傅國(guó)光，徐長(zhǎng)香

(江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保有限公司，南京 211100)

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)

傅國(guó)光，徐長(zhǎng)香

(江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保有限公司，南京 211100)

闡述了資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)的原理和適用范圍；介紹了該技術(shù)在電力行業(yè)、化工行業(yè)的應(yīng)用情況及應(yīng)用前景；指出回收型濕式氨法煙氣脫硫工藝成熟、適用煤種廣、脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，其副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)符合農(nóng)用化肥標(biāo)準(zhǔn)，可完全滿足農(nóng)業(yè)應(yīng)用要求，是一種可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色脫硫工藝。

煙氣脫硫;濕式氨法;資源回收;硫酸銨

1 我國(guó)煙氣脫硫概況

目前，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫較多采用的是石灰石-石膏法。隨著該工藝的大規(guī)模應(yīng)用，其運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物脫硫石膏處置難度大、增加了二氧化碳排放量等問(wèn)題日益突出，產(chǎn)生了較明顯的環(huán)境及資源問(wèn)題。針對(duì)以上情況，近年來(lái)國(guó)家鼓勵(lì)新脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，特別支持資源回收型的綠色環(huán)保脫硫技術(shù)的推廣應(yīng)用。

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)是一種可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色脫硫工藝，該工藝采用國(guó)內(nèi)分布廣泛的氨資源進(jìn)行脫硫，副產(chǎn)品為高價(jià)值的硫酸銨化肥，沒(méi)有二次污染，不增加碳的排放，不消耗新的礦產(chǎn)資源，是一項(xiàng)適合我國(guó)國(guó)情的煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)緩解我國(guó)目前煙氣脫硫行業(yè)的困擾具有重要意義，值得在我國(guó)的煙氣脫硫行業(yè)大規(guī)模推廣。

2 資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

2.1 技術(shù)原理

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)是以氨（液氨、氨水等）作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產(chǎn)物硫酸銨的煙氣脫硫工藝。

反應(yīng)原理分以下兩步進(jìn)行：

（1）以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的吸收過(guò)程：SO2＋H2O＋xNH3= (NH4)xH2－xSO3；利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫酸氫銨中間產(chǎn)品。

（2）采用空氣對(duì)亞硫酸氫銨直接強(qiáng)制氧化：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4；此過(guò)程是將吸收反應(yīng)的中間產(chǎn)物—不穩(wěn)定的亞硫酸氫銨氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，即農(nóng)用的硫銨化肥。

2.2 技術(shù)路線

經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)（或脫硫增壓風(fēng)機(jī)）引來(lái)的煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，經(jīng)氨吸收液循環(huán)洗滌降溫并反應(yīng)生成亞硫酸氫銨。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧后，霧沫量小于75mg/Nm3，脫硫效率大于95%，而亞硫酸氫銨溶液被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液在洗滌降溫過(guò)程中自身得到濃縮（結(jié)晶）后送入硫銨裝置。

含固漿液送至旋流器、離心機(jī)進(jìn)行固液分離，形成濕硫銨，母液回脫硫系統(tǒng)；濕硫銨經(jīng)干燥機(jī)干燥后進(jìn)包裝機(jī)包裝即可得到商品硫銨。

2.3 適用范圍

氨法煙氣脫硫技術(shù)適用于氨來(lái)源可靠的地區(qū)，可以廣泛應(yīng)用于火電廠鍋爐煙氣脫硫、鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、化肥企業(yè)及其它工業(yè)窯爐煙氣脫硫。

該技術(shù)適用于燃用高中低含硫量煤種的各種爐型，目前在我國(guó)已取得應(yīng)用的裝置中，燃煤的含硫量為0.4%～8%。

2.4 技術(shù)特點(diǎn)

（1）完全資源化

氨法煙氣脫硫可將二氧化硫、氨回收為硫酸銨、磷銨、硝銨等化肥或硫酸、二氧化硫等化工產(chǎn)品（一般副產(chǎn)物為硫酸銨，也可根據(jù)電廠周邊條件副產(chǎn)其它產(chǎn)品），使其全部資源化。

（2）燃煤硫分適應(yīng)性強(qiáng)

該技術(shù)可用于0.4%～8%甚至更高的燃煤硫分，且應(yīng)用于中、高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性更加突出，同時(shí)鍋爐也因?yàn)槭褂弥?、高硫煤而使得成本降低，既可提高?jīng)濟(jì)收益又能帶來(lái)環(huán)保效益。

