孫瑞林,羅 軍

(1.湖北省環(huán)境科學(xué)研究院,湖北武漢 430072;2.湖北省環(huán)境監(jiān)測中心站,湖北武漢 430072)

燃煤火電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)日常運(yùn)行環(huán)保監(jiān)督考核方法探討

孫瑞林1,羅 軍2

(1.湖北省環(huán)境科學(xué)研究院,湖北武漢 430072;2.湖北省環(huán)境監(jiān)測中心站,湖北武漢 430072)

從二氧化硫總量減排環(huán)保監(jiān)督管理的實際出發(fā),結(jié)合日常監(jiān)督工作的實例,分析影響煙氣脫硫效率的因素,找出脫硫系統(tǒng)容易出現(xiàn)的故障,提出對脫硫系統(tǒng)日常監(jiān)督考核的重點,探索建立煙氣脫硫系統(tǒng)監(jiān)督考核方法。

燃煤火電廠;石灰石—石膏濕法煙氣脫硫;環(huán)保監(jiān)督考核方法

1 脫硫工藝原理

采用石灰石漿液 (CaCO3)作為吸收液,與鍋爐煙氣中 SO2在特定的吸收塔中進(jìn)行充分反應(yīng)生成CaSO3,CaSO3與氧氣進(jìn)一步反應(yīng)生成 CaSO4。吸收化學(xué)反應(yīng)的方程式為:

2 脫硫技術(shù)與性能參數(shù)

2.1 石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

濕法脫硫技術(shù)是對煙氣中 SOX進(jìn)行有效地吸收分離,將其轉(zhuǎn)化成為一種長期穩(wěn)定、不產(chǎn)生新的污染物、對周邊環(huán)境不造成二次污染的方法。由于石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫吸收劑吸收能力高、選擇性能好、脫硫劑來源豐富,價格便宜、便于處理,操作時不產(chǎn)生二次污染、脫硫效率高、技術(shù)可靠、運(yùn)行成熟穩(wěn)定,脫硫終產(chǎn)物石膏可以綜合利用,使得該法目前在我國燃煤火電廠得以普遍應(yīng)用[1～2]。

2.2 石灰石—石膏濕法煙氣脫硫性能參數(shù)與指標(biāo)要求

脫硫效率: ＞95%;出口煙溫: ＞80℃;出口煙塵: ＜50mg/m3;出口 SO2: ＜400mg/m3;NOX: ＜650mg/m3;Ca/S比:1.02～1.05;液氣比:14～18L/m3;年利用時間:5000h;使用壽命:30a;廠用電率:1.0～1.25%。

3 系統(tǒng)主要設(shè)備與作用

(1)增壓風(fēng)機(jī) (簡稱 BUF)用于克服裝置壓力損失,將燃燒煙氣引入煙氣脫硫系統(tǒng)。BUF設(shè)計在吸收塔裝置進(jìn)口原煙氣側(cè) (高溫?zé)煔鈧?cè))運(yùn)行,其接口處煙氣的壓力水平為零。

(2)煙氣擋板是為煙氣接通和關(guān)閉設(shè)置的開關(guān)。按引入煙氣方式一般分為 3種:入口原煙氣擋板;出口凈煙氣擋板;旁路煙氣擋板。其中旁路煙氣擋板是環(huán)保監(jiān)督時關(guān)注的重點。

(3)吸收塔是用于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中SO2的特制容器。

(4)煙氣換熱器 (簡稱 RGGH)是利用高溫原煙氣的熱能去加熱低溫凈煙氣,升高出口煙氣煙溫 (排煙溫度)的裝置。

(5)漿液循環(huán)泵是使吸收劑漿液和原煙氣充分接觸的動力設(shè)備。

(7)攪拌器是防止吸收漿液發(fā)生局部沉淀的攪動裝置。

(8)除霧器是用于除去脫硫凈煙氣中水霧的裝置。除霧器出口煙氣中的霧滴濃度不大于 75mg/Nm3(干基 )。

(9)煙氣分析儀 (簡稱 CEMS)是在煙道出口進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測煙氣中各種污染物含量和煙氣參數(shù)的裝置或系統(tǒng)。

