雷建國，周 斌

(1.四川雷鳴生物環(huán)保工程有限公司，四川 自貢 643000；2.四川理工學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院，四川 自貢 643000)

新型垃圾衍生燃料制備工藝

雷建國1，周 斌2

(1.四川雷鳴生物環(huán)保工程有限公司，四川 自貢 643000；2.四川理工學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院，四川 自貢 643000)

介紹了一項(xiàng)新型垃圾衍生燃料RDF制備技術(shù)。該技術(shù)通過改變現(xiàn)有焚燒爐工作狀況入手，利用專有技術(shù)對(duì)南方高濕混合生活垃圾進(jìn)行預(yù)處理制成衍生燃料后再進(jìn)行焚燒，降低了垃圾焚燒處理對(duì)原料、熱值及水分的要求，提高了焚燒法處理垃圾的適用范圍，減少了能耗及成本，提高了處理能力和熱能輸出，極大降低了焚燒尾氣所造成的二次污染，實(shí)現(xiàn)了重要技術(shù)突破。

城市生活垃圾;垃圾衍生燃料;制備工藝

當(dāng)前，我國城市生活垃圾年產(chǎn)量已達(dá)1.4億噸以上，占世界年產(chǎn)生活垃圾總量的1/4以上，且仍以每年8%～10%的速度增長[1]。我國歷年生活垃圾堆存量現(xiàn)已高達(dá)60億噸，占用耕地5億m2，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)80億元人民幣。而實(shí)施了簡易處理的城市生活垃圾僅占垃圾總量的2.3%，每年產(chǎn)生數(shù)量巨大的城市生活垃圾（MSW）對(duì)環(huán)境管理和污染控制形成了嚴(yán)重挑戰(zhàn)。目前，國內(nèi)660個(gè)城市中已有200個(gè)城市陷入垃圾的“包圍”之中，城市生活垃圾的無害化、減量化和資源化處理已迫在眉睫。

垃圾處理方式主要有填埋法、堆肥法、焚燒法。填埋或露天堆積都不能實(shí)現(xiàn)垃圾處理的減量化，仍需占用大量土地。由于焚燒處理可以實(shí)現(xiàn)城市生活垃圾熱能回收、減容、減重、高溫滅菌等目的，在環(huán)境保護(hù)和資源利用方面具有明顯的優(yōu)勢，因而得到較快的發(fā)展[2]。然而，垃圾焚燒會(huì)對(duì)大氣造成二次污染，不能完全燃燒，部分仍然需要填埋。而垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，RDF）為垃圾能源化帶來了生機(jī)，成為垃圾利用領(lǐng)域新的技術(shù)熱點(diǎn)。在RDF的制備中，城市生活垃圾預(yù)處理和其RDF制備工藝尤為重要。本文介紹了一項(xiàng)新型垃圾衍生燃料制備工藝。

1 原生生活垃圾焚燒處理存在的問題

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年我國城市生活垃圾的焚燒處理能力是2000年的6倍，達(dá)到15,000噸/日；2004年我國新投入運(yùn)行的大型集中生活垃圾焚燒廠在5座以上，總規(guī)模約為3900噸/日；2005年投入運(yùn)行的焚燒廠在9座以上，總規(guī)模在5400噸/日以上[3]。2006年新投入運(yùn)行的生活垃圾焚燒廠數(shù)量在9座以上，總規(guī)模約為4000噸/日[4]。預(yù)計(jì)未來10年，我國城市生活垃圾焚燒處理將得到更大的發(fā)展。據(jù)預(yù)測，到2010年，我國城市生活垃圾的產(chǎn)生量將達(dá)到2.9億噸/年，按處理比率劃分，衛(wèi)生填埋占70%、焚燒占20%、堆肥占10%，年焚燒處理的垃圾量將在5600萬噸以上。根據(jù)我國城市化發(fā)展趨勢和城市用地相對(duì)緊張的局面預(yù)測，城市生活垃圾焚燒的比率還會(huì)更高。

