熱 煉

在橡膠加工過程中，熱煉是混煉膠進入壓延、擠出、貼合等后道工序前必經(jīng)的工藝過程，所以應用面非常廣。熱煉的目的是使經(jīng)過停放、冷卻后的膠料重新獲得(恢復)后續(xù)操作中不可或缺的可塑性、流動性和粘著性，從而為成型工藝奠定良好的基礎。與此同時，熱煉還能起到補充混煉的作用，使膠料中殘余的結(jié)團得以徹底地均勻分散，以確?；鞜捘z料的質(zhì)量，滿足后道工序的需要。

熱煉通常在專用的熱煉機(特定的開煉機)上進行，其常用規(guī)格按輥徑分類從350～550 mm不等(根據(jù)供膠的需要量而定)。為使膠料快速升溫，前后輥的速比要大于常規(guī)開煉機，取值1∶1.7～1.29。熱煉工序通常包括前后兩個階段。第一階段通稱粗煉，在第一臺熱煉機上進行，采取低溫、小輥距(2～5 mm)相結(jié)合的方法，使膠料得到補充加工，第一階段到此告終。然后，將膠料轉(zhuǎn)移到第二臺熱煉機上。第二階段稱為精煉，第二臺熱煉機以較高溫度(60～80℃)較大輥距(7～10 mm)進行加工。粗煉和精煉的控制條件如表1所示。

表1 熱煉控制條件

應該強調(diào)的是，粗煉時輥溫和膠厚關(guān)系到工作效率，須嚴加控制。為了避免后道工序出現(xiàn)焦燒，過輥次數(shù)應適當少一些。

一般情況下，熱煉機應與壓延機(管、帶生產(chǎn))或擠出機(輪胎、力車胎)前后銜接，其布局方式見圖1。

圖1 熱煉機與壓延機銜接

為了提高熱煉機向后道工序供料的效率，在熱煉機上可裝備自動供料、自動翻料和定長切刀等配套裝置，通過輸送帶向后續(xù)機臺(壓延機、擠出機)連續(xù)供料。為確保供料不中斷，輸送帶的行進速度應略大于熱煉機輥筒的線速度。

供料時除需確保前后線速度穩(wěn)定和同步之外，還要防止空氣混入膠料。為此，一般要做到兩點:

(1)采取連續(xù)供料，供料量應和耗料量保持平衡。

(2)膠料添加的次數(shù)宜多不宜少，而每次添加的量要少，否則空氣容易夾入。

隨著在熱煉機、壓延機之間加裝了擠出機后，三者間實現(xiàn)了連續(xù)化和同步化，問題得到解決。

(君 軒)