4 脫硫效率的影響因素與分析

4.1 影響煙氣脫硫效率的主要因素

進(jìn)口 SO2濃度;出口 SO2濃度;吸收塔 pH值(廢水排放量不超過設(shè)計 t/h值);石灰石漿液品質(zhì)及供漿量;廢水排放;吸收塔漿液品質(zhì);脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙氣中煙塵的含量;氧化效果;吸收塔漿液密度。

4.2 處于正常流程是實施全煙氣脫硫的前提條件

全煙氣脫硫的正常流程是指:從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道引出的原煙氣,經(jīng)過原煙氣擋板,通過BUF升壓,到 RGGH將原煙氣降溫后進(jìn)入吸收塔,在吸收塔內(nèi)脫硫凈化,經(jīng)除霧器除去水霧后,又經(jīng)RGGH(不是所有的電廠都有 RGGH系統(tǒng))升溫至80℃以上,再接入電廠原煙道經(jīng)煙囪排入大氣。

4.3 處于非正常流程意味著未實施全煙氣脫硫

在將鍋爐煙氣系統(tǒng)引入脫硫系統(tǒng)過程中,如系統(tǒng)發(fā)生故障,由鍋爐來的原煙氣直接全部或者部分經(jīng)過旁路擋板門,由煙囪排入大氣時意味著該電廠未實施全煙氣脫硫,此時處于非正常走向煙氣系統(tǒng)未經(jīng)脫硫直接排放的煙氣可視為企業(yè)的偷排行為。

5 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行考核重點

5.1 脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié)指標(biāo)

煙氣系統(tǒng) BUF開度;吸收塔系統(tǒng)液位和 pH值;石灰石漿液箱濃度和液位;石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏質(zhì)量。

5.2 脫硫裝置運(yùn)行中的記錄

鍋爐主要負(fù)荷和煙溫參數(shù);脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口SO2、煙 (粉)塵濃度和 O2的含量;氧化空氣流量 (風(fēng)機(jī)電流);BUF和循環(huán)泵電流;吸收塔內(nèi)漿液 pH值和密度;石灰石漿液供給流量和密度。

6 系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行故障分析

6.1 磨損與腐蝕性故障

腐蝕與磨損是濕法脫硫最常見、最難以克服的故障,是導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn)、煙氣無法實施脫硫處理而直接排放大氣,從而引起污染環(huán)境行為與事件頻繁發(fā)生的最常見因素。低溫腐蝕、電化學(xué)腐蝕和磨損常常發(fā)生在脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。如噴咀、機(jī)械部件、吸收塔壁等處。由于脫硫是在濕的環(huán)境中,其腐蝕和磨損作用密不可分,且因腐蝕后加劇磨損,磨損之后又會加劇腐蝕的作用相互伴生而導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)非正常運(yùn)轉(zhuǎn)或者停運(yùn)。

6.1.1 腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位

脫硫吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道等處是火電廠濕法脫硫系統(tǒng)容易發(fā)生腐蝕的部位。容易發(fā)生磨損的部位是脫硫吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪等處。

6.1.2 產(chǎn)生腐蝕和磨損的原因與影響

脫硫吸收漿液中氯離子、亞硫酸根等離子的存在,從防腐層薄弱點開始慢慢腐蝕是脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕的主要原因。通常煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后進(jìn)行脫硫。有時因靜電除塵器的電場部分停運(yùn)或故障使得除塵效率不高,含較高濃度的煙 (粉)塵(要求脫硫入口煙塵濃度越低越好,至少 ＜100mg/Nm3)煙氣直接引入脫硫系統(tǒng),再加上石灰石中S iO2含量較高等都是造成脫硫系統(tǒng)磨損的原因。煙 (粉)塵超標(biāo)引入脫硫系統(tǒng)后,還可對吸收化學(xué)反應(yīng)造成不利影響,最終使副產(chǎn)品石膏品質(zhì)下降,給石膏的綜合利用帶來不便。

6.2 發(fā)電生產(chǎn)主機(jī)對煙氣脫硫系統(tǒng)的影響

燃煤火電廠是二氧化硫的排放大戶,出于保護(hù)環(huán)境減少二氧化硫排放的原因,目前石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)已經(jīng)成為燃煤火電廠生產(chǎn)的重要組成部分。但是,出于電廠安全生產(chǎn)考慮,脫硫裝置的啟動和停運(yùn)不能影響火電廠主機(jī)組的正常運(yùn)行和負(fù)荷,也就是說脫硫裝置必須服從主機(jī)生產(chǎn)是前提,因此一旦當(dāng)主機(jī)與脫硫發(fā)生沖突時,石灰石 -石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)往往就會停止運(yùn)行,這樣多數(shù)火電廠脫硫系統(tǒng)可用率不低于鍋爐實際運(yùn)行時間的 99%要求就難以實現(xiàn)。