（3）沒(méi)有二次污染

該技術(shù)無(wú)廢水、廢渣、廢氣排放，沒(méi)有傳統(tǒng)石灰石-石膏法脫硫石膏難以處置的難題。

（4）不增加二氧化碳排放

脫硫過(guò)程不增加二氧化碳排放，屬于低碳技術(shù)。

（5）適合我國(guó)國(guó)情

我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，吸收劑氨來(lái)源廣泛，副產(chǎn)品主要為硫酸銨化肥，有很高的應(yīng)用價(jià)值。

（6）運(yùn)行成本低

脫硫系統(tǒng)液氣比較小，能耗低，較石灰石-石膏法節(jié)能50%左右。且系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工藝流程緊湊，氨法脫硫系統(tǒng)裝置阻力小，設(shè)備少，系統(tǒng)可靠，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用。其示范工程運(yùn)行表明，總運(yùn)行成本較石灰石-石膏法低20%以上。

表1 回收型氨法脫硫技術(shù)與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)的比較

（7）裝置設(shè)備占地小

裝置無(wú)原料預(yù)處理、廢水處理等工序，脫硫副產(chǎn)物的生產(chǎn)過(guò)程也較簡(jiǎn)單。與石灰石-石膏法脫硫技術(shù)比較，占地節(jié)省50%以上。

（8）既脫硫又脫硝

氨法脫硫的吸收劑氨對(duì)NOx有吸收作用，脫硫過(guò)程中形成的亞硫酸銨對(duì)NOx具有還原作用，脫硫的同時(shí)也可脫硝，脫硝率一般大于20%。

2.5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

資源回收型氨法脫硫技術(shù)在技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行效果等方面達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，與國(guó)內(nèi)外鈣法相比，優(yōu)勢(shì)更加明顯。詳見(jiàn)表1。

2.6 硫酸銨品質(zhì)的保障措施

硫酸銨品質(zhì)控制的具體措施有：

（1）硫酸銨的結(jié)晶過(guò)程在65℃以下進(jìn)行，有利于過(guò)飽和度的控制，更有利于結(jié)晶增長(zhǎng)。

（2）根據(jù)硫酸銨結(jié)晶增長(zhǎng)速度要求設(shè)計(jì)吸收塔濃縮段的持液高度，確保結(jié)晶最大粒徑能達(dá)到0.15mm左右。

（3）通過(guò)自動(dòng)控制結(jié)合人工檢測(cè)，控制料漿的濃度，做到及時(shí)出料（一般在漿液固含量10%～15%），以保證結(jié)晶顆粒的品質(zhì)。

（4）對(duì)進(jìn)塔煙氣的煙塵含量嚴(yán)格控制。煙氣中的煙塵等雜質(zhì)對(duì)硫酸銨晶核的形成和粒徑的增大都有一定的影響，因此需控制煙塵含量，一般要求煙塵含量≤100mg/Nm3。在其含量較高時(shí)，需采用預(yù)洗過(guò)濾和除塵等措施。

（5）控制漿液的pH值。漿液的pH值對(duì)硫酸銨晶體的品質(zhì)有著重要影響，在不同的酸堿環(huán)境中，硫酸銨晶體的晶型、粒徑都會(huì)有所變化。一般控制漿液pH值為5～6。

通過(guò)上述措施，可確保副產(chǎn)硫酸銨達(dá)到GB535－1995合格品以上標(biāo)準(zhǔn)。

3 資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)的工程應(yīng)用

近年來(lái)，我國(guó)企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的資源回收型氨法脫硫工藝已取得了眾多的應(yīng)用成果，裝置運(yùn)行良好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

3.1 技術(shù)指標(biāo)

回收型氨法的主要技術(shù)指標(biāo)：脫硫率大于95%；氨逃逸不大于10mg/m3；氨（回收）利用率≥97%；副產(chǎn)品硫酸銨達(dá)GB535-1995合格品標(biāo)準(zhǔn)；裝置可用率≥95%。

3.2 回收型氨法的典型工程業(yè)績(jī)

3.2.1 回收型氨法在電力行業(yè)的應(yīng)用

氨法脫硫工藝最初主要應(yīng)用于化工企業(yè)，近年來(lái)，隨著其工程應(yīng)用的不斷增多，該技術(shù)的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等都得到了充分的驗(yàn)證，逐步開(kāi)始了在電力行業(yè)的推廣應(yīng)用。

