本刊記者/Reporters 王雅瓊 譚弘穎/WANG Yaqiong TAN Hongying

李炎副院長

2010年新春伊始，我刊記者采訪了沈陽機床集團設(shè)計研究院副院長李炎先生，為讀者帶來最新的國內(nèi)機床企業(yè)信息的同時也帶來新年祝福。正是“乘春風春雨播遍地春色，鼓虎年虎勁創(chuàng)驚天宏圖”。沈陽機床（集團）有限責任公司于1995年通過對沈陽第一機床廠、中捷友誼廠、沈陽第三機床廠三大機床廠資產(chǎn)重組而組建，重組后形成四個主機廠：沈陽第一機床廠、中捷機床有限公司、中捷搖臂鉆床廠和沈陽數(shù)控機床有限責任公司；并于2004年成功并購德國希斯公司、重組云南機床廠；2006年控股昆明機床廠。目前已形成跨地區(qū)、跨國經(jīng)營的全新結(jié)構(gòu)布局。

以下是我刊記者對沈陽機床集團設(shè)計研究院副院長李炎先生的采訪（MTMT：制造技術(shù)與機床；L：李炎）。

MTMT :李先生，您好！首先我們感到很榮幸能夠采訪您及貴公司。沈陽機床集團掌握著高速加工中心設(shè)計制造的核心技術(shù)，產(chǎn)品在市場上有極高的占有率，請簡要介紹下貴公司近年來在高速切削加工方面的進展。

L：2009年中國已成為世界第一大機床產(chǎn)銷國和第一大汽車產(chǎn)銷國。高速切削加工是世界機床工業(yè)發(fā)展的主要趨勢，汽車制造業(yè)作為高速加工中心的重要用戶，我們看到，世界汽車制造業(yè)的重心正在向中國轉(zhuǎn)移。沈陽機床集團近年來持續(xù)對高速加工中心方面進行深入研究：針對提高加工中心的綜合性能，研究高速進給技術(shù)、直接驅(qū)動技術(shù)；針對縮短機床輔助時間，研究高速托盤交換技術(shù)、快速換刀技術(shù)；針對用戶制造工藝，研究高速電主軸技術(shù)、高速切削工藝技術(shù)等。在研究過程中，我們采用數(shù)字化設(shè)計、有限元分析、虛擬裝配、仿真加工、試驗檢測相結(jié)合的方式，目前在高速加工中心的研究方面取得了突破進展，已經(jīng)開發(fā)成功的產(chǎn)品包括高速臥式加工中心、高速立式加工中心、高速龍門五軸加工中心等一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，部分產(chǎn)品已經(jīng)達到國際先進水平，并已形成批量生產(chǎn)。

MTMT: 沈陽機床集團的高速切削機床的主要應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？請列舉高端領(lǐng)域（如航空航天、軍工等）應(yīng)用的成功案例。

L:我們的主要產(chǎn)品包括加工中心、數(shù)控車床及車削中心、車銑/銑車復(fù)合加工中心等，主要服務(wù)領(lǐng)域為我國汽車制造業(yè)、航空航天業(yè)、船舶/電站設(shè)備制造業(yè)、電子設(shè)備制造業(yè)、模具制造業(yè)等國民經(jīng)濟的核心制造領(lǐng)域。針對高速加工中心的持續(xù)研究取得了豐碩的成果，如自主研發(fā)的VMC25100u是國內(nèi)首創(chuàng)帶A/B軸雙擺角銑頭的動立柱結(jié)構(gòu)高速龍門五軸加工中心，是航空航天工業(yè)鈦合金及有色金屬加工、復(fù)雜模具加工的理想設(shè)備，目前已成功裝備于成都飛機工業(yè)（集團）公司；BW60HS系列高速臥式加工中心已裝備于奇瑞汽車股份有限公司的發(fā)動機缸體、缸蓋生產(chǎn)線，此舉打破了我國汽車發(fā)動機核心零部件柔性生產(chǎn)線由德國、美國、日本等國壟斷的局面。

BW60HS高速臥式加工中心

MTMT: 高速切削加工機床要不斷地滿足客戶的個性化需求，對各企業(yè)的研發(fā)能力和研發(fā)投入也會提出一定的要求，作為高速切削加工機床的引領(lǐng)者，貴公司在這方面是如何協(xié)調(diào)發(fā)展的？