6.3 入爐燃料煤質(zhì)成分變化對系統(tǒng)的影響

煤質(zhì)變化 (熱值、灰分和硫分)引起 SO2和煙 (粉)塵濃度的變化對煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的影響作用很大。因為煤種的變數(shù)大給脫硫系統(tǒng)增加負(fù)擔(dān)而難以保證全煙氣脫硫。通常是由 SO2設(shè)計排放總量反算需要脫出的煙氣量來考核裝置是否達(dá)到設(shè)計要求。當(dāng) SO2濃度超過設(shè)計極限值后,就不可避免發(fā)生無法保證脫硫裝置實施全煙氣脫硫的事件。從理想狀況看專業(yè)的脫硫公司會考慮燃煤實際采購情況和煤質(zhì)波動變化趨勢,以充分發(fā)揮脫硫裝置效益和適應(yīng)煤質(zhì)變化,脫硫系統(tǒng)的設(shè)計工況均是按設(shè)計煤種進(jìn)行了專門留有一定裕度的設(shè)計,其目的就是最大限度地減少入爐燃料煤質(zhì)成分變化對整個煙氣脫硫系統(tǒng)的影響。

6.4 關(guān)鍵設(shè)備故障分析

(1)BUF常常會因風(fēng)機(jī)本體組成部件,如軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等發(fā)生跳閘停運(yùn);也會有系統(tǒng)聯(lián)鎖的原因引起跳閘停運(yùn)故障。

(2)RGGH本體的積灰、堵塞常常導(dǎo)致機(jī)械卡塞或電機(jī)的停運(yùn)故障。通常采取定時吹掃方式來減少 RGGH本體的積灰量。如果控制經(jīng)過 RGGH流速在 9～10m/s,借助煙氣穩(wěn)定的流速也可達(dá)到少積灰、自清灰的作用。目前常用的吹掃方式有壓縮空氣、蒸汽吹灰和高壓沖洗水吹灰,也可采用聲波吹灰創(chuàng)新技術(shù)。

(3)循環(huán)泵故障多由吸收塔液位、泵入口濾網(wǎng)堵塞等系統(tǒng)聯(lián)鎖因素引起,泵本體故障如軸承溫度過高、葉輪磨損變形、冷卻水等也可造成循環(huán)泵故障。

(4)氧化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高是脫硫裝置最大的噪聲污染源。由此負(fù)重過高使得氧化風(fēng)機(jī)本體發(fā)生故障的頻率也較高,如風(fēng)機(jī)溫度、軸承、潤滑油、冷卻水、葉輪軸損壞和電氣等故障均容易發(fā)生。

(5)攪拌器最多的故障是在設(shè)計制造葉片的過程中沒有很好解決消除應(yīng)力問題,對葉片工作環(huán)境的低頻處理不到位也是引發(fā)故障的原因。

(6)吸收塔內(nèi)部件噴淋層、噴嘴的故障主要表觀在噴淋層噴嘴堵塞、噴淋層噴嘴脫落或損壞、噴淋層對大梁和塔壁的沖刷等方面。噴淋層噴嘴堵塞了就必須及時清理;噴淋層噴嘴損壞或脫落必須及時更換。塔內(nèi)部件故障判斷可通過感官查看和核查運(yùn)行中相關(guān)指標(biāo)如:循環(huán)泵出口壓力及電流;吸收塔 pH值及漿液密度;脫硫裝置出口 SO2濃度及脫硫效率;噴淋層管道外壁沖刷程度等參數(shù)來衡量判定吸收塔運(yùn)行的狀況。