以國(guó)內(nèi)已投運(yùn)最大的氨法脫硫裝置——廣西水利電力建設(shè)集團(tuán)有限公司田東電廠2×135MW機(jī)組煙氣脫硫工程為例，分析回收型氨法脫硫技術(shù)在我國(guó)火力發(fā)電行業(yè)的應(yīng)用情況。

（1）工程概況

田東電廠脫硫工程（裝置見(jiàn)圖1）總煙氣量2×550,957Nm3/h（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)際氧）；SO2含量7684mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）；煙氣中的塵含量130mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，濕基，6%O2）；原煙氣平均溫度141℃；設(shè)計(jì)脫硫效率≥95%；裝置投運(yùn)時(shí)間為2009年8月。

圖1 田東電廠脫硫裝置

（2）裝置運(yùn)行情況

1）技術(shù)性能及工程經(jīng)濟(jì)消耗指標(biāo)

田東電廠脫硫工程168小時(shí)考核的技術(shù)性能指標(biāo)見(jiàn)表2，工程經(jīng)濟(jì)消耗指標(biāo)見(jiàn)表3。

從表2可以看出，該工程各項(xiàng)性能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，脫硫效率超過(guò)了設(shè)計(jì)值，氨逃逸遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值，氨利用率達(dá)到了98%。說(shuō)明資源回收型氨法脫硫技術(shù)在大型火電廠特別是高硫煤鍋爐煙氣治理中性能優(yōu)越，同時(shí)具有一定的脫硝效果。表3中的數(shù)據(jù)顯示，所有的經(jīng)濟(jì)消耗指標(biāo)皆低于設(shè)計(jì)值。

2）副產(chǎn)品硫酸銨質(zhì)量

副產(chǎn)品硫酸銨的檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4，表中數(shù)據(jù)表明副產(chǎn)品硫銨質(zhì)量穩(wěn)定，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求的GB535-1995合格品標(biāo)準(zhǔn)，絕大部分已達(dá)到GB535-1995一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，完全可作優(yōu)質(zhì)農(nóng)用肥使用，甚至可以作工業(yè)級(jí)硫酸銨使用。

表2 田東電廠脫硫裝置主要性能指標(biāo)

表3 田東電廠脫硫裝置主要經(jīng)濟(jì)消耗指標(biāo)

表4 田東電廠脫硫副產(chǎn)品硫酸銨質(zhì)量 （單位：%）

3）工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析

田東電廠脫硫工程的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表5所示，本項(xiàng)目的直接單位脫硫成本約為187.4元/噸SO2，折算到發(fā)電成本只增加了0.0033元/kW?h，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

（3）應(yīng)用效果

田東電廠的成功投運(yùn)表明，資源回收型氨法脫硫技術(shù)已成熟可靠，且各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得了預(yù)期的效果，運(yùn)行成本低，無(wú)二次污染，副產(chǎn)物質(zhì)量?jī)?yōu)良，適合在大型火電廠脫硫領(lǐng)域推廣。

3.2.2 回收型氨法脫硫技術(shù)在化工行業(yè)的應(yīng)用

化工行業(yè)尤其是氮肥行業(yè)，一般都有穩(wěn)定的氨源或廢氨水產(chǎn)生，采用氨法脫硫，既減少了吸收劑的購(gòu)置費(fèi)用，又減少了廢氨水的處理費(fèi)用，真正做到了以廢治廢。

表5 工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

資源回收型氨法脫硫技術(shù)在化肥行業(yè)已有較多的應(yīng)用，如云南解化集團(tuán)3×130t/h+75t/h鍋爐煙氣脫硫、湖北化肥廠2×240t/h+220t/h鍋爐煙氣脫硫、山東華魯恒升3×240t/h煙氣脫硫、四川瀘天化2×130t/h煤鍋爐煙氣脫硫等。下面以湖北化肥廠的氨法脫硫項(xiàng)目為例，介紹回收型氨法脫硫技術(shù)在化工行業(yè)中的應(yīng)用情況。

（1）工程概況

湖北化肥廠脫硫工程（裝置見(jiàn)圖2）總煙氣量2×28萬(wàn)Nm3/h+27萬(wàn)Nm3/h；SO2含量3650mg/Nm3；煙氣中的塵含量50mg/Nm3；原煙氣平均溫度＜160℃；設(shè)計(jì)脫硫效率≥95%。

