)問(wèn)題，大多數(shù)企業(yè)都采用了與物料清單上截然不同的順序來(lái)生產(chǎn)部件，并且采用更適合企業(yè)自身的方法來(lái)提高生產(chǎn)力和效率。

例如，煙包的生產(chǎn)非常復(fù)雜，要綜合考慮油墨、印版、印機(jī)、刮墨刀、印刷環(huán)境、溶劑、紙張等因素，具體問(wèn)題本文不做分析。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM中，各物料處于不同層次，采用層次碼表示。煙包成品的層次為最高層，或用0層表示，煙包半成品、亮光膜（鐳射膜）、煙包燙金等分為第1層，煙包膠印、煙包凹印半成品等分為第2層……有時(shí)一種原料同時(shí)在不同的部件上使用，但企業(yè)MRPII往往沒(méi)有綜合考慮時(shí)間資源與成本優(yōu)化配置的問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)日期估算不準(zhǔn)，采購(gòu)過(guò)量的原材料，采購(gòu)原材料的順序不正確，導(dǎo)致材料庫(kù)存增加，時(shí)常發(fā)生工期拖延的現(xiàn)象。煙包印刷常用材料如圖2所示。

圖2 煙包印刷常用材料Fig.2 Common printed materials of cigarette package

在MRP中，凈需求量=毛需求量＋已分配量－計(jì)劃收到量－庫(kù)存[12]。其中：毛需求量是指根據(jù)MPS和BOM計(jì)算出的生產(chǎn)時(shí)所需的原材料數(shù)量；已分配數(shù)量是指在計(jì)算日到生產(chǎn)日期間根據(jù)前期計(jì)劃已確定將要使用的原材料數(shù)量；計(jì)劃收到量是在計(jì)算日到生產(chǎn)日其間將根據(jù)以前的物料采購(gòu)訂單到貨的原材料數(shù)量。凈需求數(shù)量就是需要采購(gòu)的并且需要在生產(chǎn)日前到達(dá)的原材料的數(shù)量[5,12]。由于生產(chǎn)的進(jìn)行是以所需物料按時(shí)到達(dá)為基礎(chǔ)的，必須準(zhǔn)確地計(jì)算出每一種物料的需求情況，從而為企業(yè)提供精確的物料采購(gòu)計(jì)劃。傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)中并沒(méi)有相應(yīng)的采購(gòu)周期—庫(kù)存成本分析歸納模塊，也沒(méi)有便于歸納分析采購(gòu)周期—庫(kù)存成本的方法。

本文通過(guò)研究產(chǎn)品物料清單BOM中采購(gòu)物料的順序以及采購(gòu)時(shí)間，優(yōu)化采購(gòu)時(shí)間和效率，降低庫(kù)存成本。由于本文解決“什么時(shí)間按照什么購(gòu)買(mǎi)順序去買(mǎi)原材料以及花費(fèi)多少保管費(fèi)用”的問(wèn)題,所以沒(méi)有必要對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成所涉及的全部材料單獨(dú)展開(kāi)分析,只需根據(jù)采購(gòu)周期將周期相同的原材料進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)處理，并以此使采購(gòu)部門(mén)了解和分析原材料采購(gòu)周期、原材料采購(gòu)量及庫(kù)存量之間的相互關(guān)系,制定和調(diào)整企業(yè)的物料管理和采購(gòu)決策,為企業(yè)控制相應(yīng)的庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)帶來(lái)一定的幫助。

2 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)原理及在MRPⅡ中的應(yīng)用

2.1網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)是指用于工程項(xiàng)目的計(jì)劃與控制的一項(xiàng)管理技術(shù)。它是50年代末發(fā)展起來(lái)的，依其起源有關(guān)鍵路徑法（Critical Path Method，簡(jiǎn)稱(chēng)CPM）與計(jì)劃評(píng)審法（Program Evaluation and Review Technique，簡(jiǎn)稱(chēng)PERT）之分[6]。1956年，美國(guó)杜邦公司在制定企業(yè)不同業(yè)務(wù)部門(mén)的系統(tǒng)規(guī)劃時(shí)，制定了第一套網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。這種計(jì)劃借助于網(wǎng)絡(luò)表示各項(xiàng)工作與所需要的時(shí)間，以及各項(xiàng)工作的相互關(guān)系。利用網(wǎng)絡(luò)圖表計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)活動(dòng)（或工作）間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)，找出關(guān)鍵活動(dòng)和關(guān)鍵線(xiàn)路；并利用時(shí)差不斷改善網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，求得工期、資源與費(fèi)用的優(yōu)化方案。在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)信息反饋進(jìn)行監(jiān)督與控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)。