L:我們在新產(chǎn)品研發(fā)上的投入持續(xù)增加，每年將銷售收入的約5%投入到產(chǎn)品研發(fā)上，2005-2009年，公司總計投入達23.8億元。我們的研發(fā)投入主要應(yīng)用于高檔數(shù)控機床基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究及關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)上。近年來陸續(xù)建成了國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站、院士工作站、高檔數(shù)控機床國家重點實驗室等研究機構(gòu)，并分別在沈陽、上海和德國建立了三個研發(fā)中心。我們也十分重視產(chǎn)學(xué)研合作，在設(shè)計技術(shù)方面與清華大學(xué)、東北大學(xué)合作開展數(shù)控機床動態(tài)優(yōu)化設(shè)計和性能分析研究，完成國家863項目和“十五”科技攻關(guān)項目；在制造技術(shù)方面與同濟大學(xué)合作，開展汽車柔性生產(chǎn)線集成技術(shù)研究，共同完成的中德政府合作項目“數(shù)字化工廠”獲國家科技進步二等獎；在用戶工藝研究方面與北京航空航天大學(xué)、吉林大學(xué)合作，開展航空零件加工工藝、模具制造工藝研究，共同完成國家863項目和“十五”科技攻關(guān)項目；在高速切削技術(shù)方面與山東大學(xué)、西安交通大學(xué)合作，共同完成國家973項目；與西安交通大學(xué)、中科院沈陽計算所等高校及科研院所建立了以高檔數(shù)控機床國家重點實驗室為載體的“數(shù)控機床高速精密化技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，在高速精密數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件研發(fā)、運動特性研究、切削工藝研究、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)研究等方面開展深入合作；與德國、意大利等國際知名公司及高校形成了良好的國際合作。高投入必然帶來高回報，我們在“十五”期間共開發(fā)中高檔數(shù)控機床290種，全部達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中50%以上達到國際同行業(yè)先進水平，并全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。數(shù)控機床實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，達到20 000臺（其中高、中檔數(shù)控機床3 000臺，銷售額達到20億元）。

MTMT:在如今激烈的市場競爭中，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)的個性服務(wù)是贏得客戶認可的制勝法寶。據(jù)了解，在硬性的產(chǎn)品質(zhì)量方面，貴公司內(nèi)部實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳輸無紙化和零部件傳輸物流化，那么在軟性的客戶服務(wù)方面，貴公司的“殺手锏”是什么呢？

L:快速的信息流。通過信息流的快速接收與傳遞，在調(diào)度中心的指揮下，在保障措施的配備下，依托區(qū)域服務(wù)平臺（包括特約服務(wù)中心）和遍布全球的服務(wù)網(wǎng)點，實現(xiàn)人員、備件的快速到位，給客戶以滿意、周到的服務(wù)。我們從客戶服務(wù)第一要訣——“快”字入手，利用網(wǎng)絡(luò)交換機、應(yīng)用服務(wù)器、短信平臺，將Web呼叫、IVR、ACD、錄音、短信、TTS、E-mail集成，建立了支撐客戶服務(wù)的信息化業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，即400客戶服務(wù)熱線、客戶服務(wù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)、備件管理系統(tǒng)。 客戶只需一個電話，客服人員即時受理；調(diào)度人員只需一個指令，客戶需求就會通過網(wǎng)絡(luò)迅速傳送到被指派的我們的服務(wù)人員手機上。

鳥巢模型加工

MTMT:近年來我國的高速切削加工機床發(fā)展迅速，大大縮短了與國際巨頭間的距離，然而離進入國際高端領(lǐng)域，我們還有不小差距，在躋身國際高端領(lǐng)域的發(fā)展道路上貴公司將會從哪些方面著眼入手呢？