圖2 湖北化肥廠脫硫裝置

脫硫裝置共設(shè)兩個(gè)吸收塔，分別處理3#鍋爐（220t/h高壓煤粉鍋爐）和1#、2#鍋爐（2×240t/h高壓煤粉鍋爐）的煙氣。

（2）裝置運(yùn)行情況

3#鍋爐脫硫系統(tǒng)（2號(hào)脫硫系統(tǒng)）于2007年12月22日開(kāi)始進(jìn)行全關(guān)旁路擋板門(mén)168小時(shí)滿負(fù)荷性能測(cè)試，2008年12月29日順利結(jié)束。1#、2#鍋爐脫硫系統(tǒng)（1號(hào)脫硫系統(tǒng)）于2008年9月3日開(kāi)始進(jìn)行全關(guān)旁路擋板門(mén)168小時(shí)滿負(fù)荷性能測(cè)試，2008年9月30日順利結(jié)束。各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，脫硫效率達(dá)96%以上。

1）技術(shù)性能及經(jīng)濟(jì)消耗指標(biāo)

湖北化肥廠脫硫裝置的監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示，該項(xiàng)目的脫硫效率為98.5%，同步脫硝效率也達(dá)到了55.2%，裝置的凈化性能較為突出。工程經(jīng)濟(jì)消耗指標(biāo)見(jiàn)表6，表中顯示所有消耗皆低于設(shè)計(jì)值。

表6 湖北化肥廠脫硫裝置主要經(jīng)濟(jì)消耗指標(biāo)

2）副產(chǎn)品硫酸銨質(zhì)量

168小時(shí)考核期間，副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)委托湖北省宜昌市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢測(cè)（結(jié)果見(jiàn)表7），檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，副產(chǎn)硫酸銨完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求的GB535-1995 合格品標(biāo)準(zhǔn)，重金屬含量也遠(yuǎn)低于GB/T23349-2009的限值要求，完全可作優(yōu)質(zhì)農(nóng)用肥使用。

表7 湖北化肥廠脫硫副產(chǎn)物硫酸銨質(zhì)量

3）工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析

根據(jù)湖北省化肥行業(yè)的運(yùn)行數(shù)據(jù)測(cè)算，該項(xiàng)目的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)結(jié)果（見(jiàn)表8）顯示，由于吸收劑為化工廠產(chǎn)的廢氨水，價(jià)格較低，本項(xiàng)目的直接單位脫硫成本只有41元/噸SO2，遠(yuǎn)低于630元/噸的排污費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

表8 湖北化肥廠脫硫項(xiàng)目工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（3）應(yīng)用效果

湖北化肥廠采用氨法脫硫工藝后，在年脫除1.2萬(wàn)噸SO2的同時(shí)，可處理尿素裝置廢氨水10.9萬(wàn)噸，具有突出的環(huán)境效益，如考慮減少的廢氨水處置費(fèi)用和SO2排污費(fèi)用，本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益也十分顯著。

3.3 回收型氨法的主要應(yīng)用業(yè)績(jī)

（1）已建工程（見(jiàn)表9）持續(xù)發(fā)展和煙氣脫硫行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，國(guó)家環(huán)境保護(hù)部下達(dá)計(jì)劃由中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織制定《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 氨法》標(biāo)準(zhǔn)，目前此規(guī)范已公開(kāi)征求意見(jiàn)，即將頒布實(shí)施。

表9 已建工程

（2）在建工程

在建工程項(xiàng)目名稱及規(guī)模為：大唐能源化工有限責(zé)任公司8×470t/h鍋爐、山東濰坊鋼鐵集團(tuán)2×230m2燒結(jié)機(jī)、2×220t/h鍋爐、浙江巨化集團(tuán)2×410t/h鍋爐、貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限責(zé)任公司5×150t/h鍋爐、四川天華股份有限公司3×220t/h+1×75t/h鍋爐、呼倫貝爾金新化工有限公司3×240t/h鍋爐、貴州金赤化工有限公司3×220t/h鍋爐、山西盂縣化工有限公司4×75t/h鍋爐、貴州赤天化紙業(yè)有限公司2×75t/h鍋爐、山東魯南化肥廠1×260t/h和2×130t/h鍋爐等。

4 資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用前景

4.1 總體發(fā)展空間

資源回收型氨法煙氣脫硫技術(shù)在治理污染的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了資源回收利用，符合我國(guó)建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會(huì)的要求。該技術(shù)在電力企業(yè)、冶金企業(yè)，特別是化肥企業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，其脫硫副產(chǎn)物為高價(jià)值的硫酸銨化肥，適合我國(guó)作為農(nóng)業(yè)大國(guó)的需求。