(7)除霧器故障多為沖洗時間間隔太長,沖洗水量、沖洗水壓低,造成沖洗效果不夠,最終引起除霧器的堵塞和除霧器的局部坍塌。

7 環(huán)保監(jiān)督管理考核方法

7.1 通過 CEMS系統(tǒng)實施核查

CEMS系統(tǒng)必須選擇國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的儀器和監(jiān)測方法。正常情況下每單套脫硫裝置,應(yīng)在脫硫系統(tǒng)入口和出口處分別各安裝 1套 CEMS,用于對脫硫 SO2、O2濃度等參數(shù)的監(jiān)測,出口 CEMS系統(tǒng)所測污染物與煙氣輔助參數(shù)應(yīng)當(dāng)齊全,應(yīng)能滿足環(huán)保部門管理的需要。CEMS系統(tǒng)安裝位置必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求。脫硫入口 CEMS系統(tǒng)應(yīng)安裝在增壓風(fēng)機(jī)入口前、入口原煙氣擋板后的位置;脫硫出口 CEMS系統(tǒng)應(yīng)安裝在脫硫出口煙道上、出口擋板前或煙囪入口前的主煙道上。單爐所對應(yīng) 1個煙囪機(jī)組的 CEMS系統(tǒng)也可安裝在煙囪上。CEMS系統(tǒng)的安裝高度要求:距離地面高度約 30～50m。

7.1.1 CEMS測試數(shù)據(jù)分析比對

進(jìn)出口的參數(shù)與指標(biāo)的比對核查,是考核衡量脫硫系統(tǒng)正常與否的重要手段。以脫硫效率比對為例:通過入口 SO2和出口 SO2的對比,可以計算出脫硫裝置的脫硫效率。注意實際計算時需考慮氧含量,具體計算式為:

SO2脫硫率 (%) = (1-出口 SO2濃度 ÷入口 SO2濃度) ×100%

7.1.2 CEMS數(shù)據(jù)傳輸?shù)臋z查

利用 CEMS系統(tǒng)完備的數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),通過硬接線輸出到脫硫裝置控制系統(tǒng),經(jīng)過 DCS處理顯示在計算機(jī)畫面上,方便脫硫運(yùn)行管理人員適時監(jiān)控。用于環(huán)保監(jiān)管的數(shù)據(jù),一般通過有線的或無線的傳輸方式,直接傳輸?shù)江h(huán)保部門的監(jiān)控信息中心,可在信息中心直接調(diào)看并可與現(xiàn)場核查數(shù)據(jù)進(jìn)行比對。

7.2 檢查旁路擋板是否全部關(guān)閉

在鍋爐啟動、脫硫裝置故障停運(yùn)以及煙氣溫度超過 170℃這三種情形時,煙氣由旁路經(jīng)過煙囪直排大氣。旁路擋板一般為兩面雙擋板,一面為開關(guān)型,一面為調(diào)節(jié)型。檢查計算機(jī)畫面與現(xiàn)場擋板實際開度的具體位置是否相符,正常情況旁路擋板應(yīng)當(dāng)處于全部關(guān)閉狀態(tài);否則視該電廠煙氣未經(jīng)脫硫處理,為偷排行為。

7.3 核查煙氣出口溫度是否合理

通過煙囪出口處的煙氣溫度來判斷旁路擋板是否完全關(guān)閉,如脫硫系統(tǒng)安有 RGGH時,煙囪出口處的煙氣溫度約 80℃;無 RGGH情況時,煙囪出口處的煙氣溫度約 50℃。如果煙氣出口溫度異常,可核查脫硫系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7.4 主機(jī)和脫硫運(yùn)行參數(shù)調(diào)用對比核查

7.4.1 數(shù)據(jù)對比法判斷是否全煙氣脫硫

通過收集主機(jī)某一時段的機(jī)組生產(chǎn)負(fù)荷、發(fā)電量和該時段對應(yīng)的燃煤含硫量 (發(fā)熱值、灰分),掌握該時段的耗煤量、石灰石耗量和石膏產(chǎn)量。根據(jù)該時段燃燒的煤量和煤質(zhì),計算其 SO2的產(chǎn)生量、石灰石的消耗量以及副產(chǎn)品石膏的產(chǎn)生量。當(dāng)已知燃煤耗量、燃煤硫含量、脫硫率,則可通過石灰石耗量、石灰石中 CaCO3的含量、石膏產(chǎn)量來判斷脫硫系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

SO2脫除量 =燃煤消費量 (萬 t) ×煤含硫量(%) ×0.8×2×脫硫率 (%)