網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化方法概述：根據(jù)資源限制條件不同，可分為時(shí)間優(yōu)化、時(shí)間—費(fèi)用優(yōu)化和時(shí)間—資源優(yōu)化3種類(lèi)型[7]。本文考慮的僅是時(shí)間—費(fèi)用優(yōu)化類(lèi)型。

CPM和PERT是獨(dú)立發(fā)展起來(lái)的計(jì)劃方法[13]。兩者的主要區(qū)別在于：CPM確定各項(xiàng)工作的時(shí)間是以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，而PERT則把各項(xiàng)工作的時(shí)間作為隨機(jī)變量來(lái)處理。所以，CPM被稱(chēng)為肯定型網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，PERT被稱(chēng)為非肯定型網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)。CPM是以縮短時(shí)間、提高投資效益為目的，PERT則能指出縮短時(shí)間、節(jié)約費(fèi)用的關(guān)鍵所在。因此，在實(shí)踐中將兩者有機(jī)結(jié)合，可以獲得更顯著的效果。

2.2建立網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模型

在煙包的生產(chǎn)過(guò)程中不可預(yù)見(jiàn)的因素較多，如新技術(shù)、需求變化、到貨延遲，以及政策指令性影響等。因此，整體進(jìn)度計(jì)劃與控制大多采用非肯定型網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，即PERT網(wǎng)絡(luò)模型。

煙包的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的步驟如下：1) 繪制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖；2) 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃計(jì)算；3) 計(jì)算關(guān)鍵路徑；4)計(jì)算完工期及其相應(yīng)概率；5) 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化。

2.2.1 繪制網(wǎng)絡(luò)圖

(1) 定義各項(xiàng)工作（作業(yè)）：確定各項(xiàng)工作范圍，以使網(wǎng)絡(luò)圖復(fù)雜程度適中。

(2) 編制工作表：根據(jù)煙包生產(chǎn)方法和單位的實(shí)際情況，制定煙包材料工作清單，確定各項(xiàng)工作的先行工作。

(3) 根據(jù)工作清單和工作關(guān)系繪制網(wǎng)絡(luò)圖[8-9]。

2.2.2 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃計(jì)算步驟

(1) 計(jì)算最可能的活動(dòng)時(shí)間(TM)。

(2) 計(jì)算樂(lè)觀的采購(gòu)時(shí)間估計(jì)（TO）：要進(jìn)行這個(gè)活動(dòng)所需的最短時(shí)間。

(3) 計(jì)算保守的時(shí)間估計(jì)（TP）：要進(jìn)行這個(gè)活動(dòng)所需的最長(zhǎng)時(shí)間。

(4) 計(jì)算完成該任務(wù)的期望時(shí)間（TE），時(shí)間的不確定性（方差2σ）。

工程中一般用三點(diǎn)估計(jì)法確定期望時(shí)間（TE）見(jiàn)公式(1)，方差2σ計(jì)算方法見(jiàn)公式(2)。所計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)差的意義與正態(tài)(高斯)概率分布相同。

(5) 計(jì)算完成計(jì)劃中各活動(dòng)（事件）松弛時(shí)間（Slack(i)）的計(jì)算方法見(jiàn)公式(3)。其中，某項(xiàng)材料采購(gòu)最早開(kāi)始時(shí)間（LST(i)）、某項(xiàng)材料最遲開(kāi)始時(shí)間（EST(i)）。

2.2.3 求關(guān)鍵路徑

根據(jù)第二步的松弛時(shí)間計(jì)算，如果在一條路徑中，每個(gè)工作的時(shí)差都是零，這條路徑就是關(guān)鍵路徑。如果不使項(xiàng)目延期，它們不能被延遲。

2.2.4 計(jì)算完工期及其概率

設(shè)路徑T的總時(shí)間(即路徑T上各項(xiàng)目工作的時(shí)間和)為T(mén)(=∑t作業(yè)路徑)，標(biāo)準(zhǔn)差為σ，則在工期D內(nèi)完工的概率為：