垃圾焚燒技術(shù)在我國處于起步階段，目前已建和在建的垃圾焚燒廠，基本上是引進(jìn)國外技術(shù)，部分采用國產(chǎn)設(shè)備，原生垃圾一般未經(jīng)處理或僅是簡單分揀即入爐焚燒，無論從資源再利用角度還是從設(shè)備運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)角度來講，都存在不足之處。對(duì)待垃圾焚燒問題，我們必須注意吸取工業(yè)發(fā)達(dá)國家垃圾焚燒造成環(huán)境污染的教訓(xùn)，不能走“先發(fā)展、后污染、再治理”的老路，應(yīng)當(dāng)根據(jù)我國的實(shí)際情況，吸收國外成功的經(jīng)驗(yàn)，研究開發(fā)適合我國國情的高效、低污染的垃圾焚燒處理技術(shù)。

城市生活垃圾不經(jīng)處理直接作為固體燃料進(jìn)行焚燒，存在以下主要問題：

（1）垃圾中的有機(jī)物極易腐爛，運(yùn)輸和貯存都較困難；

（2）垃圾具有成分和熱值波動(dòng)大、水分和灰分含量高等特點(diǎn)，容易造成燃燒不穩(wěn)定；

（3）垃圾中常含有塑料、食鹽以及其它含氯化合物，高溫受熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生具有腐蝕性的氯化氫氣體，氯化氫排放可形成酸雨，且可在爐內(nèi)腐蝕金屬設(shè)備；由于含氯化合物的存在，還可能產(chǎn)生劇毒有害物質(zhì)—二噁英，對(duì)人類健康形成更嚴(yán)重的危害；

（4）垃圾焚燒后排出的灰渣通常含有有害金屬，如汞、鉛等，若處理不當(dāng)，也會(huì)造成環(huán)境的二次污染。

2 垃圾衍生燃料

要提高焚燒爐的運(yùn)行質(zhì)量，加大熱能利用率，減少尾氣治理成本，首先應(yīng)在垃圾進(jìn)爐前進(jìn)行有效的預(yù)處理，為焚燒創(chuàng)造有利條件是至關(guān)重要的。一種先將城市生活垃圾在進(jìn)爐前進(jìn)行有效的預(yù)處理和成型加工，然后作為固體燃料被焚燒利用的垃圾衍生燃料的出現(xiàn)，為解決上述問題提供了新的思路，目前已應(yīng)用于城市生活垃圾焚燒處理資源化利用的工程中。

垃圾衍生燃料制作系統(tǒng)由破碎分選子系統(tǒng)和加工成型子系統(tǒng)組成。RDF加工生產(chǎn)技術(shù)是將生活垃圾首先進(jìn)行破碎，分揀出可燃物，再加入添加劑干燥，最后將其擠壓成型等處理，制成顆粒狀物質(zhì)—RDF燃料。RDF燃料的特點(diǎn)是大小均勻，所含熱值均勻，成型工藝可使垃圾熱值提高4倍左右，且易運(yùn)輸及貯存，在常溫下可儲(chǔ)存6～10個(gè)月不會(huì)腐爛[5]。因此可以臨時(shí)將一部分垃圾貯存起來，以解決鍋爐技術(shù)停運(yùn)，或者因旺季而導(dǎo)致垃圾產(chǎn)出高峰時(shí)期的處置能力問題；通過在RDF成型過程中加入添加劑[6][7]可以達(dá)到爐內(nèi)脫除SO2、HCl和減少二噁英類物質(zhì)排放的目的。這種燃料可以作為主要原料單獨(dú)燃燒，亦可根據(jù)鍋爐工藝要求，與煤、燃油混燒。

垃圾衍生燃料具有熱值高、燃燒穩(wěn)定、易于運(yùn)輸、易于儲(chǔ)存、二次污染低和二噁英類物質(zhì)排放量低等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于干燥工程、水泥制造、供熱工程和發(fā)電工程等領(lǐng)域。

3 垃圾衍生燃料的制備及應(yīng)用

3.1 RDF分類組成及特性

3.1.1 RDF分類

美國試驗(yàn)材料協(xié)會(huì)（ASTM）按城市生活垃圾衍生燃料的加工程度、形狀、用途等將RDF分成7類（見表1）。在美國RDF一般指RDF2和RDF3，在瑞士、日本等國家RDF一般是RDF5，其形狀為Φ(10～20)×(20～80)mm圓柱狀，其熱值為14,600～21,000kJ/kg。

表1 美國ASTM 的RDF 分類

3.1.2 RDF的組成及特性

RDF的性質(zhì)隨著地區(qū)、生活習(xí)慣、經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不同而不同。RDF的物質(zhì)組成一般為：紙68.0%、塑料膠片15.0%、硬塑料2.0%、非鐵類金屬0.8%、玻璃0.1%、木材、橡膠4.0%、布類5.0%、其它物質(zhì)5.0%。RDF的特性主要為：