4.2 有關(guān)行業(yè)政策

（1）氨法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

為規(guī)范火電廠氨法煙氣脫硫工程建設(shè)，促進(jìn)火電廠可

（2）氨法脫硫技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)議會(huì)

2009年9月，中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)組織召開(kāi)了“氨法脫硫技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)議會(huì)”，形成了如下意見(jiàn)：

1） 氨法脫硫技術(shù)是一項(xiàng)可實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色脫硫工藝，尤其適用于燃用中高硫煤、有穩(wěn)定氨源的電站鍋爐；對(duì)因燃煤含硫量增大、原脫硫裝置不能滿足環(huán)保要求的脫硫設(shè)施，可選用氨法進(jìn)行脫硫改造。

2）環(huán)保氨法脫硫技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已在化工、電力等行業(yè)建成10余套氨法脫硫裝置，積累了較為豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，工藝已趨成熟，設(shè)計(jì)與施工管理能力較強(qiáng)，具備了在更大電站鍋爐上推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)。

3）鼓勵(lì)電力集團(tuán)公司在適合的條件下，進(jìn)行大膽創(chuàng)新和實(shí)踐，在300MW、600MW機(jī)組上盡快建設(shè)氨法脫硫示范工程。

4）氨法脫硫運(yùn)行效益好，有利于特許經(jīng)營(yíng)的開(kāi)展，有關(guān)部門(mén)將與相關(guān)電力企業(yè)協(xié)商，推動(dòng)氨法脫硫在300MW、600MW機(jī)組上的特許經(jīng)營(yíng)示范試點(diǎn)工作。

4.3 市場(chǎng)需求

據(jù)發(fā)改委相關(guān)統(tǒng)計(jì)，截至2008年底，我國(guó)火電廠煙氣脫硫裝機(jī)容量超過(guò)3.79億kW，其中有90%左右采用石灰石-石膏法，以此推算需消耗優(yōu)質(zhì)石灰石資源1792萬(wàn)噸/年，產(chǎn)生二氧化碳788萬(wàn)噸/年，產(chǎn)生脫硫石膏3082萬(wàn)噸/年，產(chǎn)生廢水2456萬(wàn)噸/年。

該煙氣脫硫工藝的推廣應(yīng)用，按20%市場(chǎng)占有率計(jì)算，將實(shí)現(xiàn)以下環(huán)境治理目標(biāo)：

（1）至“十二五”末，新建、改建和擴(kuò)建機(jī)組若有20%采用濕式氨法煙氣脫硫，則每年可減排SO2316萬(wàn)噸。至2015年本技術(shù)規(guī)范全面實(shí)施后，每年可減排SO2約521萬(wàn)噸。

（2）每年減少優(yōu)質(zhì)石灰石資源消耗814萬(wàn)噸、CO2排放359萬(wàn)噸、脫硫石膏1400萬(wàn)噸、廢水排放1115萬(wàn)噸，節(jié)電46萬(wàn)kW?h。

（3）可向土壤提供有效硫元素261萬(wàn)噸/年。

5 結(jié)語(yǔ)

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫具有工藝技術(shù)成熟、適用煤種廣、脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，其副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)符合農(nóng)用化肥標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足農(nóng)業(yè)應(yīng)用要求的特點(diǎn)。氨法脫硫技術(shù)在全國(guó)范圍的推廣應(yīng)用，對(duì)我國(guó)煙氣脫硫事業(yè)的發(fā)展、環(huán)境質(zhì)量的改善、資源的節(jié)約利用、碳排放的削減、化肥品種的優(yōu)化等方面將起到重要的促進(jìn)作用。

Wet and Ammonia Process of FGD Technology on Resource Recovery

FU Guo-guang, ZHANG Xue-hui, XU Chang-xiang
(Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd, Nanjing 211100, China)

The paper explicates the principle and applicable scope of wet and ammonia process of FGD technology on resource recovery; introduces the application situation and prospect of the technology in power and chemical industries; indicates that wet and ammonia process of FGD technology on resource recovery bears the technical maturity, wide coal variety, high efficiency of desulfurization and stable operation; and quality of ammonium sulfate-- the byproduct accords with chemical fertilizer standard for farm use and meets the requirement of agricultural application, it is a green desulfurization technology which could realize the circular economy.

FGD; wet and ammonia process; resource recovery; ammonium sulfate

X701.3

A

1006-5377（2010）09-0029-06