式中:0.8為煤粉爐煤中硫份轉(zhuǎn)換為 SO2的系數(shù)。

舉例說明:如現(xiàn)場核查計算某機(jī)組同一時段SO2脫除量、純石灰石消耗量及石灰石漿液消耗量,發(fā)現(xiàn)石灰石漿液實際消耗量波動差異較大,核查值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同負(fù)荷機(jī)組同一時間段的石灰石漿液消耗量,則可判斷該脫硫系統(tǒng)沒有對全煙氣量進(jìn)行全部脫硫,再查與之關(guān)聯(lián)的重要設(shè)備開啟、運(yùn)轉(zhuǎn)與運(yùn)行參數(shù)的合理性,最終定論該脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行是否處于正常狀態(tài)。

7.4.2 數(shù)據(jù)比對法判斷燃煤消耗量是否合理

火電廠既排放 SO2又是完成 SO2總量減排的大戶,一些企業(yè)有目的多申報耗煤量數(shù)據(jù),為完成SO2總量減排目標(biāo)任務(wù)做數(shù)據(jù)手腳,造成脫硫系統(tǒng)運(yùn)行與單機(jī)耗煤量無法匹配,也給核算二氧化硫排放總量帶來不必要的麻煩。

舉例說明:同負(fù)荷機(jī)組發(fā)電量有不同,但企業(yè)的上報數(shù)據(jù)顯示,發(fā)電量少的機(jī)組反而耗煤量多,明顯存在沒發(fā)電虛構(gòu)耗煤量的行為,脫硫系統(tǒng)亦是,可運(yùn)行率大的耗煤量反低,因此環(huán)保部門對企業(yè)自報脫硫可運(yùn)行率、耗煤量、煤質(zhì)數(shù)據(jù)均要進(jìn)行認(rèn)真地核實比對確認(rèn)。

7.4.3 檢查BUF運(yùn)行狀態(tài)判斷裝置是否正常運(yùn)行

BUF設(shè)計在吸收塔裝置進(jìn)口原煙氣側(cè) (高溫?zé)煔鈧?cè))運(yùn)行,其接口處煙氣的壓力水平為零。旁路擋板全部關(guān)閉無漏風(fēng)的正常情況下,BUF動(靜)葉片開度與鍋爐引風(fēng)機(jī)平均開度應(yīng)當(dāng)基本一致。這時在旁路擋板關(guān)閉時,分別查看鍋爐滿負(fù)荷情況下,BUF的電流和動 (靜)葉片開度、出口壓力等實際數(shù)據(jù),通過與設(shè)計值進(jìn)行比較來判斷脫硫裝置是否正常運(yùn)行。

舉例說明:如 600MW負(fù)荷機(jī)組,不同時段BUF風(fēng)機(jī)電流是不同的,如核查時發(fā)現(xiàn) BUF風(fēng)機(jī)電流數(shù)據(jù)波動、且數(shù)值變化較大,說明該脫硫裝置運(yùn)行一定存在問題,較小風(fēng)機(jī)電流時段,可能是旁路擋板沒有關(guān)閉,部分煙氣經(jīng)過旁路排出,BUF風(fēng)機(jī)沒有帶上滿負(fù)荷,所以系統(tǒng)沒有進(jìn)行全煙氣脫硫可能非常之大。

7.4.4 檢查吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)

核查循環(huán)泵銘牌的揚(yáng)程、流量等額定參數(shù)數(shù)據(jù),與現(xiàn)場運(yùn)行數(shù)據(jù)泵出口揚(yáng)程、流量等數(shù)據(jù)進(jìn)行對比判斷脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。核查吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行的電流、出口壓力,與現(xiàn)場檢查吸收塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行的電流、出口壓力進(jìn)行是否正常的比對。

舉例說明:當(dāng)循環(huán)泵葉輪腐蝕磨損后,出口壓力就會比正常滿負(fù)荷運(yùn)作時明顯偏低,其結(jié)果會直接導(dǎo)致噴淋效果減弱,從而影響吸收塔內(nèi)對 SO2的吸收效果,脫硫效率亦會受到明顯降低的影響。