（1）防腐性

RDF-5的含水率低于15%，制造過程中加入一些鈣化合物添加劑，具有較好的防腐性，可在室內(nèi)的條件下貯存1年，且不會(huì)因吸濕而粉碎。

（2）燃燒性

熱值高，RDF-5的發(fā)熱量在14,600～25,000kJ/kg，且形狀一致而均勻，有利于穩(wěn)定燃燒和提高效率?？蓡为?dú)燃燒，也可與煤、木屑等混合燃燒。其燃燒和發(fā)電效率均高于原生垃圾。

（3）環(huán)保特性

由于含氯塑料只占其中一部分，加上石灰可在爐內(nèi)進(jìn)行脫氯，抑制氯化物氣體的產(chǎn)生，煙氣和二噁英等污染物的排放量少，而且在爐內(nèi)脫氯后生成氯化鈣，有益于排灰固化處理。

（4）運(yùn)營性

RDF生產(chǎn)方便，不受場地和規(guī)模的限制，原料一般用袋裝，卡車運(yùn)輸即可；管理方便，可長期儲(chǔ)存，適用于小城市分散制造后集中給于一定規(guī)模的發(fā)電站使用，有利于提高發(fā)電效率和進(jìn)行二噁英等的治理。

（5）利用性

作為燃料使用時(shí)雖不如油，但使用方便與低質(zhì)煤類似，RDF-5的燃點(diǎn)較低，與含硫高、發(fā)熱值低的煤混燒可以大大提高煤的燃燒效能。據(jù)報(bào)道，日本川野田水泥廠在用RDF作為水泥回轉(zhuǎn)窯燃料時(shí)，其較多的灰分也變成了有用原料，并開始在其它水泥廠推廣。

（6）殘?jiān)匦?/p>

RDF-5燃燒后的殘?jiān)?0%～20%（與成分有關(guān)），比未經(jīng)制造的垃圾焚燒灰少，且干凈，含鈣量高，有微孔，吸附率高，易利用，是用于污水過濾的好材料，亦可減少填埋量。

3.2 RDF的制備工藝

城市生活垃圾固型燃料的制備工藝一般有散裝RDF制備工藝、干燥擠壓成型RDF制備工藝和化學(xué)處理的RDF制備工藝。在RDF的生產(chǎn)中，要根據(jù)垃圾的成分，決定采用什么樣的制備工藝。

3.2.1 RDF制備工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容

（1）對(duì)垃圾進(jìn)行有效的機(jī)械化分揀和破碎，保證破袋率≥99%，出料塊度≤200mm；

（2）對(duì)分揀破碎后的高含水混合垃圾進(jìn)行有效分離，分為低含水的可燃物和高含水的發(fā)酵料兩部分；

（3）對(duì)高含水垃圾進(jìn)行有效的生物預(yù)處理，在好氧條件下進(jìn)行；

（4）當(dāng)可燃物部分垃圾含水在30%～40%時(shí)，進(jìn)行二次半濕粉碎至塊度≤50mm；

（5）對(duì)塊度≤50mm的垃圾進(jìn)行均質(zhì)混合和添加CaO等助劑后進(jìn)行干燥、擠壓造粒成φ20mm、長40～100mm，水分降至15%～25%；

（6）必要時(shí)對(duì)含水10%～20%的顆粒燃料在進(jìn)氣溫度150℃下進(jìn)行二次烘干，至含水率≤15%，送往焚燒爐；

（7）中間過程配有污水處理，除臭、充氧等操作，優(yōu)化操作環(huán)境。

3.2.2 RDF制備工藝系統(tǒng)流程圖

整套工藝由垃圾接收破碎單元、垃圾含水率降低及熱值提高單元、造粒烘干單元、配套工程單元組成。工藝系統(tǒng)流程見圖1。

圖1 工藝系統(tǒng)流程

（1）垃圾接收預(yù)處理破碎單元

分別設(shè)計(jì)大件分選和一體化破袋、分選、破碎機(jī)械加工，及輔助人工分選過程相結(jié)合的方法。

（2）垃圾含水率降低及熱值提高單元

我國垃圾含水率平均在35%～55%之間，為確保焚燒的低燃點(diǎn)和發(fā)熱值的有效利用，采用一次烘干加一次冷卻的方法。確保焚燒爐進(jìn)料水分≤15%，燃料熱值≥2300～3000kcal/kg。

