賀懷選

（徐州中聯(lián)水泥有限公司，徐州221011）

我公司原1#生產(chǎn)線窯尾配有2臺雙吸口高溫風機，風機能否正常穩(wěn)定運行是決定燒成系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵之一，對其進行準確的振動分析,可節(jié)省檢修試車時間，避免頻繁開停機。本文就對現(xiàn)場風機的振動測試分析方法及采取措施簡述如下，以供參考交流。

1 風機技術(shù)參數(shù)及其傳動配置

風機的技術(shù)參數(shù)及其傳動配置見表1,風機傳動示意見圖1。

2 振動狀態(tài)的測試診斷分析

在設備檢修結(jié)束后的試車過程中，發(fā)現(xiàn)高溫風機軸承座振動較大，隨后對風機進行振動測試分析，以2#風機為例。

首先對基礎進行振動相位特征測試（見表2、表3），以判斷基礎是否有松動現(xiàn)象。

圖1 風機傳動示意

表1 風機的技術(shù)參數(shù)及其傳動配置

表2 2#風機5號測點（四個方位）（振值：mm/s，相位：度）

分析：通過對表2、表3數(shù)據(jù)的分析，結(jié)合頻譜圖我們可以比較出各振值基本變化不大,并且相位差也很小,可以說明5#和6#軸承座各結(jié)構(gòu)之間不存在大的相對運動,即松動現(xiàn)象基本可以排除。

表3 2#風機6號測點（四個方位） （振值：mm/s，相位：度）

3 對聯(lián)軸器和軸振動情況的測試分析判斷

聯(lián)軸器不同測點的軸向振動頻譜圖分別見圖2、圖3，分析報告見表4。

圖2 4號測點軸向振動頻譜圖

圖3 5號測點軸向振動頻譜圖

表4 測試分析報告

分析：在聯(lián)軸器兩端軸向測點4與5的軸向振值并不一致，結(jié)合頻譜圖4號測點振值（3.939mm/s）遠小于5號測點振值(8.189mm/s)。另外比較兩軸承徑向和軸向相位差也可以判斷出是否存在不同心問題，一般情況180度相位差意味著不同心，測點4與5軸向相位差是32度，徑向相位差分別是11度和35度，都低于90度，即可表明不存在聯(lián)軸器不同心現(xiàn)象。對5號、6號測點進行振動相位測試（見表5），以判斷風機軸是否存在彎曲情況。

表5 5號和6號測點的軸承軸向4個對應位置同相測量相位值 度

分析：軸彎曲測量也可以通過比較轉(zhuǎn)子兩支撐處的相位差來判斷,本例中5號和6號測點軸承軸向相位差均小于90度,所以并沒有太多跡象暗示軸彎曲，因此軸彎曲可以排除。

4 對葉輪的平衡性進行分析判斷

從風機的5號和6號測點軸承的水平與垂直方向頻譜圖分析（見圖4、圖5），1X轉(zhuǎn)速頻率振值相當高，結(jié)合生產(chǎn)過程中葉輪清灰后振值降低的實際情況判斷有不平衡問題存在。

圖4 5號測點水平方向振動頻譜圖

圖5 5號測點垂直方向振動頻譜圖

對風機5號測點軸承進行測試分析，以判斷軸承裝配后是否存在松動現(xiàn)象。如：軸承在軸承座內(nèi)的松動；軸承內(nèi)部間顆過大；軸承在軸上松動或轉(zhuǎn)動等。5號測點的多倍頻譜圖見圖6。

圖6 5號測點的多倍頻譜圖

分析：通過該頻譜我們能看出圖中包含了10X轉(zhuǎn)速頻率以上的諧波振動頻率且振值較高，該頻譜顯示了軸承可能存在松動。

5 采取的措施及效果

（1）首先停機后，打開軸承座，發(fā)現(xiàn)軸承外圈有跑動痕跡，通過配合間顆測量，采取了調(diào)整措施。

（2）通過在葉輪上加配重塊，現(xiàn)場進行葉輪動平衡，通過2次調(diào)整，最終開機后設備振動值明顯下降，達到了滿意狀態(tài)，滿足了生產(chǎn)要求。