2.2.5 進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方案的優(yōu)化

找出關(guān)鍵路徑，初步確定了完成整個(gè)采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)所需要的工期。工期是否符合合同或計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間要求，是否與計(jì)劃期的勞動(dòng)力、物資供應(yīng)、成本費(fèi)用等計(jì)劃指標(biāo)相適應(yīng)，需要進(jìn)一步綜合平衡，通過(guò)優(yōu)化，擇取最優(yōu)方案。CPM方法是解決時(shí)間—成本優(yōu)化的一種較科學(xué)的方法[10,13]。它包含兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是根據(jù)計(jì)劃規(guī)定的期限，規(guī)劃最低成本；二是在滿(mǎn)足成本最低的要求下，尋求最佳工期。其步驟：1) 求關(guān)鍵路徑；2) 對(duì)關(guān)鍵路徑上的工作尋找最優(yōu)化途徑；3) 對(duì)路徑中K值小的工作進(jìn)行優(yōu)化；4) 在優(yōu)化時(shí)，要考慮前、后工作。如圖3所示。

圖3 單位時(shí)間成本計(jì)算Fig.3 Calculation of per unit cost of time

2.3煙包時(shí)間—成本優(yōu)化模型實(shí)例

在煙包印刷領(lǐng)域，根據(jù)紙張定量可將煙包小包分為軟包煙包與硬包煙包兩種形式，軟包煙包用紙定量一般為80 g/m2～ 100 g/m2，硬包煙包用紙定量一般為200 g/m2～ 240 g/m2。軟包煙包根據(jù)卷煙包裝機(jī)上料方式的不同，分為單張軟包煙包與卷盤(pán)軟包煙包[11]。本文以卷盤(pán)軟包煙包為例，其生產(chǎn)先采用卷筒紙加工方式，進(jìn)行輪轉(zhuǎn)凹印、柔印、膠印、網(wǎng)印及卷筒紙燙印、壓凹凸，最后進(jìn)行分切，形成卷盤(pán)軟包煙包，其中包括檢測(cè)及復(fù)卷工作。

2.3.1 計(jì)算采購(gòu)時(shí)間

根據(jù)煙包印刷常用材料清單為例，列舉如表1所示。為了便于計(jì)算，表中各項(xiàng)數(shù)據(jù)單位工時(shí)最小為半天。其中期望時(shí)間（TE），方差2σ通過(guò)公式(1),(2)計(jì)算。繪制雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖（圖4），可以發(fā)現(xiàn)有4條路徑通向事件12，但是最長(zhǎng)的路徑是D＞F＞G＞I＞J＞K＞L，用時(shí)90天，這是整個(gè)網(wǎng)絡(luò)能被完成的最短時(shí)間，這個(gè)時(shí)間被稱(chēng)為關(guān)鍵時(shí)間，路徑是D＞F＞G＞I＞J＞K＞L被稱(chēng)為關(guān)鍵路徑，圖中顯示為加重線(xiàn)。如果采購(gòu)時(shí)間D為100天，則采購(gòu)成功的概率通過(guò)公式(4)計(jì)算，結(jié)果為94.18%。

表1 煙包印刷常用材料清單表Tab.1 List of common printed materials of cigarette package

圖4 雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖Fig.4 Activity-On-Arrow (AOA)

2.3.2 計(jì)算庫(kù)存成本

由于圖4中的4條路徑有重復(fù)的事件（I，J，K，L），所以在計(jì)算庫(kù)存成本的時(shí)候可以忽略，僅考慮A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H事件。關(guān)鍵路徑是D＞F＞G，關(guān)鍵時(shí)間是29天。

假設(shè)采購(gòu)在24天內(nèi)完工的庫(kù)存管理成本是100（萬(wàn)元），當(dāng)它超過(guò)24天后，每超過(guò)一天成本增加50（萬(wàn)元），目前總成本是：正常成本4 600（萬(wàn)元）+24天管理成本100（萬(wàn)元）＋超出5天的管理費(fèi)250（萬(wàn)元）=4 950（萬(wàn)元）。

改進(jìn)1：由于成本斜率事件F最低，如果事件F提前2天，則事件F將不在關(guān)鍵路徑上，所以嘗試改進(jìn)關(guān)鍵路徑上的事件F提前1天。此時(shí)，關(guān)鍵路徑變成：A＞B＞C＞G或D＞F＞G，關(guān)鍵時(shí)間為28天。改進(jìn)后的總成本是：改進(jìn)前的總成本4 950（萬(wàn)元）+事件F提前成本30（萬(wàn)元）－1天的管理費(fèi)50（萬(wàn)元）=4 930（萬(wàn)元）。