（3）造粒、烘干單元

原料的粉碎粒度，直接影響顆粒燃料的造粒加工。因此，采用半濕粉碎的方法，將造粒進(jìn)料塊度控制在5cm以內(nèi)，同時(shí)設(shè)計(jì)造粒機(jī)防堵孔機(jī)構(gòu)，及時(shí)清理擠壓孔板，確保造粒機(jī)正常高效運(yùn)行。

由于垃圾處理的特殊性，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，盡量實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“口對(duì)口”聯(lián)接模式，通過過程設(shè)備的選用，盡最大限度地減少用工。

某8～10t/hRDF城市生活垃圾資源化工程的工藝流程拓?fù)鋱D見圖2。

3.2.3 設(shè)備裝置的選擇及改進(jìn)

直接數(shù)字化攝影目前已經(jīng)得到廣泛的臨床應(yīng)用，但有關(guān)在檢查診斷塵肺病中的應(yīng)用研究還是相對(duì)比較少。塵肺病屬于嚴(yán)重的一種職業(yè)病[1]，不只是單純的醫(yī)學(xué)診斷，往往涉及很多方面的賠償以及利益。此文數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)研究目標(biāo)選為2017年4月—2018年4月期間參與體檢的1000例職業(yè)健康查體的人員，報(bào)道以及評(píng)價(jià)直接數(shù)字化攝影檢查的價(jià)值和效果。

該工藝首次對(duì)含水率為35%～55%的混合垃圾顆粒燃料生產(chǎn)線進(jìn)行研發(fā)，為資源的再利用創(chuàng)造了良好條件，其工藝路線比美國現(xiàn)在完整的RDF生產(chǎn)線減少設(shè)備近一半，各種運(yùn)行費(fèi)用極低，平均按垃圾40元/噸計(jì)，RDF-5每噸成本低于150元。為了達(dá)到最佳的垃圾處理效果，最優(yōu)化選擇了處理的設(shè)備裝置并對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行了合理的改進(jìn)。

圖2 工藝流程拓?fù)鋱D

（1）管束式干燥機(jī)的選用

該機(jī)由機(jī)殼、攪拌傳動(dòng)裝置、換熱列管、風(fēng)機(jī)、尾氣吸收系統(tǒng)，空氣補(bǔ)充系統(tǒng)及蒸汽排放處理系統(tǒng)構(gòu)成，主要用于將含水50%以上的破碎垃圾進(jìn)行烘干處理，將其含水率降至35%以下，同時(shí)由于攪拌過程的物料均勻混合，保證出機(jī)垃圾的綜合成分及含水率與發(fā)熱值均衡，以保證焚燒爐經(jīng)濟(jì)有效運(yùn)行。該機(jī)水分蒸發(fā)量為2000～3000kg/h，該系統(tǒng)共需熱量190×104～280×104kcal/h（2.3～2.9MW/h），進(jìn)料垃圾水分40%～50%，處理能力12t/h，出料水分32%～35%，鍋爐廠確認(rèn)鍋爐尾氣排放情況為：180℃、91,000m4/h。經(jīng)衡算為220×104kcal/h（2.6MW/h），符合干燥機(jī)使用要求。該干燥機(jī)使用工況為：進(jìn)氣180℃，出氣65℃～75℃，尾氣排放85×104kcal/h（1.05MW/h），出氣絕對(duì)濕度0.09kg/kg，相對(duì)飽和度50%，具備較強(qiáng)的傳質(zhì)能力。

（2）沸騰床干燥機(jī)的選用

管束式干燥機(jī)排氣溫度接近造粒機(jī)出料溫度，可以讓燃料顆粒直接進(jìn)入恒速干燥段，為強(qiáng)化傳質(zhì)推動(dòng)力故增加沸騰床干燥機(jī)一臺(tái)，用于利用此部分余熱蒸發(fā)水分。該機(jī)由帶通透性進(jìn)風(fēng)機(jī)殼、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)滲透系統(tǒng)、機(jī)架等構(gòu)成。采用沸騰流化操作。該機(jī)主要用于將造粒機(jī)輸出的含水率為30%的顆粒燃料烘干至含水率≤27%，出料溫度60℃～65℃，利于冷卻床的高效運(yùn)行。該機(jī)供熱采用管式干燥機(jī)尾氣，同時(shí)對(duì)造粒顆粒在水分蒸發(fā)過程中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度的提高、充分的燃燒和揮發(fā)份的有效利用。