L:從上世紀50年代的模仿為主，到70年代的重點引進新技術(shù)，再到90年代的聯(lián)合設(shè)計和21世紀的自主研發(fā)，我們在新產(chǎn)品研發(fā)方面走過了一條艱難曲折的道路。雖然在高速切削加工機床等高端領(lǐng)域取得了令人矚目的成績，但是我們也清醒地認識到，與歐、美、日等國際領(lǐng)先的機床制造企業(yè)相比，我們在高端數(shù)控機床的原始創(chuàng)新方面還存在著一定的差距。在國外機床制造企業(yè)巨頭的虎視眈眈下，我們的產(chǎn)品研發(fā)思路可以概括為“三個三”，即三條途徑并舉、三個方向聯(lián)動、三位一體目標。三條途徑并舉就是：以“自主研發(fā)”為主，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床及功能部件；以“聯(lián)合研發(fā)”為輔，聯(lián)合國內(nèi)外先進的科研機構(gòu)或企業(yè)，建立產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略聯(lián)盟、產(chǎn)學(xué)研合作聯(lián)盟，開展數(shù)控機床基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究；以“技術(shù)及企業(yè)并購”形成更多的產(chǎn)品線，拓寬企業(yè)服務(wù)領(lǐng)域。三個方向聯(lián)動就是：以“高檔數(shù)控機床”產(chǎn)品研發(fā)為主線，以“關(guān)鍵功能部件”研發(fā)為突破口，以“關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)”為核心，全面提高國產(chǎn)高檔數(shù)控機床設(shè)計、制造水平。三位一體目標就是：在產(chǎn)品研發(fā)方面，要開發(fā)一代世界級產(chǎn)品；在研發(fā)隊伍建設(shè)方面，要培養(yǎng)一批領(lǐng)軍型人才；在研發(fā)體系建設(shè)方面，要建成一個國際化、社會化的研發(fā)體系。2009年，我們被正式命名為中國首批“創(chuàng)新型企業(yè)”，江澤民同志在視察沈陽機床時的題詞“堅持自主創(chuàng)新，鑄就民族品牌”，使我們躋身國際高端領(lǐng)域的目標更加明確，增強了我們堅持自主創(chuàng)新的決心。

MTMT：回顧歷史，沈陽機床從建國初期的“十八羅漢”發(fā)展至今，經(jīng)歷了幾十年的風風雨雨，席卷全球的經(jīng)濟危機尚未消融，各行業(yè)各個企業(yè)在不斷地改變著各自的銷售策略，新的一年里，貴公司會有新產(chǎn)品推出嗎？銷售策略上會有哪些新的變化？會給客戶帶來哪些新的驚喜呢？

L：在國際金融危機的大背景下，中國在國際制造業(yè)中的地位日益突出。隨著國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項的實施，我們重新制定了“沈陽機床集團產(chǎn)品調(diào)整規(guī)劃”，未來5年我們將逐漸加大在高速、精密、復(fù)合等高端數(shù)控機床的研發(fā)力度，進一步滿足國內(nèi)核心制造領(lǐng)域如航空航天、軍工、汽車等行業(yè)對高速切削加工機床的迫切需求。如“銑頭可自動交換的高速龍門五軸加工中心”是我們承擔的重大專項任務(wù)之一，其主要應(yīng)用于模具制造、原型制造、大型鋼模和鑄鐵模具制造以及航空航天工業(yè)中的復(fù)雜零件加工、鋁合金結(jié)構(gòu)件的加工，是航空、航天、模具和機車等高科技領(lǐng)域的關(guān)鍵加工裝備。在新產(chǎn)品的推廣方面，除了常規(guī)的展覽會，我們還將增大新產(chǎn)品推介會和開放日的舉辦頻率。針對航空航天等特定行業(yè)的用戶舉辦新產(chǎn)品推介會，讓用戶直接感知產(chǎn)品優(yōu)越性能；針對所有用戶舉辦開放日活動，地點設(shè)在公司在各地的“4S店”，通過多種方式，保證每次開放日令客戶耳目一新。在新產(chǎn)品的銷售方面，我們將積極建立和拓寬營銷渠道，增強“4S店”高端產(chǎn)品的技術(shù)力量和銷售能力。為購買新產(chǎn)品的用戶提供靈活的付款方式，如試用一定時間后付款等，使客戶得到最大程度的實惠。

李炎，2003年8月任沈陽機床集團技術(shù)中心、中央研究院設(shè)計員，主管VMC0645h型高速立式加工中心設(shè)計工作；2008年5月任沈陽機床集團中央研究院研發(fā)部主管，主管數(shù)控機床新產(chǎn)品研發(fā)工作；2008年6月任沈陽機床集團中央研究院副院長，主管高端數(shù)控機床及功能部件新產(chǎn)品研究與開發(fā)，主持“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項高速龍門五軸加工中心、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等產(chǎn)品的設(shè)計工作；2009年9月至今任沈陽機床集團設(shè)計研究院副院長。