改進(jìn)2：事件G是共同的關(guān)鍵路徑，最多提前2天，此時(shí)，關(guān)鍵路徑為：A＞B＞C＞G或D＞F＞G，關(guān)鍵時(shí)間為26天。改進(jìn)后的總成本是：改進(jìn)前的總成本4 930（萬(wàn)元）＋事件G提前成本90（萬(wàn)元）－2天的管理費(fèi)100（萬(wàn)元）=4 920（萬(wàn)元）。

改進(jìn)3：事件A提前半天，關(guān)鍵路徑為：D＞F＞G，關(guān)鍵時(shí)間為26天。改進(jìn)后的總成本是：改進(jìn)前的總成本4 920（萬(wàn)元）＋事件A提前成本20（萬(wàn)元）－半天的管理費(fèi)25（萬(wàn)元）=4 915（萬(wàn)元）。

如果事件D或E提前1天，則事件D或E將不在關(guān)鍵路徑上，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工期拖延，停止優(yōu)化過(guò)程。經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可以看出通過(guò)改變采購(gòu)順序，庫(kù)存成本以及管理成本得到降低。

3 結(jié)論

PERT/CPM網(wǎng)絡(luò)技術(shù)能揭示出所有任務(wù)、工作包和工作單元的依存關(guān)系，指示具體個(gè)人或部門(mén)何時(shí)必須對(duì)給定任務(wù)能有效地工作，確定出一個(gè)期望的項(xiàng)目完成日期，能鑒別出被稱(chēng)為關(guān)鍵的活動(dòng)（工序），闡明哪些任務(wù)必須被協(xié)調(diào)以避免資源或時(shí)間安排的沖突和哪些任務(wù)可以或必須被并行地執(zhí)行，以保證預(yù)先決定的項(xiàng)目完成日期。煙包印刷企業(yè)中MRPII結(jié)合PERT/CPM網(wǎng)絡(luò)技術(shù)作為一種簡(jiǎn)便易行的分析手段和工具，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)所需的各種不同的物料，可以直觀地看出每階段的采購(gòu)?fù)度爰皫?kù)存變化，為企業(yè)的采購(gòu)決策提供簡(jiǎn)捷、有效的信息資料。既可根據(jù)市場(chǎng)定單或者生產(chǎn)計(jì)劃推算出產(chǎn)品交貨期前的不同時(shí)期中對(duì)原材料采購(gòu)的資金需求量，同時(shí)又可掌握和控制企業(yè)庫(kù)存資金的變化情況，為企業(yè)降低存貨成本、加快資金周轉(zhuǎn)速度、提升快速反應(yīng)能力、提高企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力等方面提供采購(gòu)周期信息資料的分析手段和工具。

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The Analysis of PERT/CPM about the Purchasing Cycle and Cost in Tobacco Enterprises’ MRPⅡ

LI Bin1, CAI Xiang2, LIU Yuan3, FENG Tao2
(1. School of Naval Architecture, Ocean and Civil Engineering, Shanghai Jiao Tong University, Shanghai 200240, R. P. China; 2. College of Adult and Continuing Education, Shanghai Second Polytechnic University, Shanghai 200041, R. P. China; 3. Shanghai Tobacco Package Printing Co. LTD，Shanghai 200137, R. P. China)

In the analysis of the principles and shortcomings of traditional MRP and MRPⅡ, the article which induced BOM of cigarette packages’ product and its purchasing cycle combined with PERT/CPM at the time and cost advantages of optimization to describe the time and cost characteristics of the product. The focus of the traditional MRP applications was transferred to the macro-time optimization analysis from a specific procurement of raw materials with the practical application of the method to reduce enterprises’procurement costs, improve cash flow rate and overall competitiveness. And time analysis and logical process in the enterprise procurement will be more cleared.

MRPⅡ; Network planning technique; time-cost optimization

F252. 21

A

1001-4543(2007)03-0291-06

2010-09-01;

2010-11-11

酈 彬（1980—），男，浙江紹興人，碩士，工程師，主要研究方向?yàn)轫?xiàng)目管理、物流管理。