（3）沸騰床冷卻機(jī)的選用

經(jīng)沸騰床干燥機(jī)出料溫度為40℃～45℃，再次通過自然風(fēng)冷卻至室溫，利用一臺(tái)沸騰床冷卻機(jī)實(shí)現(xiàn)冷卻，此間脫水2%～3%，消除燃料顆粒結(jié)塊的可能。該機(jī)由帶通透性進(jìn)風(fēng)機(jī)殼、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷風(fēng)滲透系統(tǒng)、機(jī)架等構(gòu)成。采用沸騰流化操作。該機(jī)主要用于將沸騰床干燥機(jī)出來的含水率為27%左右的顆粒燃料烘干至含水率≤25%，出料溫度接近室溫，利于焚燒爐高效運(yùn)行和燃料的可靠儲(chǔ)存。該機(jī)供冷采用自然潔凈空氣，同時(shí)對(duì)造粒顆粒在水分冷卻過程中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度再次提高。

（4）垃圾破袋分揀破碎機(jī)

該機(jī)由組合式垃圾綜合處理系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架操作檢修平臺(tái)構(gòu)成。對(duì)城市生活垃圾同時(shí)進(jìn)行破袋、分揀和破碎三種加工。破袋率≥95%，硬性物有效分揀率≥80%，設(shè)備出口物料塊度≤100mm。

（5）半濕粉碎機(jī)

該機(jī)由粉碎執(zhí)行機(jī)構(gòu)、機(jī)殼、機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。該機(jī)主要用于對(duì)從瀝離倉排出的含水率40%左右的垃圾進(jìn)行二次粉碎，以保證造粒機(jī)運(yùn)行良好的制粒性能，粉碎出料塊度≤50mm，產(chǎn)量≥14,000kg/h。

（6）擠壓成形機(jī)

該機(jī)為組合式擠壓造粒機(jī)。由均質(zhì)攪拌、擠壓成形、孔板清理三部分機(jī)構(gòu)組成。均質(zhì)攪拌過程由雙軸漿葉軸和機(jī)殼構(gòu)成，擠壓成形由變徑變距螺桿、出料孔板、殼體構(gòu)成?？装迩謇頇C(jī)構(gòu)由滑動(dòng)孔板、滑槽、液壓系統(tǒng)、滑動(dòng)孔板表面清理系統(tǒng)構(gòu)成。該機(jī)將由半濕粉碎機(jī)出來的50mm以下塊度的物料進(jìn)行擠壓成柱狀條形顆粒。顆粒粒徑≤30mm，長度≤100mm。由于垃圾中含有大量廢塑料、破布等，在擠壓過程中極易出現(xiàn)出料孔間搭橋結(jié)塊現(xiàn)象，堵塞出料孔，故本機(jī)設(shè)有滑動(dòng)孔板作為物料導(dǎo)向孔，當(dāng)導(dǎo)向孔受堵，受液壓系統(tǒng)控制，滑動(dòng)孔板自動(dòng)脫離擠壓孔板，并剪斷堵孔長纖維移向擠壓筒外側(cè)。經(jīng)自動(dòng)清理表面附著物后，自動(dòng)歸位。確保造粒機(jī)有效運(yùn)行，減小停機(jī)損失。

該工藝采用了先進(jìn)的熱量內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)熱效率提高了40%；設(shè)備運(yùn)行率大于80%，可節(jié)約大量的運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用。

3.3 工藝系統(tǒng)輸出產(chǎn)品的性質(zhì)、燃燒性能及排放指標(biāo)

3.3.1 產(chǎn)品性質(zhì)

（1）有效提高發(fā)熱值：試驗(yàn)證明，低位發(fā)熱值為800kcal/kg的垃圾，經(jīng)上述過程加工后，熱值可達(dá)到2300～3000kcal/kg；

（2）水分含量減少，著火點(diǎn)降低，可以不加任何熱能補(bǔ)充物質(zhì)（生爐發(fā)火除外），實(shí)現(xiàn)垃圾的焚燒作業(yè)；