7.4.5 檢查其他輔助設(shè)施或參數(shù)的合理性

核查石灰石漿液 pH是否在 5～5.8,以 5.6為最佳,pH低于 5說明石灰石漿液不符合設(shè)計指標(biāo),影響吸收效果。核查石灰石漿液輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于連續(xù)供應(yīng),如處于間斷供應(yīng)則應(yīng)當(dāng)查找原因,注意當(dāng) pH值維持在 5.8或者高于 5.8時,可能會有漿液間斷供應(yīng)情形發(fā)生。核查石膏漿液濃度是否符合設(shè)計指標(biāo),且石膏漿液處于 15%的穩(wěn)定濃度。注意不同塔柱石膏漿液濃度是不同的,如液柱塔技術(shù)石膏漿液濃度為 30%。核查真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行是否正常,如停轉(zhuǎn)說明脫硫系統(tǒng)有可能非正常運(yùn)轉(zhuǎn)或停運(yùn)。

7.5 歷史數(shù)據(jù)調(diào)用與環(huán)保管理規(guī)定執(zhí)行情況核查

為了控制煙氣 SO2排放總量,以滿足節(jié)能減排環(huán)境管理的需要,當(dāng)前對燃煤火電廠脫硫系統(tǒng)的日常運(yùn)行監(jiān)督管理力度在不斷強(qiáng)化,相應(yīng)的監(jiān)督管理措施與規(guī)定亦在不斷地建立與完善。投產(chǎn)運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行竣工驗收;停運(yùn)脫硫系統(tǒng)必須向當(dāng)?shù)丨h(huán)保主管部門提出申請報告?zhèn)浒?脫硫系統(tǒng)日常的運(yùn)行情況及歷史數(shù)據(jù)必須隨時可查可調(diào),這些措施均與節(jié)能減排總量指標(biāo)定量考核嚴(yán)格掛鉤,對脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場監(jiān)督、在線歷史數(shù)據(jù)調(diào)用與環(huán)保管理規(guī)定執(zhí)行情況的對接檢查已經(jīng)逐步制度化,適時調(diào)用查看脫硫系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)對強(qiáng)化環(huán)保監(jiān)督管理考核輔助作用十分顯著。

脫硫裝置及其輔助設(shè)備的運(yùn)行和監(jiān)控已在脫硫控制室實現(xiàn)了完全的自動化。為給環(huán)保日常監(jiān)督與考核創(chuàng)造良好的管理平臺,DCS控制系統(tǒng)中有一個重要組成部分:即 DCS數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),主要有脫硫率、煙氣流量、風(fēng)機(jī)電流、循環(huán)泵電流等重要參數(shù)的數(shù)據(jù)對記錄,同時所有的脫硫裝置都有完整歷史再現(xiàn)記錄數(shù)據(jù)。

舉例說明:某電廠機(jī)組提供的 CEMS數(shù)據(jù)表顯示,連續(xù)某時段 CEMS監(jiān)測數(shù)據(jù)均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求,但企業(yè)向環(huán)保部門提出的脫硫停運(yùn)申請及運(yùn)行記錄顯示,該時間段該企業(yè)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)次數(shù)最多,而期間該廠機(jī)組一直處于發(fā)電生產(chǎn)狀況,由此可見該廠提供的 CEMS數(shù)據(jù)真實性值得考證。

[1]劉憲兵.燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策 [J].中國環(huán)保產(chǎn)業(yè),2002,(4).

[2]中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會鍋爐爐窯脫硫除塵委員會.“十五”期間我國火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)與運(yùn)行情況綜述 [J].中國環(huán)保產(chǎn)業(yè),2006,(12).

Discussion on Environmental Supervision and Assessment Method of Daily Operation of Limestone-plaster Wet Flue Gas Desulfurization System in Thermal Power Plant

SUN Rui-lin1,LUO Jun2
(1.Hubei Academy of Environmental Sciences,Wuhan Hubei 430072 China)

The factors affecting the desulfurization efficiency are analyzed combining to the daily operation of limestone-plasterwet flue gas desulfurization system to find out faults of the system.The key points of environmental supervision and assessment on the desulfurization system are pointed out to explore the method for assessing the whole system.

thermal power plant;limestone-plaster wet flue gas desulfurization;environmental supervision and assessment method

X32

A

1673-9655(2010)02-0025-04

2009-11-30

孫瑞林 (1957-),男,河北人,漢族,湖北省環(huán)境科學(xué)研究院工程師,主要從事環(huán)境科學(xué)及規(guī)劃研究工作。