（3）熱值穩(wěn)定：垃圾經(jīng)加工后的顆粒燃料，熱值基本一致，可改善焚燒爐運(yùn)行穩(wěn)定性；

（4）孔隙率與空氣混合均勻度均高，燃燒充分，通過造粒對(duì)細(xì)粉狀物料的固定，尾氣粉塵排放減少近80%；

（5）減量明顯：試驗(yàn)證明，垃圾經(jīng)加工成顆粒燃料后，減量60%，焚燒爐有效處理能力提高近1倍；

（6）由于燃燒條件改善，焚燒爐輸出有效利用熱能提高130%左右，發(fā)電系統(tǒng)能量利用率提高近35%，飛灰大量減少，排放質(zhì)量得到有效提高。

該系統(tǒng)所生產(chǎn)的焚燒爐顆粒燃料性能見表2。

表2 RDF性能

3.3.2 產(chǎn)品的燃燒性能及排放指標(biāo)

該系統(tǒng)所生產(chǎn)焚燒顆粒燃料與不預(yù)處理垃圾直接燃燒垃圾燃料使用性能比較見表3。

4 結(jié)論

（1）目前，垃圾焚燒技術(shù)在我國尚處于起步階段,在發(fā)展垃圾焚燒及綜合利用發(fā)電過程中，由于受原生垃圾燃料性質(zhì)的影響，焚燒爐工作效率較低，運(yùn)行費(fèi)用及尾氣治理成本較高，電能輸出和經(jīng)濟(jì)效益難以發(fā)揮，因而制約了整項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況,吸收國外成功的經(jīng)驗(yàn), 研究開發(fā)適合我國國情的高效、低污染的垃圾焚燒處理技術(shù)。

表3 生活垃圾直接燃燒與RDF焚燒性能對(duì)照表

（2）RDF作為垃圾處理新技術(shù)現(xiàn)已逐漸得到世界各國的重視，但由于我國城市生活垃圾的成分特點(diǎn)是可燃有機(jī)成分含量低、不可燃無機(jī)成分含量高、垃圾成分波動(dòng)大；水分含量高、熱值較低，因而RDF技術(shù)在我國推廣應(yīng)用仍有一定的難度。

（3）目前國內(nèi)有關(guān)企業(yè)已自行研究設(shè)計(jì)了符合我國國情的混合垃圾焚燒爐RDF生產(chǎn)線，并已建成示范裝置，為RDF焚燒處理技術(shù)裝備國產(chǎn)化做出了示范，創(chuàng)出了特色。

該項(xiàng)RDF制備工藝?yán)脤Ｓ屑夹g(shù)將南方高濕混合生活垃圾加工成垃圾衍生燃料后再進(jìn)行焚燒處理，垃圾減容率在95%以上，熱能回收率在70%以上，電能回收率提高35%，尾氣排放質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于散裝垃圾焚燒處理，燃燒剩余物可直接用作水泥廠、磚廠原料，可完全實(shí)現(xiàn)零填埋。該系統(tǒng)技術(shù)從改變現(xiàn)有焚燒爐工作狀況入手，對(duì)生活垃圾進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)行焚燒，降低了垃圾焚燒處理對(duì)原料、熱值及水分的要求，提高了焚燒法處理垃圾的適用范圍，減少了能耗及成本，提高了處理能力和熱能輸出，極大地降低了垃圾焚燒尾氣所造成的二次污染，實(shí)現(xiàn)了重要的技術(shù)突破。

[1]王冰.垃圾衍生燃料的應(yīng)用[J].上海建材，2008，（1）：10.

[2]史震天，李潤東，劉耀鑫. 生活垃圾源頭分類制取RDF技術(shù)分析[J].環(huán)境保護(hù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)，2008，（3）:27-2.

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Preparation Process for A New Type of Refuse Derived Fuel

LEI Jian-guo1, Zhou Bin2
(1.Sichuan Leiming Bio-Environmental Engineering Co., Ltd., Sichuan Zigong 643000;2.Sichuan University of Science & Engineering ,College of Materials and Chemical Engineering, Sichuan Zigong 643000, China)

The paper introduces a new type of refuse derived fuel (RDF) preparation process system. By changing the existing incinerator to working conditions and by using the proprietary technology, the pretreatment of high humidity and mixed garbage is made and RDF is produced and burned at last so as to reduce the demand for materials, calorific value and water, to decrease energy consumption & costs, to improve the treatment capacity and energy output, to reduce the secondary pollution caused by tail gas, and to achieve an important technical breakthrough.

mumicipal refuse; refuse derived fuel; preparation process

X705

A

1006-5377（2010）01-0042-06